1、現場工作改善技巧實務第章生產力與工作方法工廠經營與生產力的關聯製造業首先以生產力作評估整體產銷生產力現場生產力生產力直接表現在績效上現場績效個人績效附加價值資源附加價值是員工收入報酬的源泉所有企業的目的都是在創造附加價值生產力的評估高效率生產設備資方的努力高效能的工作方法生產技術幕僚基層主管的努力生管物管等管理幕僚的貢獻基層主管也要參與而且要適任有能力總製造時間的構成與生產力的關係製造基本必要時間由於設計或規格問題而發生之附加時間由於低效率生產設備或工作方法的浪費時間由於製造管理問題發生之浪費時間由於作業員問題而發生之無效時間。
2、好預防保養機制,減少機台故障待工損失第章現場工作改善的基本理念工作改善的目標例如必要的多餘設計更短的交期,更具競爭力包括危險的作業無效的動作高報酬工作改善大步驟工作改善基本理念的深入分析深層追求細分化科學管理第要素要有具體證據至少要紀錄事實細節不能只是抱怨或反映事實而已從質問法產生構想工作改善的著眼法則第章運用稼動率分析技巧進行改善稼動率分析的背景,掌握問題重點,不在枝節打轉,分析調查操作聽開的內容分配,避免主觀臆測,做改善構思科學化的稼動率分析工作抽樣,並記錄實況真實數據由大量數據歸納提煉出真相從有效樣本推測目群體符合統計分。
3、現場工作改善技巧實務第章生產力與工作方法工廠經營與生產力的關聯製造業首先以生產力作評估整體產銷生產力現場生產力生產力直接表現在績效上現場績效個人績效附加價值資源附加價值是員工收入報酬的源泉所有企業的目的都是在創造附加價值生產力的評估高效率生產設備資方的努力高效能的工作方法生產技術幕僚基層主管的努力生管物管等管理幕僚的貢獻基層主管也要參與而且要適任有能力總製造時間的構成與生產力的關係製造基本必要時間由於設計或規格問題而發生之附加時間由於低效率生產設備或工作方法的浪費時間由於製造管理問題發生之浪費時間由於作業員問題而發生之無效時間。
4、格進行現場實地觀測設定觀測時刻觀測人觀測路線注意隨機的統計要求採取觀測紀錄依照觀測紀錄表之事象區分必要時問清楚稼動內容及非稼動原因用正號做紀錄稼動率分析的結果問題重點實例區分觀測事項比率稼動中有效作業準備作業不良重制重修非稼動作業員原因休息如廁喝茶交談非稼動非稼動作業時間停工待料機台故障問題的重點,才占大警訊作業員仍很忙稼動率占但實際生產力很低準備作業占,為何不良重修占,為何,已夠努力如廁休息僅各站左右已是世界性寬放水準之內,為何第章運用程序分析與搬運改善技巧整體製程的非效率因素準備作業不良重制重修檢驗搬運停滯儲存程序圖所用程。
5、現場生產力浪費的根源工程技術面所引發不必要的過剩功能超過必要嚴格的加工檢驗標準不宜的作業標準不必要的多餘加工設備作業員問題作業標準問題製程品質問題作業場所問題夾工具輔助工具問題作業方法本身問題生產線不平衡停工待料損失工時機台故障損失工時製程安排不銜接的待工員工意願低落提昇現場生產力績效的策略方向更少的用料來組成更少的製造途程更有效的作業方法模具夾具輔助工具設計配置減少製程不良縮短準備作業工時更少的細部作業程序更佳的人機作業配合更直接有效作業方法生產線平衡從製造管理面提昇物料管理方法,較少停工待料有效的生產排程及管制,使製程銜接。
6、序符號操作加工檢驗搬運停滯儲存換模準備作業其他各項工作準備機台人力操作實際加工不良重制重修停線檢查不停線檢查作業員自主檢查順次點檢線上品管人員的全數抽檢檢驗品保人員的製程稽查作業標準稽查自動搬運人手搬運專人搬運作業員搬運自主性停滯例如休息強制性停滯例如停工待料呆滯未處理存倉政策性暫置現場管理疏忽程序分析圖的結構作業者以人為準料件以物為準程序圖符號編號注意混用符號事象內容說明距離佈置改善時間各項作業困難危險直接動作改善夾工具設計流程圖輔助工具直接繪出現場配置圖依料品或作業者工作走動路線,繪出路徑圖找出距離太長或重複逆向問題進行問。
7、原則注意被觀測樣本的有效性代表性分析出真相比率找出重點先從最大的浪費下手,找出改善對策特性要因圖的理念生產技術面作業方法面製造管理面的改善對策作業員或機台觀測事象內容例如實際作業中準備作業中人停閑人不在觀測時刻大多日張表觀測次數紀錄稼動率調查紀錄表現象合計作業準備搬運休息檢驗不在故障工作抽樣的進行程序決定觀測對象注意其代表性決定觀測次數及進行時間平常以天為原則觀測次數要約略符合統計需求預測觀測,決定事項紀錄之具體定義稼動非稼動之分必須具體,又簡潔宜觀測紀錄確定觀測次數及觀測時間方式例如每天幾次,多久次再修訂觀測次數備妥觀測次數。
8、格進行現場實地觀測設定觀測時刻觀測人觀測路線注意隨機的統計要求採取觀測紀錄依照觀測紀錄表之事象區分必要時問清楚稼動內容及非稼動原因用正號做紀錄稼動率分析的結果問題重點實例區分觀測事項比率稼動中有效作業準備作業不良重制重修非稼動作業員原因休息如廁喝茶交談非稼動非稼動作業時間停工待料機台故障問題的重點,才占大警訊作業員仍很忙稼動率占但實際生產力很低準備作業占,為何不良重修占,為何,已夠努力如廁休息僅各站左右已是世界性寬放水準之內,為何第章運用程序分析與搬運改善技巧整體製程的非效率因素準備作業不良重制重修檢驗搬運停滯儲存程序圖所用程。
9、現場生產力浪費的根源工程技術面所引發不必要的過剩功能超過必要嚴格的加工檢驗標準不宜的作業標準不必要的多餘加工設備作業員問題作業標準問題製程品質問題作業場所問題夾工具輔助工具問題作業方法本身問題生產線不平衡停工待料損失工時機台故障損失工時製程安排不銜接的待工員工意願低落提昇現場生產力績效的策略方向更少的用料來組成更少的製造途程更有效的作業方法模具夾具輔助工具設計配置減少製程不良縮短準備作業工時更少的細部作業程序更佳的人機作業配合更直接有效作業方法生產線平衡從製造管理面提昇物料管理方法,較少停工待料有效的生產排程及管制,使製程銜接。
10、好預防保養機制,減少機台故障待工損失第章現場工作改善的基本理念工作改善的目標例如必要的多餘設計更短的交期,更具競爭力包括危險的作業無效的動作高報酬工作改善大步驟工作改善基本理念的深入分析深層追求細分化科學管理第要素要有具體證據至少要紀錄事實細節不能只是抱怨或反映事實而已從質問法產生構想工作改善的著眼法則第章運用稼動率分析技巧進行改善稼動率分析的背景,掌握問題重點,不在枝節打轉,分析調查操作聽開的內容分配,避免主觀臆測,做改善構思科學化的稼動率分析工作抽樣,並記錄實況真實數據由大量數據歸納提煉出真相從有效樣本推測目群體符合統計分。
11、序符號操作加工檢驗搬運停滯儲存換模準備作業其他各項工作準備機台人力操作實際加工不良重制重修停線檢查不停線檢查作業員自主檢查順次點檢線上品管人員的全數抽檢檢驗品保人員的製程稽查作業標準稽查自動搬運人手搬運專人搬運作業員搬運自主性停滯例如休息強制性停滯例如停工待料呆滯未處理存倉政策性暫置現場管理疏忽程序分析圖的結構作業者以人為準料件以物為準程序圖符號編號注意混用符號事象內容說明距離佈置改善時間各項作業困難危險直接動作改善夾工具設計流程圖輔助工具直接繪出現場配置圖依料品或作業者工作走動路線,繪出路徑圖找出距離太長或重複逆向問題進行問。
12、原則注意被觀測樣本的有效性代表性分析出真相比率找出重點先從最大的浪費下手,找出改善對策特性要因圖的理念生產技術面作業方法面製造管理面的改善對策作業員或機台觀測事象內容例如實際作業中準備作業中人停閑人不在觀測時刻大多日張表觀測次數紀錄稼動率調查紀錄表現象合計作業準備搬運休息檢驗不在故障工作抽樣的進行程序決定觀測對象注意其代表性決定觀測次數及進行時間平常以天為原則觀測次數要約略符合統計需求預測觀測,決定事項紀錄之具體定義稼動非稼動之分必須具體,又簡潔宜觀測紀錄確定觀測次數及觀測時間方式例如每天幾次,多久次再修訂觀測次數備妥觀測次數。
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