1、夹渣,气孔,严重咬边等缺陷。进出气导管的安装按坐标方位,土建基础图与底板拼装时定出中心,中心十字线,或请测量配合定出导气管的相对位置标高,按图进行整个导气管的柜外组对,柜内安装工作。排气管安全罩帽的制作安装安全罩帽按图制作完毕。按图计算出罩帽喇叭口距排气导管顶部距离,并且在该水平面内焊上根角钢角钢长度不小于导气管内径。吊安全罩帽到排气管上部,利用临时支撑于罩内角钢将罩帽与排气导管暂时联成整体,这样下部组对拱顶骨架时不接触在拱顶到位,顶板铺完后,罩帽与拱顶焊接,割掉角钢,完成工艺要求。进排气导管安装中的注事意项进排气导管就位点,定要求在两支墩中间,否则钟罩升起困难涉及到支墩与进排气导管的定位故应十分注意。进排气导管安装后的的长条孔,以增加其周向调整能力。安。
2、中所有金属构件,在焊接完毕煤油渗漏试验合格后均应防腐。防腐刷沥青漆遍。总体验收应在钟罩焊接工作完毕,各单位项目验收合格,施工所用辅助构链个各倒链个倒链个钢板辅助材料机具汇总表序号名称规格型号单位数量备注游标卡尺把带座角尺把铁水平把万向角尺把气带长度气焊工具套大锤个大锤个大锤个花兰螺栓型个盘尺把盘尺把弹簧称把包装用钢带盘白铁皮张白铁皮张白铁皮张压弧锤把大铲把钢钎根斧头把夹布空气胶管内径充砂用夹布空气胶管内径充砂用型压力汁个乳胶管真空表块无缝钢管中心支架园钢牛腿园钢大炉角钢钢管各钢板,火麻绳钢丝绳铁丝手锤把手锤把样件个购进刀片加工扁铲把腊木杆根白漆排笔支锤把根竹跳板块气柜底板拼装,须在环形基础砂浆抹平找正后进行。首先基础上标出中心点,中心十字线,中心板外圆弧。
3、夹渣,气孔,严重咬边等缺陷。进出气导管的安装按坐标方位,土建基础图与底板拼装时定出中心,中心十字线,或请测量配合定出导气管的相对位置标高,按图进行整个导气管的柜外组对,柜内安装工作。排气管安全罩帽的制作安装安全罩帽按图制作完毕。按图计算出罩帽喇叭口距排气导管顶部距离,并且在该水平面内焊上根角钢角钢长度不小于导气管内径。吊安全罩帽到排气管上部,利用临时支撑于罩内角钢将罩帽与排气导管暂时联成整体,这样下部组对拱顶骨架时不接触在拱顶到位,顶板铺完后,罩帽与拱顶焊接,割掉角钢,完成工艺要求。进排气导管安装中的注事意项进排气导管就位点,定要求在两支墩中间,否则钟罩升起困难涉及到支墩与进排气导管的定位故应十分注意。进排气导管安装后的的长条孔,以增加其周向调整能力。安。
4、力偏差过大,则应当适当调整配重块,使之符合要求。严格按起重规范要求进行吊装作业。因拼板与焊接均处于高度作业,所用牛腿跳板保护绳栏杆安全网须天天检查,杜绝人身事故的发生。探伤作业时应在距作业区域米外设置安全警戒线,悬挂安全警示标志,派专人在警戒线周边巡视,防止无关人员进入探伤区域造成伤害。现场准备按施工需要铺设钢平台,板厚应面积不得小于。平台应平整,炉气净化气柜项目项目投标书投标书范本书投标书范本。除带板┷形焊缝外,所有板均应按焊缝射线探伤标准级片探伤检查。纵焊缝抽查不少于环焊缝不少于,字焊缝不少于。带板与底板┷形焊缝作煤油渗漏试验,应合格。带板作整体渗水试验,见总体验收。所有焊缝均不得出现夹渣,气孔,严重咬边等缺陷。进出气导管的安装按坐标方位,土建基础图。
5、装时具体布置导轮轴和轮的焊接,在安装前完成,导轮安装找正合格,气柜升降试验完成后,方可将底座与平台焊固花焊。导轮的安装应选择在气温变化较小的时候进行。配重的布置配重块应逐个称重,分组组合,将重量相等的两组对称布置,布置配重块时应考虑梯子等不对称结构的影响。气柜所有金属构件,在焊接完毕检查合格后进行防腐。防腐前应将金属表面铁锈污物除净,全部预制件油漆时,距焊缝约不油漆。水槽底板背面,应在铺板前防腐,搭缝处约不油漆。水槽底板表面防腐须在严密试验合格后进行。水槽钟罩内表面及柜内管道,结构件,均在注水试验前防腐,水槽钟罩外表面在安装期间只刷底漆,并留出焊缝周围约不刷,待严密性试验完成后最后防腐。柜中各相互重叠表面,应配合施工进行防腐,以免事后无法刷漆而影响质量。。
6、与底板拼装时定出中心,中心十字线,或请测量配合定出导气管的相对位置标高,按图进行整个导气管的柜外组对,柜内安装工作。排气管安全罩帽的制作安装安全罩帽按图制作完毕。按图计算出罩帽喇叭口距排气导管顶部距离,并且在该水平面内焊上根角钢角钢长度不小于导气管内径。吊安全罩帽到排气管上部,利用临时支撑于罩内角钢将罩帽与排气导管暂时联成整体,这样下部组对拱顶骨架时不接触在拱顶到位,顶板铺完后,罩帽与拱顶焊接,割掉角钢,完成工艺要求。进排气导管安装中的注事意项进排气导管就位点,定要求在两支墩中间,否则钟罩升起困难涉及到支墩与进排气导管的定位故应十分注意。进式容器压力容器涂敷和运输包装及其它国家标准和行业标准压力容器油漆包装运输钢制塔式化工容器钢制焊接常压容器钢结构工程施。
7、线,边板外圆弧线与按规定预留出的焊接收缩量圆弧线,及永久标志符号,按设计和规范要求,搭接顺序,方向制定出相应的排板图,按排板图编号,核准下料,最后在基础上进行拼装与焊接工作,其主要内容及要道系统及切换装置的严密性。准备好供气管道与设备,供气设备采用空气压缩机进行,其出口额定压力必须大于气柜额定操作压力。在钟罩顶部钻小孔,安装型水柱压力计,以便于观察内压力变化。充气后应严密观察压力计的指示读数及钟罩上升情况,如罩内压力突然升高上升过程,须立即停止供气,并检查有无阻碍上升的情况,消除故障后方能继续试验。在钟罩上升过程中,用皂液检查钟罩壁所有焊缝,如有泄漏应进行补焊,当钟罩全部升起后,用皂液检查顶板,如有泄漏则应进行补焊。钟罩全部升起后,如压力计指示压力与设计。
8、力偏差过大,则应当适当调整配重块,使之符合要求。严格按起重规范要求进行吊装作业。因拼板与焊接均处于高度作业,所用牛腿跳板保护绳栏杆安全网须天天检查,杜绝人身事故的发生。探伤作业时应在距作业区域米外设置安全警戒线,悬挂安全警示标志,派专人在警戒线周边巡视,防止无关人员进入探伤区域造成伤害。现场准备按施工需要铺设钢平台,板厚应面积不得小于。平台应平整,炉气净化气柜项目项目投标书投标书范本书投标书范本。除带板┷形焊缝外,所有板均应按焊缝射线探伤标准级片探伤检查。纵焊缝抽查不少于环焊缝不少于,字焊缝不少于。带板与底板┷形焊缝作煤油渗漏试验,应合格。带板作整体渗水试验,见总体验收。所有焊缝均不得出现夹渣,气孔,严重咬边等缺陷。进出气导管的安装按坐标方位,土建基础图。
9、装时具体布置导轮轴和轮的焊接,在安装前完成,导轮安装找正合格,气柜升降试验完成后,方可将底座与平台焊固花焊。导轮的安装应选择在气温变化较小的时候进行。配重的布置配重块应逐个称重,分组组合,将重量相等的两组对称布置,布置配重块时应考虑梯子等不对称结构的影响。气柜所有金属构件,在焊接完毕检查合格后进行防腐。防腐前应将金属表面铁锈污物除净,全部预制件油漆时,距焊缝约不油漆。水槽底板背面,应在铺板前防腐,搭缝处约不油漆。水槽底板表面防腐须在严密试验合格后进行。水槽钟罩内表面及柜内管道,结构件,均在注水试验前防腐,水槽钟罩外表面在安装期间只刷底漆,并留出焊缝周围约不刷,待严密性试验完成后最后防腐。柜中各相互重叠表面,应配合施工进行防腐,以免事后无法刷漆而影响质量。。
10、中所有金属构件,在焊接完毕煤油渗漏试验合格后均应防腐。防腐刷沥青漆遍。总体验收应在钟罩焊接工作完毕,各单位项目验收合格,施工所用辅助构链个各倒链个倒链个钢板辅助材料机具汇总表序号名称规格型号单位数量备注游标卡尺把带座角尺把铁水平把万向角尺把气带长度气焊工具套大锤个大锤个大锤个花兰螺栓型个盘尺把盘尺把弹簧称把包装用钢带盘白铁皮张白铁皮张白铁皮张压弧锤把大铲把钢钎根斧头把夹布空气胶管内径充砂用夹布空气胶管内径充砂用型压力汁个乳胶管真空表块无缝钢管中心支架园钢牛腿园钢大炉角钢钢管各钢板,火麻绳钢丝绳铁丝手锤把手锤把样件个购进刀片加工扁铲把腊木杆根白漆排笔支锤把根竹跳板块气柜底板拼装,须在环形基础砂浆抹平找正后进行。首先基础上标出中心点,中心十字线,中心板外圆弧。
11、与底板拼装时定出中心,中心十字线,或请测量配合定出导气管的相对位置标高,按图进行整个导气管的柜外组对,柜内安装工作。排气管安全罩帽的制作安装安全罩帽按图制作完毕。按图计算出罩帽喇叭口距排气导管顶部距离,并且在该水平面内焊上根角钢角钢长度不小于导气管内径。吊安全罩帽到排气管上部,利用临时支撑于罩内角钢将罩帽与排气导管暂时联成整体,这样下部组对拱顶骨架时不接触在拱顶到位,顶板铺完后,罩帽与拱顶焊接,割掉角钢,完成工艺要求。进排气导管安装中的注事意项进排气导管就位点,定要求在两支墩中间,否则钟罩升起困难涉及到支墩与进排气导管的定位故应十分注意。进式容器压力容器涂敷和运输包装及其它国家标准和行业标准压力容器油漆包装运输钢制塔式化工容器钢制焊接常压容器钢结构工程施。
12、线,边板外圆弧线与按规定预留出的焊接收缩量圆弧线,及永久标志符号,按设计和规范要求,搭接顺序,方向制定出相应的排板图,按排板图编号,核准下料,最后在基础上进行拼装与焊接工作,其主要内容及要道系统及切换装置的严密性。准备好供气管道与设备,供气设备采用空气压缩机进行,其出口额定压力必须大于气柜额定操作压力。在钟罩顶部钻小孔,安装型水柱压力计,以便于观察内压力变化。充气后应严密观察压力计的指示读数及钟罩上升情况,如罩内压力突然升高上升过程,须立即停止供气,并检查有无阻碍上升的情况,消除故障后方能继续试验。在钟罩上升过程中,用皂液检查钟罩壁所有焊缝,如有泄漏应进行补焊,当钟罩全部升起后,用皂液检查顶板,如有泄漏则应进行补焊。钟罩全部升起后,如压力计指示压力与设计。
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