1、提高对刀精度。加工过程中需要换刀时应规定换刀点。所谓换刀点是指刀架转动换刀时的位置，换刀点应设在工件或夹具的外部，以换刀时不碰工件以及其他部件为准。确定切削用量数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具的切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。第章典型轴类零件的加工第页轴类零件加工工艺分析技术要求轴类零件的技术要求主要是支承轴颈的径向尺寸精度和形位精度，轴向般要求不高。轴颈的直径公差等级通常几何形状精度主要圆度和圆柱度。般要求限制在。
2、大的切削力，但重复定位精度并不太高。数控车削时，为了能用同程序重复加工和工件调头加工轴向尺寸的准确性。或为了端面余量均匀，工件轴向需要定为。采用中心孔定位时，中心孔尺寸及两端中心孔间的距离要保持致。以外圆定位时，则应采用三爪自定心卡盘反爪装夹或采用限末支撑，以工件端面第页或台阶面作为轴向定位基准。轴类零件的预备加工。车削之前常需要根据情况的具体安排预备加工，内容通常有直毛坯出厂时或在运输和保管过程中，或热处理时常会发生弯曲变形。过量弯曲变形会造成加工余量不足及装夹不可靠。因此，在车削前需要增加校直工序。切断用棒料刀切得所需长度的坯料。切断可在弓形锯床圆盘锯床等上面进行，也可以再普通车床上切断或在冲床上用冲模冲切。车端面和钻中心孔对数控车削而言，通常将他。
3、致谢本次的毕业设计，虽然时间不是太长，但却让我在作论文的这个过程中学到了很多的知识。通过此次设计使我感悟到了毕业设计的重要性和必要性，为我们能够更好地迈入工作岗位做了充分的准备，是我从学生到技术人员转变的重要过渡，因此我十分重视学校给我提供的这次学习和锻炼的机会。在毕业设计规定的时间内，我做了大量的咨询和总结，收集了较大的技术资料。阅读了大量的专业文献，并将它们应用到了毕业设计当中，并在设计中进行了分析，研究。同时在整个设计过程中，得到了指导教师的专业知识及其它知识的讲授，这将使我在以后的工作中有很大。感谢所有老师的帮助，让我们的设计更加完美。在此，也非常感谢学院领导和系领导给予了我这次机会，让我得以施展自己所学，达到学以致用的目的。由于经验欠缺，不妥。
4、直径公差范围之内。相互位置精度主要是同轴度和圆跳动保证配合轴颈的同轴度，是轴类零件位置精度的普遍要求之，图为特殊零件，径向和轴向公差和表面精度要求较高。毛坯选择轴类零件除光滑轴和直径相差不大的阶梯轴采用热轧或冷拉圆棒料外，般采用锻件发动机曲轴等类轴件采用球墨铸铁件比较多，如图典型轴类直径相差不大，采用直径为，材料钢，在锯床上按下料定位基准选择轴类零件外圆表面内孔螺纹等表面的同轴度，以及端面对轴中心线，用两中心孔定位符合基准重合原则，并且能够最大限度地在次装夹中加工出多个外圆表面和端面，因此，常用中心孔作为轴加工的定位基准。当不能采用中心孔时或粗加工时为了提高工作装夹刚性，可以采用轴的外圆表面作为定位基准，或是以外圆表面和中心孔共同作为定位基准，能承受较。
5、停秒退刀回换刀点度硬质合金外螺纹刀调用号刀具主轴以正转到循环加工起点螺纹循环加工螺纹加工结束退刀回换刀点主轴停止程序结束第页第七章设计总结时至今日，个半月的毕业设计终于画上了圆满的句号。毕业设计的整个过程，有苦也有甜，不过乐趣也尽在其中,通过编写轴类零件数控加工工艺设计说明书，我掌握了编写零件加工工艺规程的步骤。从课题分析开始，再进行总体设计详细设计,最后到加工出符合技术要求的零件。每步都让我将理论学习的知识应用到实践中去，使我掌握了整套规范的设计操作流程。首先从零件工艺分析入手，审查零件图，明确零件各部分的尺寸和精度要求，根据数控加工工艺性，正确选择加工方法加工路线，合理选择刀具和切削用量，按照加工工艺步骤编写数控加工程序。在设计准备阶段，我总结学过。
6、然后保持刀具在横向上的尺寸不变，从纵向退刀，停止主轴转动，再量出工件车削后的直径如图，根据长度和直径，即可确定刀具在工件坐标系中的位置，其它各到都需要进行以上操作，从而确定每把刀具在工件坐标系中的位置。图保证加工精度方法为了保证和提高加工精度，必须根据生产加工误差的重要原因，采取相应的误差预防或误差补偿等有效的工艺途径措施来直接控制原始误差或控制原始误差对精简加工精度的影响。刀具半径的选定刀具的半径比工件转角处半径大时不能加工。第页刀具较小时不能用较大的切削量加工刀具刚性好。采用合适的切削液切削液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。合理使用切削液，对提高刀具耐用度和加工表面质量加工精度起重要作用。非水溶性切削液切削油固体润滑剂，非溶性切削液主要。
7、综合技能不断的提高。尤其是数控车床操作熟练度大大提高，熟练掌握了操作面板各功能键的作用对刀的技巧。在设计过程中我收获最大的除了巩固专业技能外，计算机水平也有大步提升。从办公软件到绘图软件的应用能力，我都有进步的提高。在设计说明书的整体排版时，严格按照设计指导书的要求选择字体大小，设置合适的段落间距等格式，利用绘制零件图工序简图，利用绘制零件立体图形。遇到不明白的格式设置尺寸标注等问题，及时查阅相关书籍，请教同学，增强了我的自学能力。通过学习我加深了对计算机应用的了解，还学会了创建各种格式的页眉页脚，插入目录等重要的实用格式，学会了图文件在与之间的转换。通过这次的毕业设计我收获很多首先，毕业设计是对我三年来所学专业知识是否踏实的检验，让我对三年所学知识进。
8、外形曲面或平面等轴转速进给量背吃刀量粗车外圆轮廓精车外圆轮廓粗纹切槽数控加工刀具卡片如下表表刀具卡片第页产品零件或代号零件名称轴图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注硬质合金端面度车刀粗精车端面硬质合金度外圆车刀粗精外轮廓面硬质合金车槽刀切槽度合金外螺纹车刀粗精车螺纹第页加工坐标系设置建立工件坐标系如图图坐标系设定试切法对刀在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀尖点在工件坐标系中的位置，即通常所说的对刀问题。在数控车床上，目前常用的对刀方法为试切对刀法。将工件安装好后，先用方式操作机床，用已选好的刀具将工件的端面车刀，然后保持刀具在纵向尺寸不变，沿横向退刀。当取工件右端面为工件原点时，对刀输入为，如图所示，用同样的方法，再将工件的表面车刀，第页。
9、的专业知识，到图书馆上网查找资料，搜集各种能辅助设计的知识。设计过程中，运用综合知识进行考虑，遇到不懂的问题及时向老师请教，或与同学讨论。从开题报告的格式，到加工过程中应正确分析零件的装夹定位划分加工工序，从选择合理的刀具，到切削用量的确定，从编写加工程序到数控车床上切削加工，方波老师都细心的讲解，设计中遇到的每个细节问题都和同学认真讨论。在方波老师熊霞丽老师和周成松老师的悉心指导下，我从开题报告做起，进行零件工艺分析装夹方案的确定加工工序划分选择合理的刀具确定切削用量拟订数控加工工序卡片编写加工程序加工零件并自检编写整理设计说明书等过程。通过小组讨论老师指导，我的毕业设计最终得以顺利完成。在进行毕业设计的个月里，我不断的学习不断的积累，专业第页技能和。
10、之处，恳请各位老师海涵并与予指正，以便于我以后更好的学习和工作，感谢老师给予我的指导。非常感谢各位指导老师，没有你们交给我们知识，我们是不可能完成这项毕业设计，非常感谢你们这几年对我们的辛勤教导，你们第页不仅仅是传授给我们了知识，更是教会我们技能，从而让我们在这个社会上更好的立足，让我们的人生更加丰富多彩，在这里我们全组成员曹阳，赵志城，雷露，郭川向你们致敬,参考文献，主编潭岭，重庆大学出版社，主编杜国成，北京机械工业出版社，主编陈锡渠，北京清华大学出版社，主编华茂发，北京机械工业出版社，主编姚云英，北京机械工业出版社，主编胡家秀，北京机械工业出版社，主编万德金，北京机械工业出版社。且效率低。有些工厂采用光学对刀镜对刀仪自动对刀装置等。以减少对刀时间。。
11、行了综合，也让我温习了些已经快要淡忘的专业知识其次,它提高了我们的自学能力，让我们通过查阅资料,参考别人的优秀作品,学到了许多书本上根本就没有的知识,也进步提高了我们对机械行业的了解,增强了我们对专业的热爱，以及对数控机床操作的熟练度,为以后的学习打下坚实的基础最重要的是,这次毕业设计让我们体会到团队合作的重要性，众人划桨开大船，只有在同学的帮助与支持下才能在这么短的时间内完成毕业设计。同时我也充分认识到自身的不足知识面窄，知识的综合应用能力不熟练。科技的高速发展，信息的不断进步，数控技术在现在工业发展中第页起着越来越重要的作用，我们只有不断的学习，才能适应科技的发展，时代的进步，成为既具有坚实的理论基础，又有过硬的实践操作能力的复合型技术人才。年月日。
12、们作为预备加工工序安排。热处理工序铸锻件毛坯在粗车前应根据材质和技术要求安排正火淬火和退火处理，以消除应力，改善组织和切削性能，性能要求较高的毛坯在粗加工后，精加工前应安排跳质处理，以提高零件的综合机械性能对于硬度和耐磨要求不高的零件，调质也常作为最终的热处理。相对运动的表面需在精加工前或后进行表面淬火处理或进行化学热处理，以提高其耐磨性。加工工序的划分般可按下列方法进行刀具集中分序法。就是按照所用的刀具划分工序，用同把刀具加工完零件上所有可以完成的部分。再用第二把刀第三把完成它们可以完成的所有部位。这样，可以减少换到次数，压缩空行程的时间，减少不必要的定位误差。以加工部位分序法。对于加工内容很多的零件，可按其结构第页特点将加工部分分成几个部分，如内形。
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