1、区域的管壁磨损原因是角落区域密封鳍片在安装时内表面粗糙，并且固体物料浓度高，同时流动状态也受到破坏。锅炉炉膛出口自底部向下米范围内两侧管壁的磨损，主要原因是固体物料在改变流动方向时产生的涡流冲刷。不规则区域管壁如温度压力测点等的磨损原因主要是不规则管壁改变了物料的流动特性，而造成较大的物料波动冲刷。炉膛出口进入旋风分离器前的两个侧墙主要为大面积的冲刷磨损，水冷壁的减薄比较均匀。炉膛下部水冷壁与耐火材料交界处冲刷和涡流磨损均存在，但涡流磨损较多，主要表现为水冷壁局部出现较深的沟槽或小坑。尾部受热内水冷壁的磨损,在西安交通大学网络教育学院论文水冷壁上避免使用任何凸台。即使个尺寸很小灰粒尺寸的数倍的焊接缺陷凸台也会加速该处水冷壁管的磨损。因为炉内循环灰沿。
2、应首先控制床料及燃煤粒径的筛分化，调整风量，降低烟气流速，降低烟气粒子浓度和粒子直径以减少磨损。膜式水冷壁上应避免凹凸不平，向火面焊缝要磨平，保证光滑平整打掉膜式水冷壁防磨浇注料顶端凸台，使防磨浇注料与水冷壁处平整过渡，减少不规则变形，使回流的粒子抵达此处后软着陆。运行中要注意控制风量，降低烟气流速，控制床料和煤粒的筛分化，减少灰粒子和粒径。调好炉膛差压，使之达到灰平衡。在磨损严重的后顶部弯管处加装限流板，转向室加装导流板以改善烟气的流动特性，减轻由于烟速和浓度不均匀所带来的磨损。④分离器椎体所处的工作状况与其筒体大致相同，建议使用震动浇筑保证衬里具有足够的强度和耐磨性能。西安交通大学网络教育学院论文结论与展望通过对循环流化床锅炉运行中出现问题的分。
3、响锅炉机组的经济安全运行，所以要特别重视循环流化床锅炉的磨损问题是困扰循环流化床锅炉技术发展的关键因素，磨损问题解决的如何直接关系到锅炉的设计成功与否。循环流化床锅炉金属部件的磨损布风装置的磨损循环流化床锅炉下部壁面垂直段与渐缩段卫燃带炉顶及炉膛出口在屏过风帽旋风筒进口，尾部烟道进口处都是易发生严重磨损部位。循环流化床锅炉布风装置的磨损主要是风帽的磨损与风帽小孔扩大的磨损两种情况，其中风帽磨损最严重的区域发生在循环物料回料口附近，主要是由于较高颗粒浓度的循环物料，以较大的平行于布风板的速度分量冲刷风帽导致的。也有风帽小孔高速气流引起物料粒子的撞击加之参烧煤矸石等劣质燃料，物料的颗粒越粗越硬流化风速越高床压波动越大，磨损就越严重设备寿命也就越短。目前。
4、冷壁面流下，速度较大的飞灰在该凸台反射，造成磨损。由于同样的原因，循环床内应慎重选用穿墙弯管的结构。防磨盖板是锅炉传统防磨措施之，其结构见图，主要用于尾部烟道对流受热面，防磨材料根据防磨位置烟气温度选取，般采用不锈钢和钢两种材料，板厚为。将烟道与省煤器管的距离适当加大些，切除烟气走廊，加装烟气导流板见图二，在导流板上钻些孔来消除烟气偏流，可有效的解决省煤器管的磨损问题。对管式预热器加防磨套管。因此，在循化流化床锅炉的设计中，对流烟道受热面的磨损问题仍应受到高度重视，适当降低烟速是必要的。对磨损较严重的受热面，宜采用顺列布置加装防磨套管等。研究表明错列管束尽管传热强，用材经济，但最大磨损量约为顺列的倍，而顺列膜式省煤器防磨性能较好。磨损问题综述在运行。
5、标注或得到许可。论文内容未包含法律意义上已属于他人的任何形式的研究成果，如果本论文有摘抄他人的研究成果，被他人追究责任，则本人负全部责任，与指导老师和学校无关。本人如违反上述声明，愿意承担以下责任和后果交回学校授予的毕业证书学校可以在相关媒体上对作者本人的行为进行通报本人按照学校规定的方式，对因不当取得证书给学校造成的名誉损害，进行公开道歉本人负责因论文成果不实产生的法律纠纷。论文作者签名日期年月日毕业论文知识产权权属声明本人在导师指导下所完成的论文及相关的职务作品，知识产权归属学校。学校享有以任何方式发表复制公开阅读借阅以及申请专利等权利。本人离校后发表或使用毕业论文或与论文直接相关的学术论文或成果时，署名单位仍然为西安交通大学。论文作者签名日期。
6、以上，但由于炉内的高灰浓度，使分离器未能收集而排出灰量的绝对值可能仍很高。在尾部烟道烟气向下流动，颗粒边随烟气流动，边受重力作用，颗粒的绝对速度是烟气速度，加上颗粒粒径较大，导致省煤器等尾部受热面磨损严重。在省煤器等尾部受热面管束的弯头与避免之间若间隙较大形成烟气走廊，磨损将加速。金属壁面的磨损速率与速度呈次方的关系，与灰颗粒直径为平方的关系。但在省煤器区域由于烟温低，灰粒变硬且体积收缩表面形成尖锐的棱角，对省煤器管排的磨损相当严重。空气预热器进口处管壁的磨损是由于烟气流速方向的改变而产生的磨损。在尾部烟道设计时应充分考虑上述因素，选择合适风速，设计合理结构，避免受热面的严重磨损。对流烟道受热面的磨损主要发生在省煤器两端和空气预热器进口处，产生磨损。
7、加大减温水量在不影响流化质量的情况下，适当降低流化空气量。上述两项措施采取之后仍超温，采取适当调整循环灰量的措施并密切观察过热蒸汽温度的变化趋势。运行过程中过热器超温超温原因过热器受热面布置过多循环灰量过大，燃烧室出口烟气温度偏高煤中细颗粒偏多锅炉大风量运行。处理措施加大减温水量减少循环灰量，返料器放灰调整燃煤粒度，减少燃煤中细颗粒含量减少运行风量，控制燃烧室出口氧含量在。以上措施采取之后仍不能解决问题，只有对设备进行改造。改造从两方面考虑减少过热器受热面在表面式减温器中加喷水减温。过热器低温若过热器蒸汽温度低，会给汽轮机运行带来严重不良影响。过热器低温产生的原因过热器受热面布置偏少循环流化床锅炉分离器效率低，飞灰循环量不够，燃烧室出口温度偏低。处。
8、后再次谢谢孙老师的帮助与指导，同时感谢帮助我完成论文的各位老师，向各位老师致以诚挚的谢意,参考文献参考文献何心良我国工业锅炉使用现状与节能减排对策探讨上海工业锅炉研究所，上海赵钦新我国工业锅炉未来发展分析工业锅炉，石斌对工业锅炉节能减排的探索中国质量技术监督，胡玉龙在用工业锅炉节能运行与改造应用能源技术，,岑可法，倪明江，等循环流化床锅炉理论设计与运行北京中国电力出版社，王智微循环流化床锅炉循环物料平衡的研究国家电力公司热工研究院，陕西西安刘德昌，陈汉平锅炉改造技术北京中国电力出版社，王擎，骆仲泱，李绚天，等循环流化床流动密封阀型返料装置的设计方法探讨动力工程冯俊凯,岳光溪,吕俊复循环流化床燃烧锅炉电力工业出版社的磨损安装有分离器，分离器效率往往高。
9、年月日导师签名日期年月日注本声明的版权归西安交通大学所有，未经许可，任何单位及个人不得擅自使用。循环流化床锅炉的燃烧特点决定了它的过热器超温和低温问题比其他形式的锅炉严重。对超温和低温的解决措施也有所不同。过热器的超温和低温严重影响锅炉的安全经济运行，必须引起高度重视。过热器超温过热器超温分两种锅炉运行过程中发生的超温和锅炉点火启动过程中发生的超西安交通大学网络教育学院论文温。过热器超温严重威胁到锅炉和汽轮机的安全运行。频繁地发生过热器的超温将缩短过热器的使用寿命并最终引发爆管事故。点火启动过程中过热器超温超温原因点火启动过程中蒸汽流量小，面燃烧产生的烟气量比较大超过了正常运行工况下的烟气量，结果导致在特定蒸发量下，过热蒸汽温度超过额定温度。处理措。
10、循环流化床锅炉普遍采用大口径钟罩式风帽七字形风帽箭头状风帽等，该类风帽安装后风帽头与布风板之间均有至左右的间隙，运行过程中床料在该部位产生产生涡流造成磨损，主要表现为风帽根部因磨损断裂，顶部因颗粒撞击风口损坏导致布风不均匀等，严重时每年更换直至更大。炉膛水冷壁管的磨损炉内水冷壁管的磨损可分为四种情形炉膛卫燃带与水冷壁管过渡区域密相区管壁的磨损炉膛四个角落区域的管壁磨损锅炉炉膛出口自底部向下米范围内西安交通大学网络教育学院论文两侧管壁的磨损不规则区域管壁的磨损。炉膛卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损主要是安装拼接焊缝时造成局部磨损的条件。在过渡区域固体物料在局部产生涡旋流自上向下的固体物料在交界区域产生流动方向的改变因而对水冷壁管产生冲刷。炉膛四个角。
11、措施般来说，通过增加过热器受热面来改变过热蒸汽温度，实施起来很困难或不可能。常通过以下措施加以改善降低给水温度加大风量运行改造分离器，提高飞灰的分离效率，加大飞灰循环量，提高过热器入口烟气温度。西安交通大学网络教育学院论文循环流化床磨损问题分析及解决方案循环流化床锅炉磨损问题概述循环流化床锅炉由于其特定的燃烧方式及燃料适应性广，加之参烧煤矸石等劣质燃料，炉内的固体物料浓度及磨损倍率比煤粉炉高达几十倍到上千倍，。由于循环流化床锅炉的受热面和耐火材料受到大量固体物料的不断冲刷，磨损受热面耐火材料风帽等造成的事故接近事故停炉总数的比率相当高。目前我国电站锅炉因受热面磨损造成的停炉事故约占锅炉总事故的。因此，循环流化床锅炉中金属部件的防磨措施正确与否，直接。
12、析及研究以及循环流化床锅炉在中国能源方面的重要作用，让我们更深层次的理解了循环流化床锅炉在未来的发展趋势。循环流化床锅炉具有煤种适应性广燃烧效率高环境性能好负荷调节范围大和灰渣综合利用等优点，近十年来在工业锅炉电站锅炉旧锅炉改造和燃烧各种固体废弃物等领域得到了迅速的发展。世界上级的各种类型的大型循环流化床锅炉有多台在运行中，循环流化床锅炉的方案设计已完成。可以预计，循环流化床锅炉将以它的高性能和对环境友好，与常规煤粉锅炉展开激烈竞争。特别在烧中高硫煤时，循环流化床锅炉有绝对的优势。致谢致谢本论文是在孙鹏老师的指导下完成的，通过对循环流化床锅炉系统研究与学习，让我更深刻的认识并了解循环流化床锅炉的运行及控制原理，为以后更加扎实的工作打下了良好的基础。。
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循环流化床锅炉运行中的问题毕业设计论文