1、工程测试工作，确保工程质量，杜绝返工，返修，加强施工进度。混凝土利用搅拌站搅拌，加快混凝土浇注速度，确保混凝土拌合质量。充分做好各项准备工作台，抓住施工黄金季节。加大运料备料的力度。不因天气变化中断备料。全面规划，统筹安排，如局部区段受阻，要及时调整施工力量，见缝插针，不停顿施工，确保总工期和关键工期的实现。加强技术交底工作，严肃施工纪律，严格执行施工的各项施工方法及进度计划。三季节保证措施雨季保证措施场内施工便道严格按施工组织设计要求设置，并做好排水坡，经常进行维修平整，确保雨季施工道路畅通。雨季路基施工路基填筑应集中力量，分段铺筑，在雨前做到碾压坚实。施工时随时疏通边沟，设置路拱以保证排水良好。雨季施工，增加砂石材料含水量的测定含水频率，及时调整混合料。
2、织好人员，机械负责人积极配合，从土方的填筑整形直到路基碾压成型，每进行道工序的施工，必须报业主工程师同意后方可转入下道工序的施工。基层在施工过程中的控制从搅拌站拌和直到平地机的摊铺整型到碾压养护，各道工序紧密衔接，质检人员现场守侯，试验人员进行抽检取样，每完成个工作段，经自检合格后报业主工程师验收合格后，进入下道工序的施工，对业主工程师指出的问题要正确对待，要树立高度的质量责任感，对在施工过程中，忽视工程质量，造成重大损失者，要彻底追究当事人的责任。面层施工工程中的控制为了保证面层混凝土的质量，由质检组负责各个环节的质量监督，工地现场实验人员进行现场取样，设专人负责控制碾压振捣，每完成段及时进行抽检，自检合格后报业主工程师进行验收，没有业主人员的签认，决不。
3、在襄垣县付村附近的型搅拌站拌和设备来完成。施工准备施工准备的前期工作是对原材料进行试验，在拿到配合比通知单后，提交业主工程师审核，确定可行后，即可进行混凝土的拌和铺筑工作。混凝土面层施工前，首先对基层标高平整度宽度厚度横坡度线形顺直度等进行严格的检查，不符合规范要求的立即整修其次对基层表面松散颗粒及时进行清扫挖除松散部分，必要是使用高压水冲洗其表面的粘土或水泥砂浆，当有结块时，用洋镐凿除，用基层混凝土混合料进行找补振捣密实,保证上下层间的良好结合。安装模板模板采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶底面均应光洁平整顺直，局部变形不得大于，振捣时模板横向最大挠曲小于，高度应与混凝土路面板厚度致，误差控制不超过。
4、的配合比。加强用电检查，防止漏电事故发生，以免影响正常施工。如遇下雨，浇注的混凝土顶面加以覆盖，确保质量。六质量保证措施为保证工程质量，我们将建立健全质量管理体系，由项目经理全面管理，工程技术组负责检查监督。对材料进场的要求基层混合料的铺筑是采取搅拌站拌和，因此对材料的进场必须是碎石不同规格的碎石分别堆放，进场后要分类整齐存放，加盖帆布保持石料处于干燥状态，特别是雨季，更应注意，保证拌和过程中水位计量准确。水泥必须经试验达到各项指标初凝时间较长的普通硅酸盐水泥，各种材料均应备足，以保证施工的正常进行。各种材料进场设专人负责，严格把关，保证各种材料均符合规定要求。施工中的质量保证路基处理在部分路基填筑的施工过程中，各段的施工技术负责人必须负责好本段的施工，组。
5、工规范严格施工。Ⅱ路面工程施工方案路面底基层路面底基层结构为含量为的灰土。其工艺流程为，备料上水闷料机械拌合均匀稳压打点控制标高平地机刮平碾压养生。材料的选定石灰选择规定的级标准以上，压实度不小于。拌和与洒水集料采用稳定土拌和机拌和，拌和深度应达到稳定土层底。设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合机操作员调整拌和深度，除直接铺在土基上的层外，严禁在拌和层底部留有素土夹层。通常拌和两遍以上。在拌和过程中，及时检查含水量。用喷管式洒水车补充洒水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值视土类而定可大于左右。水车起洒处和另端调头处都应超出拌和处以上。洒水车不应在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大，造成路基出现翻浆现象。拌和机械应紧跟在洒。
6、境的清洁整齐，又对安全生产有利。二保证安全的主要措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生把般事故减少到最低限度，确保施工顺利进展，特制定安全措施如下建立安全保证体系，施工队设专职安全员，在项目经理和施工队长的领导下，履行保证安全的切工作。利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全统的思想。不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。在下达生产任务时，同时下达安全技术措施检查工作，总结安全生产情况，提出安全生产要求把安全生产贯彻到施工全过程中去。认真执行定期安全教育，定期安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，做出记录，及时改正，落实到人。施工中必须向施工人。
7、通。其它底基层接头，必须特殊处理。下轮施工前应将上段接头米内重新布料拌和，碾压。路面基层施工路面基层为水泥稳定碎石结构。其工艺流程如图所示测量在底基层放出中线,直线段每设桩,平曲线每设桩,并在对应断面的路肩外侧设指示桩在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定碎石基层边缘的设计标高。水泥稳定碎石为预拌，自卸车运至施工现场。摊铺整型摊铺时，在底基层上采用平地机摊铺，根据所确定的虚铺系数，调整虚铺厚度，进行摊铺，摊铺过程中尽可能连续铺装，减少因停机造成的不平整等。死角地段要人工进行摊铺，反复进行整平。④碾压平地机摊铺段约米后，及时进行碾压，先用压路机稳定遍，暴露潜在不平处用平地机或人工将高处刮去，低处挖松补平，然后再用震动压路机压遍，随即用光轮压路机碾压备料搅拌站拌和砼。
8、设备的器件，保证施工生产现场的紧急事务处理的开支。加强安全生产教育和预防措施，为施工人员办理保险，并制订以下预防措施，以保证员工的安全健康。对于施工现场及其周围的高压线变压器等醒目的安全标志，对开挖地段又处于要道处，派专人看守，或有明显的标志，防止过往行人或车辆不注意发生事故。对材料和设备储存堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，保证足够数量的消防器具消防水管和消防栓等，以备急用。项目经理亲自抓安全生产的安全教育，定期召开安全生产会议，检查安全规程规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度促使人人重视安全，使安全生产教育落实到实处。④加强工程中的环境保护管理，促使安全生产，随时清除施工现场不必的障碍物设备材料及各类存储物品安全堆放井井有条，既保持施工现场环。
9、水车后面进行拌和，尤其在纵坡大的路段上更应配合紧密，减少水分流失。在洒水过程中，人工配合拣出朝尺寸的颗粒，清除粗细料窝，以及局部过湿之处。拌和完成的标志是混合料色泽致，没有灰条灰团和花面，没有粗细石料窝，且水分合适均匀。对稳定图中水分的检查与般按照手握成团，落地开花的原则进行水分的初控。整形压实拌和后的混合料，用平地机按松铺高度整平，压路机稳压遍后，按道路设计坡度精确刮平。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层以上耙松，并用新鲜的石灰混合料进行找补整平，再用平地机整形次。特别要注意接缝处的整平，接缝必须顺适平整。碾压时，先用静压遍，再振动碾压，最后静压赶光。碾压过程中，压路机严禁在作业面上调头转弯。养生完成后的底基层，应及时洒水养生，保持表面湿润，天内不得开放交。
10、，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位准确。安设传力杆当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留圆孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒形槽，使传力杆，并加强机械设备和便道的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械设备的施工能力。加强周围群众的联系，取得其的支持。创造良好的外部环境，为顺利开工，确保开工创造有利条件。二技术措施优化施工组织设计，抓住控制工期的关键工序，制定分项工程工期制度目标和保证措施。采取分段平行流水作业，划小施工段增加流水作业面。推广新工艺新技术，新材料新设备的运用，缩短单顶工程施工周期，加快施工速度。强化质量意识，加。
11、车运输摊铺机摊铺整形碾压接缝和调头的处理养生遍，现场取样，现场测定，直至达到压实度要求，碾压过程中如遇盛夏水分蒸发较快，要适当进行洒水湿润。整个工作从加水拌和到碾压终了必须保证在水泥终凝前完成。养生摊铺振捣完个作业段，并经检查合格后及时进行养生，养生期间采用草袋覆盖并洒水，禁止重型车辆通过，养生时间最短不少于天，养生期间均应保持表面湿润，不得忽干忽湿。施工中应注意的问题两工作段的搭接部分，应采用对接形式。前段拌和后，留不进行碾压。后段施工时，将前段留下的未压部分，起再进行拌和。拌和机械及其它机械不宜在已压成的底基层上调头。如必须在上进行调头，要采取措施保护调头部分，如覆盖厚的砂或砂砾等，以免使底基层受到破坏。Ⅲ混凝土面层施工方案混凝土拌合料的拌和利用我公司。
12、许进入下道工序的施工。为保证工程质量，我们采取分段施工，分工负责，责任到人，并做好原始记录工程资料和自检工作，做到自检及时，严格按照施工技术规范去操作，争创优良工程。七安全文明施工措施安全保证体系道路工程施工中，保障施工人员的人身安全，工程的安全，以及避免工程施工对周围环境的干扰，加强环境保护，是我们对业主服务的又宗旨，在施工中，我们严格遵守国家的安全生产法规和环境保护法令，自觉保护劳动者生命安全，保护自然生态环境，力争展现出个工程良好的企业形象。为此我公司将做好以下几点工程项目的安全与环境管理工程项目施工的安全管理。加强现场管理，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故，在每个工程项目中，制订安全生产的组织措施，留有足够的安全生产费用，购置安全生产的。
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某公路改建工程施工组织设计方案