1、及紧固方法见下表管材与管件连接形式连接形式管件本体材料密封方法紧固方法适用范围卡套式锻压铜件镀铬或不锈钢铸件管材头部锤形橡胶圈密封管材表面粘结专用管套或压凹槽用螺母压紧冷热水管道系统注橡胶密封件材庆采用三元乙丙胶或氯丁胶。连接使用的工具橡胶圈等由生产企业配套供应。管材管件当采用管材端口径向密封时,端面嵌入的橡胶圈应紧固压缩,其压缩变形程度在插入管件时有定阻力,不得有松弛现象。给水管道支吊架安装管道支吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架,管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。管件与。
2、有阀门安装前按制造厂标定的压力逐个做水压试验，合格后方可安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。阀体的强度试验试验压力为公称压力的倍，阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试验试验压力为公称压力的倍，阀芯密封面不漏为合格。阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作,同房间或同位置安装高度应致,暗装在管井吊顶内的管道，凡设阀门及检查口处均应设检修门或检修口。套管安装给水管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管，排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围应做高出建筑地面的阻水圈。套管内径应比管外径大号，下面与楼板下齐，上面比楼面高，底部应与饰面相平,管间隙用油麻填实，并用沥青灌。
3、钎剂均匀地抹在缝隙处，并尽可能快速将母材加热。当温度达时，送入焊条切勿将火焰直接加热焊条。毛细管作用产生的吸引力使熔化后的液态焊条往缝内渗透，当焊条全部熔化时停止加热。焊后处理钎焊结束后，黄铜管件自然冷却，紫铜管件应用湿布冷却和拭揩连接部分，以稳定焊接部分，同时可去掉钎焊产生的熔渣。加焊粉焊接的接头应在焊缝处用的柠檬酸溶液清洗残渣，然后再用热水毛巾擦净。钎焊后用流水冲洗管道，以免残余熔渣滴在管路内，引起管内污染或事故。铜管焊接注意事项的铜管及管件接头可不加焊粉火焰调节的大小以使火焰本身包围小直径管子和配件为准。应先加热管子，后加热配件，火焰在管子和配件上来回交替加热，以得到均等的热量，不得在管子或配件上位置停留过久，以免引起钎剂干涸，管子变形及配件开裂等。
4、管道为不同材质时，两者之间应安装垫片。水平安装的管道支吊架般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁的侧面或楼板垂直安装的管道含在管井内安装在多层的楼板处设支架。在直管段部分，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁侧面楼板或墙面上支吊架安装应平整牢固，与管道接触良好所有金属支吊架都做防腐处理。管井内所有立管均固定在各层楼板上固定支架采用槽钢制作，固定在砼结构的预埋件上如果没有预埋件，可用膨胀螺栓固定在砼结构上。水平和垂直的热水管道在适当位置都应配有导向支架，以能有效地控制因热涨冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能，导向支架的布置和间距应根据伸缩器制造厂所建议安排。阀门安装阀门种类规格型号符合规程规范要求。所。
5、预留口方向变径位置是否正确，并做好拆卸印记。衬塑钢管应远离热源，立管距灶边应小于。衬塑钢管上的各种阀门应单独设固定支撑。管道安装前，应对材料外观和接头配合的公差进行仔细检查,必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。冬季施工，对现场待安装的管道应采取防寒防冻措施。管道严禁攀踏,或作搁搭脚手架板等。管道系统安装末端的敞口处应随时封堵。系统的横管道应有的坡度，坡向泄水装置。管道水平方向的弯曲,立管垂直度,平行管道或成排阀门的安装应符合下表的规定管道和阀门安装允许偏差项目允许偏差管道水平方向弯曲米每米室外架空地沟埋地每米立管垂直度米高度超过米米以上，每米平行管道和成排阀门在同直线上间距在管道可能受到碰撞的场合，应暗设或采取有效的保护措施。室内明设管道应在土建粉刷完毕。
6、用含量不低于氯离子浓度的清洁水浸泡，再次冲洗，经消毒冲洗后的水质经有关部门化验后应符合相关标准要求。管道保温辐射在吊顶内的给水管道按作防潮保温。水表安装水表应安装在便于检修不受曝晒污染和冻结的地方。表前与阀门应有不小于倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为水表进水口中心标高允许偏差为。水泵安装泵类等设备安装应符合规范和设计要求。进出水口应加橡胶软接头，泵的稳装平稳牢固不偏不斜，基础连接板下加防震垫，固定螺栓应加平光垫和弹簧垫。水泵运转前应先注油，填满料，连接法兰不得有渗漏，并检查叶轮与泵流是否相碰，电机转动方向是否正确。水泵安装的外观质量检查泵壳不应有裂纹砂眼及凹凸不平等缺陷。水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进出口部位的阀门应灵活。轴承温升应符合。
7、卡应设置在靠金属管配件端。管道安装应设置管卡或支架。管卡与管道接触应紧密。管道最大支承间距应符合下表的规定管道支承最大间距管道外径横管立管冷水管热水管冷水管热水管若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与管道间应采用塑料或橡胶隔垫。埋地给水铸铁管，石棉水泥接口施工做法水泥采用号水泥。管及管件下沟前，应清除承口内部的油污飞刺铸砂及凹凸不平的铸瘤柔性接口铸铁管及管件承插口的内工作面插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽凸脊缺陷有裂纹的管及管件不得使用。沿直线安装管道时，管径公差组和最小的关节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于。石棉水泥在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉，水灰比宜小于或等于拌好的石棉水泥应在初凝前用完填打后的接口应及时潮。
8、拆除。卫生间给水管尽量暗装在墙指非剪力墙槽内或吊顶内，排水管均暗装在吊顶内。暗装管道均应在阀门及检查口处设检修口。管道的试压管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分系统强度和严密性试验。冷水管道试压冷水给水系统管道试压前必须排净空气，给水管以倍工作压力，并不小于的试验压力作水压试验，十分钟内压力下降不大于，同时检查各连接处不得渗漏为合格。热水管道试压热水给水管道系统在试验压力下内压力降不大于，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏。冲洗管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。冲洗时应避开用水高峰，并保证有不小于流速的冲洗水连续冲洗，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。管道应采。
9、前进行,安装前应首先复核预留孔洞的尺寸位置是否正确。管道穿越屋面楼板部位,应做防渗漏措施,按下列规定施工贴近屋面或楼板的底部,应设置管道固定支承件。预留孔或套管与管道之间的环形缝隙用细石混凝土或膨胀水泥砂浆分两次嵌缝,第次嵌缝至板厚的高度,待达到强度后进行第二次嵌缝至板面,并用水泥砂浆抹高宽不小于的三角灰。管道穿越地下室外壁或混凝土水池壁时,必须配合土建预埋防水套管,套管内径宜比管道公称外径大。管道穿越无防水要求的墙体梁板时的做法应符合下列规定靠近穿越孔洞的端应设固定支承件固定管道。管道与套管或孔洞之间的环形缝隙应用水泥砂浆填实。管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼极时不得强制校直。在管道各配水点,受力点处,必须采取可靠的固定措施。金属管配件与管道连接处的管。
10、现象。焰心的尖端不得接触金属表面，火焰应保持运动状态，使热量均匀分布在尽可能大的区域里当焊缝处焊条全部熔化时即停止加热。由于钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断往里渗透，不容易形成饱满的焊角分段组合件,再按设计安装到位管道在管卡位置坚固前应进行横向及竖向的安装质量检查，合格后紧固管卡并清理管道表面污物管道试压或管道冲洗结束,宜采用合理措施保护成品。支吊架间距应符合下表的规定立管和横管最大支承间距管径立管不保温横管保温管横管注立管穿越楼板层应为固定支承点,热水管穿越楼层在楼板上或楼板下设固定支承配水点两端应设支承固定,支承件离配水点中心间距不得大于管道折角转弯,在折转部位位置应设支承固定④立管应在距地楼面处设支承。不锈钢管材与管件连接形式管件本体材料密。
11、湿养护。石棉水泥做接口外层填料时当地下水对水泥有侵蚀作用时应在接口表面涂防腐层。接口填打后，管道不得碰撞及扭曲。水泥接口冬期施工时，要求有保温措施。热水铜管焊接连接施工做法将铜管切成需要之长度，切割时应防止操作不当而使管子变形，管道断面必须与管子轴线成垂直，用钢锉将端面毛刺锉平修光。当管径时，可用砂轮锯切割当管径时，宜用手锯或割刀切割，避免管口变形。将铜管端部配件内表面的油污清除干净，用号金刚砂布或不锈钢丝绒打光。装配套接。调整铜管自由端和铜管接头承口处的装配间隙，使其尽可能均匀。铜管接头以及铜管由于击落等变形引起的情况，应进行必要的修正后，再进行装配。焊接根据铜管接头的大小选择焊枪，使用氧乙炔中性火焰均匀加热被焊铜管承口部分用加热的焊条钎料粘取适量焊粉。
12、平。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格长度。安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。管道穿外墙及伸缩缝处加钢性防水套管刚性穿墙防水套管安装图管道安装时还应注意以下几点管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边烧穿等现象管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后。
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