1、意损坏设备而导致设备等资产报废不能使用的，除按上述制度考核外，还要承担定比例的赔偿责任必要时要追究其法律责任。操作者在使用设备前，定要对设备的完好状态进行认真检查，待确认完好后方可使用。检查过程中发现设备有异常的，立即通知维修人员进行检修，并在当班交接班记录中作好相关记录。否则，因带病运行设备而造成设备事故的，由使用人承担切责任。冶金集团设备管理制度设备巡视检查制度运行人员和机电维修人员在当班过程中，要对设备进行全面认真的巡查，发现异常，要及时联络或组织相关人员针对异常情况进行维护保养或检修，并作好巡查记录日常维护保养记录检修记录等。设备管理员负责设备巡视检查制度执行情况的监督检查。炉前循环水巡查制度冶炼班长或指定巡查人对本炉台循环水每整点进行次巡查，并。
2、管理员处记入个人工具帐后方可领取。集体工具领用时，由使用部门填写领料单说明使用单位领用集体工具领用时间并由所在部门负责人签字后到生产技术设备科设备管理员处记入集体工具帐，方可领取。对新调入或更换工种人员，必须按工种配备工具并领用。工具使用年限及更换规定各种工具的使用年限各生产单位根据实际情况自行制定使用年限到期后交旧领新，并在领料单上签名，所在部门负责人签字后方可领用。集体或个人的工具在正常使用时损坏或丢失，必须及时领用新工具，按规定工具价格的赔偿。冶金集团设备管理制度工具移交凡调离本公司和调离原工种的职工，需办理工具移交手续，并经本人设备管理员共同签字。丢失或损坏工具按使用年限折合赔偿。冶金集团设备管理制度设备管理制度各生产单位的炉台各工段要随时保持所。
3、处，由生产管理处及时组织相关部门及专家到现场察看拍照，并讨论形成抢修方案，进行抢修，发生重特大事故的单位应在事故发生后二日内认真填写好由生产管理处制定的事故报告单，上报生产管理处，由生产管理处调查核实事故原因，报经集团分管领导批示处理。企业应制定设备事故管理制度，对发生的设备事故要保护好现场，认真调查分析，按国家及集团公司的有关规定严肃处理，做到三不放过即原因不清不放过责任者干部和群众没有受到教育不放过没有采取有效改进预防措施不放过。并且对经分析，责任明确的，要对当事人及分管领导进行严厉考核。设备事故故障报告及设备事故故障处理结论应随设备档案保存。对于事故发生后隐瞒不报或虚报者，经查实，生产管理处有权根据相关规定进行严厉考核。冶金集团设备管理制度企业应建。
4、在循环水检查记录上详细记录。跟班维修对四台炉的循环水路每半点进行次巡查，并在循环水检查记录上详细记录。巡查内容包括水路是否畅通流量有无明显减小迹象各路水阀有无关闭现象水压是否减小水冷母线有无漏水水管有无明显老化现象等。各炉台各维修班组必须随时储备把手电筒，以用来巡查循环水进行照明。其他设备巡查，如供电系统上料系统天车起重机出铁设备捣炉机及其他辅助生产设备等，要严格按照设备点检明细表要求按时进行巡查，并做好巡查记录。冶金集团设备管理制度工具管理制度根据各单位的情况不同，各生产单位要有自己的工具配备标准工具配备及领用工具配备按工具配备标准进行配备。个人工具领用时由个人所在部门填写领料单，写明工具名称时间规格型号等，并由所在部门负责人签字后，到生产技术设备科设。
5、备运行情况及电炉情况合理安排。各炉的检修日期，并将确定的台炉停炉设备检修的时间，设备检修项目，检修的准备工作情况提前两天上报生产管理处。冶金集团设备管理制度月计划停炉设备检修的重点项目修焊处理电极把持系统的压力环保护屏底部环接触元件设备的开裂渗漏水渗漏油现象电极把持系统的绝缘，处理烟罩大梁的渗漏水，调整接触元件压力。检查处理炉台水路损坏阀门，清理水回路泥沙，水垢，清理水冷电缆泥沙杂物，更换老化严重的水冷电缆确保水路畅通。检查消缺液压系统的渗漏油现象，消除液压系统设备的隐患。检查紧固双梁吊车的轨道压板连接板螺丝，处理滑电道存在的隐患。检查检修上料系统设备隐患和转动轴承加油。清扫电气设备上的灰尘，紧固导电体松动螺丝，消除高压开关柜手车出入困难，停送电不可靠，。
6、报送集团公司分管领导审批。其中超过万元的项目分管领导审批后，再报送至综合管理处，由综合管理处报送电冶公司审批。获得批准的项目由生产管理处按照比价招标程序组织比价招标。大修项目管理确立项目责任人大修单位的经理为项目第责任人，负责大修项目的组冶金集团设备管理制度织管理工作，对材料组织工程质量安全施工劳动保障现场管理工期等承担全面责任。大修项目的组织管理大修项目审批后，大修单位的经理即项目第责任人按照审批意见组建大修组织管理机构，计划用人计划工资发放计划材料计划工期进度计划。安排实施大修内容。对于外委的大修项目，与外委单位签订合同后。项目责任人要依据合同和外委单位共同制定项目工期进度计划。并报生产管理处审核批准。要严格按照审批后的项目工期进度计划组织大修，并要。
7、状况的必要措施。设备大修计划规定三至五年进行次，维修时间为个月，设备大修的主要内容包括中修的全部内容。炉衬的砌筑。更换电极把持器主要部件。重新整理烟罩水路。变压器吊芯检查试验及电器高压线路的试验，调冶金集团设备管理制度压开关抽芯检查试验，变压器油质全分析，清洗油水冷却器。检修校正吊车轨道。更换双梁吊主钩轴承。提高设备性能，完善设备技术状况，进行设备改善。冶金集团设备管理制度设备故障事故分析和责任追究企业设备事故分类企业设备事故分般事故重大事故和特大事故三类。般事故修理费用般在元精大稀及关键设备在元者或因设备事故造成全厂供电中断分钟为般事故。重大设备事故修复费用般达到元以上，精大稀及关键设备达到元以上者或因设备事故造成全厂供电中断分钟以上为重大事故。特大设。
8、牌挂臵在相应设备的附近。对于焊机除保持卫生外，各负责人要负责对焊把线的保管。冶金集团设备管理制度设备大修项目管理制度为了规范公司大修项目建设管理制度，使各项目管理单位责权利更加明晰，建设项目施工质量施工进度施工成本按计划更好更快更节约的完成，特制定本制度。大修含技改等工程项目审批各公司提出大修项目，报至生产管理处，生产管理处组织召开论证会，参加论证会的人员由使用单位领导和技术人员生产管理处领导和技术人员相关专家技术人员及分管领导参加。论证会要有会议记录，与会人员要形成统的明确的方案，并形成会议纪要。会议纪要由生产管理处领导签发确认。论证会的专家签到记录会议记录会议纪要均由生产管理处存档备查。根据会议纪要，生产管理处出具项目审批请示报告，由处领导签署意见后。
9、拒动现象。检查更换或过滤变压器调压开关的不合格油。检查变压器油位，消除缺油现象。处理变压器和开关柜高压接点，消除接触不良和打火现象。检查开关柜手车操作机构转动部位，及时增补润滑。设备的中修设备的中修，是对设备的些主要部件进行检修并保持冶金集团设备管理制度两次大修间的应有能力。设备中修利用供电部门春检和秋检停电时间，安排中修。设备中修的主要内容包括小修的全部内容。修理或更换主要零部件。清理所有水路的淤沙。清理铜瓦压力环及保护屏污垢。更换检查部分水冷电缆。校正和更换磨损部件管件和阀门。起重设备的检查。液压系统消缺。变压器油化验，调压开关换油或过滤，接触电阻测试。开关柜作断路器断口试验耐压试验及电缆试验。设备的大修设备的大修，是恢复和提高设备的性能，改善设备技。
10、反映设备故障的发生时间修理时间开始运行时间故障造成的损失包括直接损失和间接损失故障或事故责任人故障或事故处理意见等信息的设备事故台帐。冶金集团设备管理制度设备事故处理准则最快的作好处理设备事故现场安全工作并作好记录，全力抢修尽快恢复生产将损失降到最低。设备事故发定属于违章违规造成的事故修复费用由使用单位全部承担。设备检定由生产管理处协助，鉴定费用由使用单位承担。冶金集团设备管理制度设备操作制度设备操作规程严格执行冶金集团生产管理处下发的设备操作规程。操作者要严格按照相应设备操作规程进行操作，如因操作不当或违反操作规程造成设备事故的，经分析确认后将依据经济损失的程度，对事故责任人处以元的经济考核，情节特别严重的，与责任人解除劳动合同，予以辞退。因违章操作或。
11、事故修复费用达万元以上，或因设备事故造成全厂停电两天以上，车间停产周以上者为特大事故。设备事故损失计算停产和修理费用的计算停产时间从设备停坏停工时起，到修复投入使用时为止。修理时间从动工修理起全部修完交付生产使用为止。修理费用的计算修理费元修理材料费元工具辅助费元工时费元。停产损失费用计算冶金集团设备管理制度停产损失费元停机小时每小时生产成本费用事故损失费用计算事故损失费元停产损失费元修理费元事故发生后，各企业应立即填写由生产管理处制定的事故报告单上报生产管理处。般事故，各企业应立即组织人员进行抢修，尽快恢复生产，并在事故报告单中做出原因分析及企业处理意见重大特大事故发生后，各企业尽快采取措施防止事故的扩大并保护好事故现场，两小时内通知或电话通知生产管理。
12、的设备卫生符合设备管理及现场的要求，设备管理的活动也将严格参照现场活动。积极有效开展并坚持执行活动，即整理整顿清扫清洁素养大力宣传并努力推行即全员生产维护。采用以设备状态监测为手段的设备状态维修方法，不断提高设备管理和维修技术水平，最终实现企业设备自主维修。设备管理员应定期和不定期对各炉台各工段所属设备进行检查。我部门也将按节点对其相应的设备卫生情况进行检查监督。检查依据冶金集团生产管理处现场管理条例，另要求每炉台每月尽量在停限电时对炉台设备如米炉台电极把持系统密封管水冷系统短网及母线液压管路等至少进行次清灰处理。检查制度卫生检查标准及考核办法参照冶金集团生产管理处现场管理条例设备卫生责任的划分各生产单位必须将设备卫生进行明确的划分，要明确到人，并将责任。
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