1、式风档，控制气体吹在边缘。风档由远程控制操作站操作，保采用手动和自动两种操作方式。利用气缸提供个位置，相应是关开开或完全开。两个气缸调节位置见上图。由于冷却速度高，鼓气力量强，所以要求速冷段的带钢张力大。为加速起动和防止操作过程中在偏转辊两端冷却，出入口和上辊设置电加热元件，主要设在辊开口的周围。结构缓冷和速冷段封在个罩里，该罩用厚低碳钢面板制作而成，并用型钢和角钢加固，然后在现场采用外部气密焊缝将面板组装起来。冷却室内衬陶瓷纤维附面，并用不锈钢板保护，防止气氛气体循环引起腐蚀。冷却强力通风装置是耐热钢结构的，设有横向槽缝。缓冷时，受钢辐射影响的面由陶瓷纤维盖住。强力通风装置附设有焊到罩体上的不锈钢支架。循环管道由低碳钢结构构成，与焊接法兰连接在起，确保它们。
2、式下，根据要求的参数分析，由退火炉控制系统数学模型自动发生。自动方式下，还能根据带钢目标温度自动调节与出口高温计读数有关的压力设定值。边缘风档的动作既可以从退火炉控制系统由操作员控制也可以作为带钢宽度函数自动控制。风挡设有开开开闭四种位置。根据隧道中热电偶读数和根据热电偶数与数学模型或操作员提供的设定点关系，从中心控制系统由可控硅控制装置自动使出口和入口隧道的电加热区工作。过时效段功能过时效段的功能是除去钢粒中的碳，并在范围内使带钢温度保持分钟，将碳移到粒子的周边。对于钢质，温度减小到。说明过时效段由有立式通道构成的室组成，通道长度使带钢在下走行分钟。每个室采取电加热，以补偿热损失和保持温度。结构过时效段是由在侧面和其它部分厚低碳钢板做的面板加工制作而成，并。
3、以下温度极限下工作条件最高操作温度辐射管的设计温度报警线每个区设有个调节热电偶和个附加热电偶，用来监视过加热。如果其中任意个发生过加热，该区的煤气阀和燃烧空气调节器减少供气量，使温度保持在规定极限之内。煤气压力每个线路的煤气管都配置与自动安全控制阀连接的压力开关，该当煤气超过压力压力调节器偏离或压力降低管线泄漏时，安全控制阀切断燃烧煤气流量。火焰控制所有烧嘴都设置火焰电离监视系统，如果燃烧发生故障，该监视系统断开辅助和主煤气。缓冷和速冷段功能该段用来固定钢的金属结构。说明缓冷和快冷冷却系统经专门设计，可以达到高速冷却，它引入了以下特点喷嘴外形能使气体流度均匀分布，带钢上的压力稳定，边缘上的气体扩散面大。气体循环和分布回路与带钢对称入口处的张紧辊能增加冷却段带。
4、的气密性。循环风机是气密性结构，在穿过风机外壳的轴上设有机械密封。水冷器由气密性的钢板外壳组成，内含铜镍管或钢管，这些管上设铝翅。利用焊接法兰将水管与循环管道连接起来。当强力通风装置不用时，为了保护它，冷却区与管道系统连接，最大限度地减少由操作区来的冷气氛气，实现断流区。当该冷却流量低于的正常流量时，冷却段继续连接，不提供断流系统。入口隧道中的电加热器沿冷却室的侧墙布置，正弦式加热电阻丝用保温垫圈密封在瓷环里，用气密性连接器供电，连接器穿过冷却段的罩。加热管侧安装，防止加热电阻丝损坏。控制和操作根据带钢质量流带钢目标温度和正在操的区域数，调节由离心风机循环的气体流量，以此来控制缓冷和速冷过程。循环风机由变速电动机传动。手工方式下，压力设定值由操作员设定，自动。
5、，利用这台风机把每个室的废气排到加热段前面的厂房外自持烟囱里。启用热回收时，只有台风机随时工作，第二台备用。当热回收旁通时，两台风机都工作，利用稀释空气将废气冷却到。每个燃烧器设置有个自动操作的预混合式辅助烧嘴。辅助烧嘴设有火花点燃器和电离杆，经各自的变压器和电子控制系统监视火焰。在主煤气管道和辅助煤气供气管道上，每个燃烧器还设有自动断流阀，在出现火焰事故时能的切断气源，对其它烧嘴不会引起任何干扰。结构加热和均热段先由侧面和其它部分厚低碳钢板做成面板，并用型钢和角钢加固。这些面板在现场通过连续焊接组装起来，构成完整的气密性壳体。壳体壁面和顶面内衬陶瓷纤维并用不锈钢板保护，底面铺设耐火砖。辐射管的直段用离心铸耐热钢管制作而成，弯曲段用静态铸管做成。辐射管支撑在。
6、控制和操作通过调节冷却器内强力通风装置的压力来控制冷却。风机带有变速电动机，其速度是可调的。终冷段出口的高温计能使强力通风装置的压力实现闭环控制。边缘风档从操作站采用远程控制。水淬槽和干燥器功能水淬槽的功能是将带钢冷却到平整机要求的接近但不大于。说明终冷段后，水在闭环循环的充满冷软水的水淬槽中冷却，从降到。由于生产率高，水淬系统由个水槽组成。每个水槽的材质是不锈钢，底辊直径，与退火线速度同步。带钢在直径的高级转向辊上由第个槽到期第二个槽。通过溢流，水从第二个水槽循环到期第个，实现有效的逆流式热交换系统。水淬槽的出口，软水经台水水热交换器用台泵其中台备用循环。充水量由液位控制系统监视。产生的蒸汽从水槽上面抽出后用小型离心风机排到厂房外面。此后，带钢经过对直径的。
7、能的切断气源，对其它烧嘴不会引起任何干扰。每个烧嘴由各自的电子控制箱监控，电子控制箱完成全部点火程序火焰监视和操作状态反馈。电子控制箱按区域分成组，机旁电气柜经自动手动机旁选择按钮或远程控制开关与炉子的控制系统连接。烧嘴点火在操作室里由退火炉的控制系统自动执行或在炉子周围钢结构上的机旁辅助控制柜手动执行。温度控制在带钢经过加热和均热段过程中，根据设在每个区中间的热电偶测量的加热室内温度控制带钢退火。操作方式主要有两种手动方式操作员选择加热室区的温度自动方式加热室的温度和煤气流量由数学模型根据带卷尺寸退火线的速度和带钢目标温度自动计算和设定。在这两种操作方式下，按操作员的选择可以采用出口高温计的有限校正。燃烧控制燃烧器是推拉式的，燃烧空气经燃烧空气风机供给燃烧。
8、机鼓风。该强力通风装置对着带钢，距带钢。强力通风装置分为个水平区，个在中间，两侧各个，每侧设有气动风档，这样就可以调节带钢上的冲击强度。每个通道中间安装有导辊，防止经强力通风装置的喷嘴干扰和擦伤带钢。在出口带钢经立式溜槽从退火炉进入水淬槽，水槽用双密封系统密封端头，防止水淬箱中的蒸汽渗入炉内。结构终冷段被包在气密性外壳里，外壳由厚的低碳钢面板制作而成，外面用形钢及角钢加强，然后用外气密性焊接而成。因为这个段永久性地用于冷却，所以不设内保温。喷射冷却器的强力通风装置由低碳钢板制作，并设有加强肋和预制好的横向槽。强力通风装置冷却器和风机之间的外管道都由低碳钢制造和用焊接法兰连接，实现系统的气密性。出口密封系统由个双密封辊系统组成，防止因蒸汽从水槽渗入而污染炉子。。
9、耐热钢铸造支架上，支架焊接到外客板上。燃烧器的壳体是铸铁的，其蓄热器是用耐热钢铸件做成的。热空气经带有膨胀节的不锈钢管从蓄热器馈入燃烧器。加热段的前面有个立式集气室，每个水平面上的废气单独收集并收集到立式集气室里。每个水平面上，管道都设防爆板。从立式集气室开始，预热段的热交换器再到预热回收系统的交换器，最后到排风机都设管道。排风机安装在顶部主平台上，经水平烟道它把废气排到外烟囱里。烟囱是自支持结构的，其底部支撑段用低碳钢制作而成，排气管到上段用不锈钢板做成。控制和操作点火每个烧嘴设置有自动操作的预混合式辅助烧嘴。辅助烧嘴设有火花点燃器和电离杆，经各自的变压器和电子控制系统监视火焰。在主煤气管道和辅助煤气供气管道上，每个燃烧器还设有自动断流阀，在出现火焰事故时。
10、钢张力，确保了带钢稳定性该段入口和出口处的导辊安装或密封辊，减少了进入隧道中的冷气流量。强力通风装置之间的导辊可避免划伤带钢。缓冷段由个区组成，每个区设有对朝向带钢的强力通风装置。速冷段由个区组成，每个区设有对朝向带钢的强力通风装置。强力通风装置到带钢的距离通过远程控制用齿轮电动机调节，以增加冷却能力。强力通风系统设有横向槽缝，经槽缝向带钢两面吹强烈的冷气氛气体，将带钢冷却下来。为防止带钢经速冷段时出现波动，设置导辊组，引导带钢正准的通过通道线。利用气密性离心风机使冷却气体经侧出口和水冷器循环。安装在入口管道上与水冷却器相通的断流缓冲器在不采用冷却时能隔离整个区域。为预防带钢宽度方向上出现不同冷却，强力通风装置分为个水平段，个中心段，个在两端。两端设有百叶窗。
11、器，同时废气用排风机经燃烧器排出。按每个区煤气供给的煤气控制阀和废气控制器中的负压，燃烧器分成个控制区。利用加热室的两个热电偶监控与温度设定点有关的燃烧器控制区。自动控制方式时温度设定点由数学模型确定，手动方式时由操作员设定。正常操作条件下，采用两个热电偶的平均值。事故条件下，只用个热电偶。每个区所要求的煤气流量通过控制阀与燃烧空气风机配合操作进行调节，以便达到最佳燃烧比。为了保证瞬间燃烧混合物的氧化，如果要求的量减少，煤气供给量减少如果要求量增加，空气升压。如果燃烧器火焰出事故，根据各个控制箱发出的信号，断开来自受影响烧嘴的辅助和主煤气。事故情况由报警系统通知操作员，燃烧控制系统调整空气流量和考虑其它烧嘴的流量。安全控制系统也管理安全逻辑控制。过加热退火炉。
12、用型钢和角钢加固，然后在现场再采用连续焊接方法将面板组装起来构成完整的气密性罩。各室炉顶和炉壁内衬陶瓷纤维，炉底铺耐火砖。电加热元件为正弦形的带，沿各室的侧壁设置。在过时效室，加热元件支承在耐砖墙上，耐火砖支在外壳上，并用耐热管保护。控制根据每个区中间的热电偶和在自动方式下数字模型给出的温度设定点和手动方式下操作员给出的设定点从中央控制室调节电加热的热输入。终冷段功能将带钢从过老化温度冷却至进入水淬火罐可接受温度。说明终冷段由设有高喷射冷却器的通道组成。通过气氛气在带钢两个表面的撞击，将温度降下来。喷射冷却器按个通道个区被分开，每个通道设台风机和两个水冷器。气氛气经两个出口由冷却器抽出，并用台气密性风机通过水冷器使其温度降低，然后再用强力通风装置的个气密性风。
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