(独家原创)瓶盖落料拉伸复合模具设计(全套CAD图纸)

上传时间:2022-06-26 12:29
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  • 第三章模具类型及结构形式的选择根据选定的工艺方案和工件的形状特点,及其精度要求,预选设备的主要技术参数,所需模具的制造条件及生产时的安全问题等,确定模具类型及结构形式.确定冲模类型机型结构形式在冲压工艺分析后确定冲压工艺方案时选择复合模,又由于工件的几何形状简单对称,复合模结构相对比较简单,操作起来便捷,卸件方便可靠,所以模具类型为废料比较少的复合模,模具结构简图如下。第四章...
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  • 使用性能聚酰胺的成型条件,还有塑料和模具结构对塑件收缩率的影响。第章注射机的选择.型腔数量的确定在设计实践中,先确定注射机的型号,再根据所选用的注射机的技术规范及塑件的技术经济要求,计算能够选取的型腔数目。也有根据经验先确定型腔数目,然后根据生产条件,如注射机的有关技术规范等进行校核计算,看所选定的型腔数目是否满足要求但无论有采用何种方式,般要考虑的要点有塑件的批量和交货周期...
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  • 模板平面的粗加工平面切削加工是指用车床刨床铣床等对坯料的个方面进行粗加工,再去掉坯料的加工余量后,再留出足够的半精加工余量,同时对模板上较大的孔也应进行粗加工。粗加工完了之后,应进行次退火处理或调质处理,以去除模板的内部应力,使其组织稳定,以防止在模具制造模具成型或淬火过程中的变形或淬裂。模板平面的半精加工在经过退火而消除内应力之后,模板会产生不同程度的变形。半精加工就是去...
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  • 注塑机柱塞或螺杆施加于塑料的压力损耗系数,注射机的额定锁模力。.开模行程及其顶出行程校核根据塑料•橡胶成型模具设计手册符合要求。式中脱模距离塑件加浇注系统总高注塑机最大开模行程.模具与注射机安装模具部分相关尺寸得校核因材料为,总体积为.,所以选择螺杆式注塑机的型号为喷嘴尺寸喷嘴圆弧半径为.最大及最小模厚最大模厚为,最小模厚为。.拉杆内间距为。模具主要零件加工工艺规程.模具凸模工艺...
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  • 我们选用Ⅲ型定位圈,其外形见图,尺寸见表。表基本尺寸极限尺寸基本尺寸极限尺寸图其他零件.水嘴水嘴的推荐尺寸见模具设计与制造简明手册表。我们选用的水嘴的外形见图,尺寸见表。表高压胶管直径.图至此完成模架装配体中需要的零件模型。第章模具的装配和调试.模具的装配模具的装配过程相对要简单些,主要工作就是给每个零件添加约束关系。装配过程主要还是围绕凹模和凸模来进行的,将以上设计的模架零...
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  • 螺钉推板固定板推杆垫板顶板导柱顶板导套以及推板紧固螺钉。推出机构按动力来源分为手动推出机构机动推出机构液压推出机构气动推出机构按模具结构分推杆推出机构推板推出机构推管推出机构双推出机构二级推出机构带螺纹塑件的推出机构等。.设计原则制件推出顶出是注射成型过程中的最后个环节,推出质量的好坏将最后决定制品的质量,因此,制品的推出是不可忽视的。在设计推出脱模机构时应遵循下列原则尽可能...
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  • 机械损失对水泵特性的影响机械损失是指叶轮平衡盘的表面与水的摩擦,以及轴承和填料等处的损失,它与机械效率之间的关系可表达为其中轮盘摩擦损失取决于比转速。比转速高时损失较小,比转速低时损失较大。轴承和填料的摩擦所占比例较小。摩擦损失与采用的轴承形式和润滑情况有关,经常保持轴承的良好润滑可以减少损失。.节能措施合理选择水泵的工况点水泵运行工况离设计工况越远,效率越低。因此,在水泵的...
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  • 用此种方法珩磨时,为了提高孔精度和表面粗糙度,最后可用不进给珩磨定时间。定压定量进给珩磨开始时以定压进给珩磨,当油石进入堵塞切削阶段时,转换为定量进给珩磨,以提高效率。最后可用不进给珩磨,提高孔的精度和表面粗糙度。.珩磨加工特点加工精度高特别是些中小型的通孔,其圆柱度可达.以内。些壁厚不均匀的零件,如连杆,其圆度能达到.。对于大孔孔径在以上,圆度也可达.,如果没有环槽或径向孔等,直线度达到...
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  • 。电机旦选定,电机的静力矩确定,而动态力矩却不然,电机的动态力矩取决于电机运行时的平均电流而非静态电流,平均电流越大,电机输出力矩越大,即电机的频率特性越硬。如下图所示图.其中,曲线电流最大或电压最高曲线电流最小或电压最低,曲线与负载的交点为负载的最大速度点。要使平均电流大,尽可能提高驱动电压,使采用小电感大电流的电机。电机的共振点步进电机均有固定的共振区域,二四相感应子式步...
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  • 向载荷分布系数由图得载荷系数齿形系数由图得应力修正系数由图得弯曲疲劳极限由图得弯曲最小安全系数由图得.应力循环次数由表,估计,则指数.式原估计应力循环次数正确弯曲寿命系数由图得尺寸系数由图得.许用弯曲应力验算式传动无严重过载,故不作静强度校核.横向移动系统横向移动系统的总体设计横向移动系统简图如图所示图纵向移动系统简图横向移动系统传动齿轮的设计.材料的选择及传动参数小齿轮与大齿轮...
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