铣削mm区域mm立铣刀第四步镗mm孔镗刀刀具，高速钢，主轴转速，转，切削深度，每次切毫米。图显示部分夹紧板底部需要加工。加工过程完成后，所有模具板组装在一起。每一个曾在一模具板板角基准平面，分别为。在所有基准面板面互相垂直。在组装模具，所有必须对齐板指基准面。换句话说，所有板块基准面必须在同一角落。图零件夹持板底部需要机器.模具测试和修改在模具都试过了跑,大部分产品生产短射缺陷。塑料材料可能达不到角落那个产品。这可能导致因不足通风和空气困在封闭模具。因此，在模具型腔角落添加模具排气修改已经取得成功最后，这种修改成功生产无缺陷产品。.实验设计过程在确定最佳参数有效因素在实验中，田口方法已被选定。因此，因此,选择影响因素选择翘曲变形等情况和正交阵列选择上田口方法（OA）选择是必要。最佳参数设定会降低翘曲产品产生。..选择因素据该杂志，有几个可能因素会影响到薄板翘曲缺陷是充填时间，模具温度核心板块足够空间，两个腔浇注系统设计。这种设计是在没有弹射腔零件接脚，只用浇道拉杆退出该产品。这将避免产品损坏。通风口设计是重要，因为它功能是释放里面空气腔模具时关闭。如果会发生短射模内空气被困。图显示了空气通风口设计在这个项目中。冷却系统是另一个在设计阶段考虑。它是用来巩固之前，塑料制品从模具中取出了。图。和显示了在这个项目中冷却腔板和核心板块，分别通道设计。图冷却腔通道图冷却通道核心板在这个项目产品设计只是一个简单薄板。因此，模具可制作是使用铣床，钻床，磨床。.模具制造还有一些地区模具需要进行加工。它过程.涉及高精度和准确性因此需要熟练模具制造商。以下为每个模具零件加工过程。.顶部夹板第部分：通孔直径mm(钻床机)操作说明工具第一步标记点高度仪表第二步夹紧机台板第三步划中心线中心钻第四步钻通孔mm.钻头第五步铰孔mm铰刀工具、高速钢材；机床主轴转速、每分钟转速。第部分：攻螺纹M孔(钻孔机)操作说明工具第一步标记点第二部夹紧机台板第三部划中心线第四步钻mm孔mm钻头第五步攻丝M攻丝机工具、高速钢材；机床主轴转速、每分钟转速。第部分：对毫米直径扩孔与.mm深度(铣床)操作说明工具第一步划mmmm和圆规第二步夹紧工作台第三步铣削mm区域，深度为.mmmm铣刀第四步镗孔，深度为.mm镗刀工具、高速钢材；机床主轴转速，名rpm；切削深度、毫米或粗、.毫米涂装。图显示了部分顶部装夹盘需要加工。值得注意是,第一步在第一部分中,第二部分和第三部分是标记点和标记圆是同时做之前进行下一步。图部分顶部装夹板材，需要机器.型腔板第部分：钻孔直径为mm(钻孔机)工具、高速钢材；机床主轴转速、每分钟转速。第部分：钻毫米直径通孔(钻孔机)操作说明工具第一步标记点高度仪表第二步夹紧机台板第三步划中心线中心钻第四步钻两个孔，直到一半板宽钻头第五步转动到另一面第六步划中心线中心钻第七步钻两个孔，直到一半板宽钻头第八步钻两个通孔钻头工具、高速钢材；机床主轴转速,每分钟转速。第部分：横置/"孔(钻孔机)操作说明工具第一步夹紧机台板第二步钻两个孔深度为mmmm钻头第三步攻丝/'攻丝机第四步转到另一边第五步夹紧机台板第六步钻两个孔深度为mmmm钻头第七步攻丝/'攻丝机工具、高速钢材；机床主轴转速、每分钟转速。图部分板材,需要机腔图给出了型腔板部分需要加工。值得注意是第一步部分和部分做标记点，同时做之前进行下一步。.核心板第部分：通过直径为mm（钻孔机）孔钻操作说明工具第一步标记点高度仪表第二步夹紧机台板第三步划中心线中心钻第四步钻两个孔，直到一半板宽钻头第五步转到另一边第六步夹紧机台板第七步划中心线中心钻第八步钻两个孔，直到一半板宽钻头工具、高速钢材；机床主轴转速,每分钟转速。第部分：塔/’‘孔（钻孔机）操作说明工具第一步夹紧机台板第二步钻两孔深度为mmmm钻头第三步mm钻头/'攻丝机第四步转到另一边第五步夹紧机台板第六步钻两孔深度为mmmm钻头第七步mm钻头/'攻丝机工具、高速钢材；机床主轴转速、每分钟转速。第部分：孔放大到mm直径毫米深（铣床）操作说明工具第一步划mmmm和圆规第二步夹紧机台板第三步铣削mm区域，深度为mm铣刀第四步镗mm孔，深度为mm镗刀工具、高速钢材；机床主轴转速，名rpm；切削深度、厚度为毫米为粗、精加工。第部分：创建空腔产品(铣床)操作说明工具第一步标记空腔面积高度仪表第二步夹紧机台板第三步铣削毫米mm两个毫米腔立铣刀第四步铣削型腔边界锥度楔形扁材轧机第五步铣削滑槽R球头铣刀工具、高速钢材；机床主轴转速，rpm；切削深度,./切割。第部分:铰mm直径孔令(钻孔机)操作说明工具第一步标记点高度仪表第二步夹紧机台板第三步钻中心孔中心钻第四步钻通孔.钻头第五步铰孔铰刀工具、高速钢材；机床主轴转速，每分钟转速。图显示部分核心板需要加工。值得注意是,第一步在第一部分中,第三部分、第四部分和第五部分是标记点和标记圆是同时做之前进行下一步。研磨机是用于生产排气孔。图核心部分板材,需要机器图部分异形板材,需要机器.顶针板第部分：铰毫米直径孔，钻直径为mm深度为毫米得孔(钻孔机)操作说明工具第一步标记点高度仪表第二步夹紧机台板第三步钻中心孔中心钻第四步钻通孔.钻头第五步钻毫米埋头深度钻头第六步扩通孔扩孔钻工具、高速钢材；机床主轴转速，rpm/每分钟转速。图显示顶针板部分需要加工。.底部夹板第部分：扩大直径毫米通孔(铣床)操作说明工具第一步划mmmm和圆圆规第二步夹紧机台板第三步铣削mm区域mm立铣刀第四步镗mm孔镗刀刀具，高速钢，主轴转速，转，切削深度，每次切毫米。图显示部分夹紧板底部需要加工。加工过程完成后，所有模具板组装在一起。每一个曾在一模具板板角基准平面，分别为。在所有基准面板面互相垂直。在组装模具，所有必须对齐板指基准面。换句话说，所有板块基准面必须在同一角落。图零件夹持板底部需要机器.模具测试和修改在模具都试过了跑,大部分产品生产短射缺陷。塑料材料可能达不到角落那个产品。这可能导致因不足通风和空气困在封闭模具。因此，在模具型腔角落添加模具排气修改已经取得成功最后，这种修改成功生产无缺陷产品。.实验设计过程在确定最佳参数有效因素在实验中，田口方法已被选定。因此，因此,选择影响因素选择翘曲变形等情况和正交阵列选择上田口方法（OA）选择是必要。最佳参数设定会降低翘曲产品产生。..选择因素据该杂志，有几个可能因素会影响到薄板翘曲缺陷是充填时间，模具温度定程度上。对包装参数、时间与模拟结果相同，因为包装阶段只是对补偿收缩使用。该产品是不是在很多方面不同，一旦使用了相同材料。表中数据进行分析，采用方差分析。各因素对经济发展贡献百分比。方差分析计算，如将自由度数量，平方，变异型，F-率，纯广场和所占百分比总和数额。这些量计算例子所示，其结果可在表。图填充时间S/N图图保压压力S/N图图保压时间S/N图表实验结果与仿真结果之间对比实验结果仿真结果熔体温度充填时间..保压压力保压时间..表方差分析表来源fSVFP()熔体温度..-.充填时间..-.保压压力..-.保压时间..-.混合误差-总计...自由度（f）总自由度，fTN–=-=其中N为总人数。对于因素A，fAAk=-=其中KA产品数量进行因子A级对于误差，feDCBATfffff.平方和（s）总平方和NzzzzzzzSaaaaaaaaT...z-...=.............NzzzzkAkAkASaaaaAAAA......................DCBATeSSSSSS....方差（V）因素A,..AAAfSV误差，eeefSV.F-比（F）因素A,eAAVVFeDCBAVFFFF是不确定，因为和，，.所占百分比（P）因素A,...TAASSP从表日最后一栏方差分析表指出了各因素对经济发展贡献百分比。由包装中压力，结果是.。灌装时间是不是一个重要因素，只会有助于.。这些结果与模拟结果相当类似。虽然价值百分之贡献是不一样，但它表明熔体温度，保压压力及保压时间是重要因素，而填充时间不翘曲变形缺陷影响了。.结论塑料注射成型是在制造过程中占有非常重要领域。有有许多注射成型塑料制品生产，通过注塑生产塑料制品。一般来说，注射成型过程包括四个是模具设计，模具制作，修改和机器设置阶段。这些阶段如下：（一）模具设计—在设计过程中，模具设计师应该考虑诸如机械性能因素，冷却通道位置，浇口尺寸等。（二）模具制造—模具制造商应该知道哪些类型加工工艺比较适合。除此之外，规划过程也需要节省了时间。（三）修改—不是每一个模具设计和制造，产品都可以生产成功。因此，必须作出一些修改在模具上。。因此，必须作出一些修改在模具上。（四）机设置机—设置必须生产出产品具有最小缺陷。生产产品将做实验翘曲缺陷。利用田口方法，九个试验已经运行。最佳参数，可以最大限度地减少翘曲变形缺陷是：熔融温度（C）时，充盈时间（.秒），保压压力（）和包装时间（.s）。在这些因素中，熔体温度是最有效因素。然而，灌装时间是不是一个重要因素。参考文献[]M.W.Fu,J.Y.H.Fuh,A.Y.C.Nee,Undercutfeaturerecognitioninaninjectionmoulddesignsystem,Comput.AidedDes.()–.[]J.Avery，InjectionMoldingAlternatives，Hanser/GardnerPublications，Inc.，Cincinnati,，p..[]A.T.Bozdana，O.Eyercıo˘glu,Developmentofanexpertsystemforthedeterminationofinjectionmouldingparametersofthermoplasticmaterials:EX-PIMM,J.Mater.rocess.Technol.()–.[]M.C.Huang，C.C.Tai,Theeffectivefactorsinthewarpageproblemofaninjection-moldedpartwithathinshellfeature,J.Mater.Process.Technol.        中文7000字附录B外文文献及中文翻译外文原文：出处：JournalofMaterialsProcessingTechnology,2007,182
        （1）:418-426译文：塑料注塑模具设计中使用田口方法减少翘曲S.H.林光唐，S.M.,Sapuan约瑟-苏莱曼:伊斯Samin机械及制造工程系，马来西亚博特拉大学，43400沙登，雪兰莪州，马来西亚。
        2004年9月3日收稿，在2006年7月27日得到了修订；接受于06年8月10日摘要当今一个最重要的塑胶聚合物加工行业是塑料注射成型。核心板块足够空间，两个腔浇注系统设计。这种设计是在没有弹射腔零件接脚，只用浇道拉杆退出该产品。这将避免产品损坏。通风口设计是重要，因为它功能是释放里面空气腔模具时关闭。如果会发生短射模内空气被困。图显示了空气通风口设计在这个项目中。冷却系统是另一个在设计阶段考虑。它是用来巩固之前，塑料制品从模具中取出了。图。和显示了在这个项目中冷却腔板和核心板块，分别通道设计。图冷却腔通道图冷却通道核心板在这个项目产品设计只是一个简单薄板。因此，模具可制作是使用铣床，钻床，磨床。.模具制造还有一些地区模具需要进行加工。它过程.涉及高精度和准确性因此需要熟练模具制造商。以下为每个模具零件加工过程。.顶部夹板第部分：通孔直径mm(钻床机)操作说明工具第一步标记点高度仪表第二步夹紧机台板第三步划中心线中心钻第四步钻通孔mm.钻头第五步铰孔mm铰刀工具、高速钢材；机床主轴转速、每分钟转速。第部分：攻螺纹M孔(中文字附录B外文文献及中文翻译外文原文：出处：JournalofMaterialsProcessingTechnology,,():-译文：塑料注塑模具设计中使用田口方法减少翘曲S.H.林光唐，S.M.,Sapuan约瑟-苏莱曼:伊斯Samin机械及制造工程系，马来西亚博特拉大学，沙登，雪兰莪州，马来西亚。年月日收稿，在年月日得到了修订；接受于年月日摘要当今一个最重要塑胶聚合物加工行业是塑料注射成型。然而，在模具制造和注塑机控制技术不足时会导致有缺陷塑料产品。翘曲缺陷，通常在厚度小于mm产品出现。这项计划将要制造模具尺寸为mmmm薄板。薄板将用于翘曲测试。对模具制造、模具加工购买将基地和组装。在那之后,模具固定在注射成型机。机器设置应该是用来生产产品。然后，该产品将用于在翘曲问题影响因素测试通过采用田口方法实验。结果表明引起翘曲变形因素是最重要是熔体温度。灌装时间只有轻微影响翘曲。调整最佳参数，可以最大限度地减少翘曲缺陷熔融温度（◦C）时，充盈时间（.秒），保压压力（）和包装时间（.s）。关键词：注塑模具；田口方法实验；变形.简介模具制造是一项重要支柱产业，因为他们相关产品和组件之间已超过消费产品。在模具行业里，为缩短设计和制造周期，良好维护和整体质量，快速设计变更需求已成为需要。这是一个复杂过程，需要技术和经验丰富模具制造商。一般来说，注射成型最重要聚合物在塑料行业加工经营约占当今世界三分之一，是所有塑料注塑件成型到使用转换。这是一个过程有很大首选制造业，因为它可以产生良好尺寸精度和复杂形状塑料部件和非常短循环时间。典型例子是外壳和计算机显示器等产品外壳和移动电话，其中有一个薄壳功能。这些产品往往会变得更轻，更薄，更小。因此，产品内部组件必须纳入一个空间，这有体积小包装。一种方法来增加空间部分，以减少塑件厚度。然而，注塑操作变得更加困难，因为塑件壁厚变薄。这是因为重大翘曲缺陷出现。为了减少这种显著缺陷，对于测试过程有效因素是必需。以某一层薄薄板贴面尺寸为mmmmmm等级产品。它是用来检测对其影响因素,最大限度地减少翘曲变形缺陷产生。首先,制作出塑料注射模是必要。在那之后,模具将会安装在注射成型机。在此之后，模具上薄板已经产生，他们将被用于测试问题有效因素运用翘曲变形实验设计田口方法。.制备制造模具时，准备工作是必须。可用设备生产能力已经被调查过了。制造模具需要机器有钻床，铣床和磨床。生产这个项目时注塑机也是必须。设备型号是BOYD。除此之外，也需要寻找和购买适合注塑机模架。最终选碳素钢AISI为制作模架原材料。由于某些原件诸如顶针、定位环、浇口套、弹簧等是不包含在模架里，因此需要单独购买。注塑原材料使用是ABS。.模具设计四种设计理念可用于设计此项目。描述如下：(a)三板模——一穴两分型面(b)二板模——一穴一分型面不带浇注系统(c)二板模——两穴一分型面，带浇注系统和顶针(d)二板模——两穴一分型面，带浇注系统，不带顶针由于项目预算有限，模架型号由二板模取代了三板模而最后被采纳。在二板模多个设计理念中，d理念最后被采纳，这是因为b理念无法用于实际生产，而c理念在注塑成型时有可能会损坏产品。通常，二板模由八个板组成且它们都有各自标准尺寸。模架选择必须要依据将要使用注塑机标准。针对这个项目，标准模架型号是（mmmm），它各个板尺寸已在表格中所示。图和图显示了在这个项目中冷却腔板和核心板块是需要设计。其他板块只有在规范基础是注塑机和组件尺寸。表模具板尺寸钢板尺寸宽高厚度（毫米）顶部夹板腔板核心板侧板推杆固定板推板底部夹板图通风孔设计产品设计和模具设计之间存在着关系。由于该项目是决定性因素，可以有效减少为特征薄壳翘曲缺陷，设计一个mmmm尺寸在厚度mm板材产品。对于模架，型腔，可以生产出产品设计核心板块。由于是为核心板块足够空间，两个腔浇注系统设计。这种设计是在没有弹射腔零件接脚，只用浇道拉杆退出该产品。这将避免产品损坏。通风口设计是重要，因为它功能是释放里面空气腔模具时关闭。如果会发生短射模内空气被困。图显示了空气通风口设计在这个项目中。冷却系统是另一个在设计阶段考虑。它是用来巩固之前，塑料制品从模具中取出了。图。和显示了在这个项目中冷却腔板和核心板块，分别通道设计。图冷却腔通道图冷却通道核心板在这个项目产品设计只是一个简单薄板。因此，模具可制作是使用铣床，钻床，磨床。.模具制造还有一些地区模具需要进行加工。它过程.涉及高精度和准确性因此需要熟练模具制造商。以下为每个模具零件加工过程。.顶部夹板第部分：通孔直径mm(钻床机)操作说明工具第一步标记点高度仪表第二步夹紧机台板第三步划中心线中心钻第四步钻通孔mm.钻头第五步铰孔mm铰刀工具、高速钢材；机床主轴转速、每分钟转速。第部分：攻螺纹M孔(钻孔机)操作说明工具第一步标记点第二部夹紧机台板第三部划中心线第四步钻mm孔mm钻头第五步攻丝M攻丝机工具、高速钢材；机床主轴转速、每分钟转速。第部分：对毫米直径扩孔与.mm深度(铣床)操作说明工具第一步划mmmm和圆规第二步夹紧工作台第三步铣削mm区域，深度为.mmmm铣刀第四步镗孔，深度为.mm镗刀工具、高速钢材；机床主轴转速，名rpm；切削深度、毫米或粗、.毫米涂装。图显示了部分顶部装夹盘需要加工。值得注意是,第一步在第一部分中,第二部分和第三部分是标记点和标记圆是同时做之前进行下一步。图部分顶部装夹板材，需要机器.型腔板第部分：钻孔直径为mm(钻孔机)工具、高速钢材；机床主轴转速、每分钟转速。第部分：钻毫米直径通孔(钻孔机)操作说明工具第一步标记点高度仪表第二步夹紧机台板第三步划中心线中心钻第四步钻两个孔，直到一半板宽钻头第五步转动到另一面第六步划中心线中心钻第七步钻两个孔，直到一半板宽钻头第八步钻两个通孔钻头工具、高速钢材；机床主轴转速,每分钟转速。第部分：横置/"孔(钻孔机)操作说明工具第一步夹紧机台板第二步钻两个孔深度为mmmm钻头第三步攻丝/'攻丝机第四步转到另一边第五步夹紧机台板第六步钻两个孔深度为mmmm钻头第七步攻丝/'攻丝机工具、高速钢材；机床主轴转速、每分钟转速。图部分板材,需要机腔图给出了型腔板部分需要加工。值得注意是第一步部分和部分做标记点，同时做之前进行下一步。.核心板第部分：通过直径为mm（钻孔机）孔钻操作说明工具第一步标记点高度仪表第二步夹紧机台板第三步划中心线中心钻第四步钻两个孔，直到一半板宽钻头第五步转到另一边第六步夹紧机台板第七步划中心线中心钻第八步钻两个孔，直到一半板宽钻头工具、高速钢材；机床主轴转速,每分钟转速。第部分：塔/’‘孔（钻孔机）操作说明工具第一步夹紧机台板第二步钻两孔深度为mmmm钻头第三步mm钻头/'攻丝机第四步转到另一边第五步夹紧机台板第六步钻两孔深度为mmmm钻头第七步mm钻头/'攻丝机工具、高速钢材；机床主轴转速、每分钟转速。第部分：孔放大到mm直径毫米深（铣床）操作说明工具第一步划mmmm和圆规第二步夹紧机台板第三步铣削mm区域，深度为mm铣刀第四步镗mm孔，深度为mm镗刀工具、高速钢材；机床主轴转速，名rpm；切削深度、厚度为毫米为粗、精加工。第部分：创建空腔产品(铣床)操作说明工具第一步标记空腔面积高度仪表第二步夹紧机台板第三步铣削毫米mm两个毫米腔立铣刀第四步铣削型腔边界锥度楔形扁材轧机第五步铣削滑槽R球头铣刀工具、高速钢材；机床主轴转速，rpm；切削深度,./切割。第部分:铰mm直径孔令(钻孔机)操作说明工具第一步标记点高度仪表第二步夹紧机台板第三步钻中心孔中心钻第四步钻通孔.钻头第五步铰孔铰刀工具、高速钢材；机床主轴转速，每分钟转速。图显示部分核心板需要加工。值得注意是,第一步在第一部分中,第三部分、第四部分和第五部分是标记点和标记圆是同时做之前进行下一步。研磨机是用于生产排气孔。图核心部分板材,需要机器图部

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