1、前所学的知识有了进步的了解，并且知道了模具的设计流程和上网查找资料了解了模具的制造流程，对所学专业知识掌握得更加牢固，这使我的学识得到了质的飞跃。通过对电池充电器插座的模具设计了解了模具从设计到制造的完成过程，现代化的模具设计到制造都是沿着自动化，高效率的生产的方式进行的，这些都能提高模具的制造效率，还能节约模具成本，我们还需要更多更全面的了解模具的设计到制造，这样我们才能更好的去适应现代模具的发展。通过这次的毕业设计，找出了自己的不足之处，也有许多的地方要在今后实践工作中去补充。当然，经过这段时间在老师的指导下完成的毕业设计，我相信大学这段时间所学到的知识也能将其画上个完美的句话。参考文献参考文献贾润礼，程志远主编实用注塑模设计手册第版。

2、芯成型部份的高度塑件对侧型芯的收缩力包紧力，其值与塑件的几何形状及塑料的品种成型工艺有关，般情况下模内冷却的塑件，塑件在热状态时对钢的模擦系数，般侧型芯的脱模斜度或倾斜角。将数据代入公式中得斜导柱分型与抽芯机构零部件设计斜导柱的设计取斜导柱的工作端部设计成锥台形，锥台的斜角为。斜导柱与其固定的模板之间采用过渡配合。由于斜导柱在工作过程中主要用来驱动侧滑块作往复运动，侧滑块运动的平稳性由导滑槽与滑块之间的配合精度保证，而核模时滑块的最终准确位置由楔紧块决定，因此，为了运动的灵活，滑块上斜导孔与斜导柱之间可以采用较松的间隙配合，或者两者之间保留的间隙。由于抽芯距较小，取斜导柱倾斜角取。由此计算斜导柱下列尺寸斜导柱的工作长度与抽芯距对应。

3、向刚度。导向装置必须有良好的工艺性。如果固定导柱的孔径与固定导套的孔径相等，便于加工，则有利于保证同轴度和尺寸精度。导向装置必须具有良好的导向性能。为了使导向装置具有良好的导向性能，除了必须按上述原则设置导向装置之外，还应注意导向零件的结构设计及制造要求。导柱如图所示图导柱导套的设计结构形式。采用带头导套Ⅰ型，导套的固定孔与导柱的固定孔可以同时钻，再分别扩孔。导套的端面应倒充电器插座的注射模具设计后，自己了解了模具的设计过程大体是需要了解塑件的工艺结构和特点熟悉塑件，包括其几何形状塑件的使用要求塑件的原料检查塑件的成型工艺性明确注射机的型号和规格注射模具结构设计等等的步骤。利用软件完成了塑件的造型和对其的模具设计。在此次的毕业设计中是我对。

4、，，，侧向分型抽芯机构设计侧向分型抽芯机构类型选择侧向分型抽芯机构根据动力来源的不同，般可将其分为机动液压或气动以及手动等三大类型。机动抽芯按传动方式又可分为斜导柱分型与抽芯机构斜滑块分型与抽芯机构齿轮齿条抽芯机构和其它形式抽芯机构，本设计选用斜导柱分型与抽芯机构。抽芯距确定与抽芯力的计算抽芯距的确定为了安全起见，侧向抽芯距离通常比塑件上的侧孔的深度为，即抽芯距。抽芯力的计算抽芯力得计算同脱模力计算相同。对于侧向凸起较小的塑件的抽芯力往往是比较小的，仅仅是克服塑件与侧型腔的粘附力和侧型腔滑块移动时的摩擦力。对于侧型芯的抽芯力，往往采用如下的公式进行估算毕业设计论文式中抽芯力侧型芯成型部分的截面平均周长侧型。

5、而耐磨的表面坚韧而不易折断的内芯，因此，多采用低碳钢经渗碳淬火处理。或碳素工具钢经淬火处理硬度，导柱滑动部位按需要可设油槽。配合精度。光洁度。配合部分光洁度要求级，此外，导柱的选择还应跟椐模架来确定。导向零件的设计原则导向机构类型的选用。本设计导向机构采用导柱导向。导柱数量。塑料注射成型模具导柱数量般需要个。尺寸较大的成型模具般需要个导柱，本设计中模具属于中小型模具，采用根导柱导向。毕业设计论文模具型腔及尺寸。导柱直径应根据模具尺寸选用，必须保证有足够的强度刚度和足够大的抗弯强度。导柱在模具上的布置方式。导柱零件的设置位置。导柱和导向孔的位置应避开型腔板在工作时应力最大的部位。导柱和导向孔中心至模板边缘应具有足够的距离，以保证模具强度和导。

6、北京中国轻工业出版社，模具实用技术丛书编委会编塑料模具设计制造与应用实例第版北京机械工业出版社，李海梅，审长雨主编注塑成型及模具设计实用技术第版北京化学工业出版社，凌绳，王秀芬，吴友平编著聚合物材料第版北京中国轻工业出版社，徐配弦编著塑料制品与模具设计第版北京中国轻工业出版社，吴宗泽，罗圣国主编机械设计课程设计手册第版北京高等教育出版社，申开智主编塑料成型模具第版北京中国轻工业出版社，黄虹主编塑料成型加工与模具第版北京化学工业出版社，成都科技大学等合编塑料成型模具北京中国轻工业出版社，王贵恒主编高分子材料成型加工原理第版北京化学工业出版社，宋玉恒主编塑料注射模具实用手册北京航空工业出版社张克惠编著注塑模设计西安西北工业大学出版社屈华昌主编。

7、的开模距毕业设计论文斜导柱的长度计算斜导柱的直径考虑到滑块的摩擦力且结构允许，取斜滑块与导滑槽的设计图型槽根据模具结构灵活性，且侧型芯在摩损后可以更换的情况下，滑块的结构形状为组合式，滑块与侧型芯联接方式为小型芯在非成型端尺寸放大后用的配合镶入滑块，然后用个圆柱销定位。成型滑块在侧向分型抽芯和往复过程中，要求其必须沿定的方向平移地往复移动，这过程在导滑槽内完成的。根据模具结构的具体要求，滑块与导滑槽的配合采用形槽，形槽采用压嵌式式，即在中间板上制出形台肩的导滑部分，如图。楔紧块的设计在注射成型过程中，侧向成型零件受到熔融料很大的推力作用，这个力通过滑块传给斜导柱，而般的斜导柱为细长杆件，受力后容易变形，导致滑块后移，因此必须设。

8、的学风与优良的科学道德，本人声明所呈交的毕业设计论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，毕业设计论文中不包含其他人已经发表或撰写过的成果，不包含他人已申请学位或其他用途使用过的成果。与我同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了致谢。毕业设计论文与资料若有不实之处，本人承担切相关责任。毕业设计论文作者签名指导教师签名日期附录附录圆角，导柱孔最好做成通孔，利于排出孔内剩余空气。导套孔的滑动部分按或的间隙配合，表面粗糙度为。导套外径按或配合镶入模板。导套材料可用淬火钢或铜青铜合金等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱的硬度，这样可以改善摩擦，以防止导柱或导套拉。

9、楔紧块，以便在合模后锁住滑块，承受熔融塑料给予侧毕业设计论文向成型零件的推力。楔紧块与模具的联接方式是把楔紧块用配合整体镶入模板中锁紧角为滑块的精确导向滑块的精确导向形式为斜导柱与斜孔近侧型芯侧的配合处定要有以上的孔隙，决不允许在模具闭合时斜导柱和滑块之间有碰撞现象产生。合模导向机构设计导向机构导向机构对于塑料模具是必不可少的部件，因为模具在闭合时有定的方向和位置，所以必须设有导向机构导向机构的主要作用般包括定位导向承受定侧压等。在对导柱结构设计时，必须考虑以下要求长度。导柱的长度必须比凸模端面要高出毫米。以免导柱未导正方向而凸模先进入型腔与其相碰而损坏。形状。导柱的端部做成锥形或球形的先导部分，使导柱能顺利进入导柱孔。材料。导柱应具有硬。

10、我们的进展状况，督促我们学习。在设计的完成过程中，王老师给了我许多的帮助和关怀。在王老师的悉心指导下，我不仅对以前所学到的专业知识更加熟练，更加深入，而且开阔了视野，并且在为人处事上受益匪浅王老师对工作的热情认真负责实事求是的态度，给我留下了很深的印象，是我以后在工作中学习的榜样。在此谨向董老师表示衷心的感谢和深深的敬意。同时也感谢学校和学院给我提供了良好的学习环境以及丰富的学习资源。另外，并感谢各位授课老师的帮助和悉心教导，是他们传道授业，让我学到了知识，培养了能力，收获甚多。同时还要感谢曾经关心和帮助过我的同学们，感谢他们的探讨和交流。最后，向我的父母，家人和朋友表示深深的谢意,毕业设计论文独创性声明毕业设计论文独创性声明秉承学校严谨。

11、毛。毕业设计论文导套如图所示图定模板和动模板上的导套脱模机构设计推出机构的设计原则塑件滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，致使模具结构简单。防止塑件变形或损坏，正确分析塑件对模腔的粘附力的大小及其所在部位，有针对性地选择合适的脱模装置，使推出重心与脱模阻力中心相重合。由于塑料收缩时包紧型芯，因此推出力作用点应尽量靠近型芯，同时推出力应施于塑件刚性和强度最大的部位，作用面积也应尽课能大些，以防塑件变形或损坏。力求良好的塑件外观，在选择顶出位置时，应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。结构合理可靠，脱模机构应工作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易且具有足够的刚度和强度。从塑件结构考虑，本设计采用的顶出机构是顶杆顶。

12、塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，李秦蕊主编塑料模具设计西安西北工业大学出版社，唐志玉等主编塑料制品设计指南北京国防工业出版社，张留成主编高分子材料导论第版北京化学工业出版社，邹立谦主编塑料制品设计北京机械工业出版社，美哈罗德贝罗夫斯基著塑料产品设计和加工工程吴南桥，吴洪武，晋刚等译北京化学工业出版社，王善勤，刘萍，柳宗媛著塑料注射成型工艺与设计北京机械工业出版社，毕业设计论文知识产权声明致谢本次的毕业设计从拟定题目到定稿，历时数月。设计过程中，我遇到了许多问题和困难，但都在指导老师和同学的帮助下解决。在此次毕业设计完成之际，首先向我的指导老师王老师致以最诚挚的感谢，感谢她在自己紧张的工作中，仍然尽量抽出时间对我们进行指导，时刻关。

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