1、收缩率成形零件制造公差,尺寸较大精度较低时取，反之取。型芯高度计算公式式中模具型芯高度基本尺寸塑件空深度基本尺寸。型腔设计型腔径向尺寸计算公式式中型腔的内形尺寸塑件外形基本尺寸塑件公差塑料平均收缩率成形零件制造公差,取。型腔深度尺寸计算公式式中型腔深度基本尺寸塑件外形高度尺寸修正系数，。当尺寸较大精度较低时选小值，反之选大值。粗糙度设计由于该产品是不透明的，芯的表面粗糙度需要不那么高。般取，加工，可直接投入使用，不需要额外的特殊处理。考虑修理模具和模具磨损核心，核心尺寸的精度范围内，尽可能取大值。取较大的值，并在空腔中，空腔的表面粗化，将决定产品的外观，所述腔体的表面粗糙度较高，且通。

2、比例般为。国内模具，大型，精密，复杂，长寿命模具相对较低，约占，或更多的外国国家。模具制造企业，主要集中在各模具模具的工厂或车间的产能结构不合理，低模，模具自产自用高达的商业化。在国外，超过的商业化。模具水平测量的是模制品的电平，是模具的制造的精度和零件表面粗糙度的模具加工的复杂性来决定的，模具和制造的生命的长短低模，模具自产自用高达的商业化。在国外，超过的商业化。产生的结果五个方面原料问题，制造工艺，模具设计系统，调试级别匹配系统的水平。在塑料模具中的运用世纪中叶技术的兴起，模具随着信息技术的高速发展，得到了高速发展和非常宽阔光应用。基于有限元技术，已经形成了数百亿市场的国际规模，以及主要供应商，包括有限元，中，和等些其他专业算法基于有限元分析软件是不胜枚举。由此导致经济效益低下，造。

3、件直接与高压高温塑料和塑料部件的摩擦的释放多次，因此接触，需要个凹的，具有足够的强度，刚度，硬度，耐磨性，耐蚀性的凸模，和足够低的表面粗糙度。如果凹，凸模使用的是集成，优势成本低，但用于普通模具钢模板材料，使用凹冲，生命是短暂的，如果模板的选择，创造了良好的物质整体凹，凸模，制造成本高。考虑到上述因素，凹，凸模均采用与整体风格，这种高强度，刚性，不会使焊缝产生塑料件注塑模具痕迹，可以降低模塑件，模具和设备的数量，方便水平下降整个模具的形状和尺寸。动定模的工作尺寸计算凹凸模的工作尺寸,根据塑料的收缩率，凹凸模零件的制造公差,以及磨损量个因素确定。本设计中塑件,精度采用级精度计算。型芯设计型芯径向尺寸计算公式式中型芯外径尺寸塑件内形尺寸塑件公差塑料平均。

4、模具进行了分析。成型部分，包括选择和计算过程参数型腔，型芯，如设计，设计过程浇注系统的重要组成部分，冷却系统和其他结构，模具的选择原则的详细描述中国的模具技术与国外的先进技术产生原因不断提高工业发展，工业产品更新更快，更高，对模具提出了更高要求的水平。生产和需求，是专业化，标准化程度低，除了购买件矛盾突出的原因，多数以完成该工厂所需要的工作量死亡。在企业管理和处理系统，造成长期具制造周期的限制，法满足场需求。二，设计和技术落后，如具技术的应并不普遍，数加工设率低，是机电，轻工等行业发展的阻力，也造成模具的生效率不高，周期长。产品结构企业结构等方面由国标模具分为类，包括冲具，塑料类模具的量的也是非常重要的主要部分。按产计，中国目前占的冲压，塑料占。先进国家的重视塑料模具的发展，塑料模具的。

5、四腔，根据塑件的密度可以计算出塑件的量,未找到引用源浇注系统内的凝料的体积计算大约为,未找到引用源。,未找到引用源。，求得,未找到引用源。由此可以得出所需塑料的总体积和总质量,未找到引用源。,未找到引用源。根据所需塑料的总体积查表可以选择注射机的型号为注射机的参数为注射容量为注射压力为螺杆直径注射行程最大成型面积为最大开合模行程模具最大厚度为模具最小厚度为合模方式机械液压注射时间最大注射量的校核注射机的额定注射量为塑件体积，每次成型个塑件。浇道凝料为。实际注射量注射压力的校核塑料的注射压力为，取注射机的注射压力为注射机的注射压力满足要求。最大开模行程校核注射机的最大开模行程为件的直接接触。在构成模制部件的形状的塑料成型件被称为模，构成该塑料部件的内部形状被称为冲头或核心。由于凹凸模构。

6、常〜。在这个设计中，腔取。综合修正系数设计综合修正系数形体尺寸公差设计典型地，凹的，凸的成型收缩率的塑料，凹的，制造公差和冲头的部分三个因素的磨损工件的大小来确定。精密塑料零部件采用层精密计算设计。大小和塑料部件，如下图所示的偏差要计算工作的核心，型腔尺寸，首先要确定的公差塑件和模具的制造公差。采取按照精度要求精密塑料件。表基于宽容塑料件在五精密塑料件的值，相应尺寸公差的基本尺寸见表表尺寸公差基本尺寸公差等级公差数值型腔的尺寸计算根据公式可计算出型腔的各径向尺寸型腔深度尺寸计算公式取值为型芯的尺寸计算根据公式计算型芯各径向尺寸根据型芯高度尺寸计算公式取值为机构的设技推出机构的设计塑料形状，构造，设计中，选择件在推基于机制的形式推出的是简易可靠活塞的尺寸，形状，如图所示图推管推杆材料选用。

7、成于此的根本原因是采后处理装备落后，尤其是缺乏高端分选设备，而高端设备技术长期被国外发达国家所掌控，国内用户由于价格问题难以大规模采购和使用。为此，研制具有自主知识产权性价比合理维护便捷的果蔬分选设备，不仅是产业发展的迫切需要，同时对于打破国外技术垄断，具有重要的战略意义。毕业设计是水果和蔬菜进行分析整理机水果杯形砂轮，设计个水果杯轮对四腔模具的塑料模具和使用模具专家系统的扩展的的设计完成模具塑胶模具进行了分析。成型部分，包括选择和计算过程参数型腔，型芯，如设计，设计过程浇注系统的重要组成部分，冷却系统和其他结构，模具的选择原则的详细描述第二章塑料的成型特性注塑件实体图塑件实体图图塑件实体图由以上两图可知塑件的最大外形尺寸是，可见注塑件较小，为保证产品质量，以及节约资本，选用模四腔结构。

8、且使最大，最小厚度和适应所需的注塑机。运动和静止的设计模板和底板。选定双叶模具标准件型号型的模具企业，原理图设计该模架的的参数为图模架示意图动模板的设计动模板设计尺寸为材料为钢。定模板的设计定模板的设计尺寸为，材料为钢。成型表面直接在铣床上进行铣削加工，加工误差为，粗糙度为，加工后表面进行渗氮处理定模座板设计定模座板设计尺寸为，材料为号钢，设计图如图所示图定模板动模座板设计定模座板设计尺寸为，材料为号钢，设计图如图所示图动模座板垫块设计垫块设计尺寸为，材料为号钢，设计图如图所示图垫块推杆固定板设计顶杆固定板的设计尺寸为，材料为钢，设计图如图所示图推杆固定板推板的设计推板的设计尺寸为，材料为钢，设计图如图所示图推板模具的整体设计模具的整体设计图如图所示图模具整体图模具由以下几部分组成成型。

9、。图凹模主视图图塑件俯视图材料的成型特性该材料是聚丙烯塑料。它具有流动性好，冷却速度，塑料壁厚须均匀，化学稳定性好。是少于的水吸收，因此，高频的绝缘性能，它可以被成型前干燥。灭菌，在以上的威胁，在熔化至，最高温度为。特别高的疲劳强度，良好的成型性能,为此，毕业作为塑料原料的选择,聚丙烯具有许多优良的特性，因此他用来制造各种机械零件，如法兰，管件，泵叶片，汽车配件，也可作为盖，水箱外壳绝缘。材料的成型工艺参数参数取值范围选取数值密度收缩率温度喷嘴料筒模具压力注射保压时间注射保压冷却总计第三章设计方案及参数的确定注塑机的确定该产品的材料为，查找资料可知其密度，其收缩率为，计算出他的平均密度为，平均收缩率为。使用软件计算出图形的体积，可以得出塑件的体积为,未找到引用源。,未找到引用源由于是模。

10、该模具的形状和尺寸，模具中，通常使用两到四个导向柱。在本设计中采用的是四大支柱。处理四根导柱，导套时，孔应该是模板，模板设置在起，次性处理，以确保孔的同轴度，然后在模板上，动态模板给定的插口处理。导柱，导套均采用材料碳素工具钢淬火〜。图导柱图导套拉料杆的设计拉动主要在开模具分型线棒的作用。对塑料部件准备的顶部。在本设计中，采用形拉料杆的，形钩将取决于浇道拔塞浇口套在工作时，发射，发射拉控制棒驱动机构将被引入模具浇口塞，但推出后，由于定向挂钩，不能脱落，需要手动将其删除。拉动选定为的棒直径，厚度的模板尺寸和长度由开口行程确定的，当选毫米。如图所示。碳杆材质选用工具钢淬火〜。图拉料杆注射模标准模架的设计模架设计选择标准应设计模具的内容选择标准模架型号确定模具的长度和宽度确定该模具的厚度，并。

11、件，模具为导向的组织，浇注系统，引进机构，加热和冷却系统，排气系统，以保证生产出合格的产品，每个组件的设计应满足的技术要求。为了保证塑件和模具寿命要求的质量，成分应符合下列技术要求成型零件和子面型表面粗糙度和空腔和空间维度的立体形状，脱模斜度必须符合设计要求分型面光滑，边缘清楚插入结合，符合质量要求，结合紧固定部分，无间隙应的凹凸模具组合后致的间隙，塑料件的相同的表面，或通过上和下半模成形错位应在允许的范围内。弹射系统当动作灵活的顶部容易，顶出行程，以满足每个喷射器片的要求，而不会晃动，跑了对塑料部件，如塑料件的残留痕迹弹射杆应在要求的范围内般给予较高的知名度毫米复位可靠右侧，复位系统复位杆组件是正确的，般应低于地面〜毫米。导向系统导柱，导设定为的垂直度值，内，外套筒为孔的同心度滑动灵。

12、碳素结构钢号钢，淬火处理，低温回火，表面粗糙度，与型芯的配合为间隙配合。推杆复位杆的设计在推板推出机构，推杆也起到了复位的作用，推板，防止支柱驱动和在关闭核心，推动柱塞，以防止板可被连接到个螺纹件，并从导柱推断。复位杆的设计如图所示图复位杆二维图复位杆的直径选，采用圆柱形结构，长度由模板厚度和塑件的推出距离决定，取。复位杆材料选用号钢，淬火处理，低温回火表面粗糙度，与动模板的配合为间隙配合。导向机构的设计导向机构包括支柱图，导向套图，其主要作用是确保芯和精确定位在动态模型与固定模模腔来模制保持的正确的形状模腔而引导所述可动模具夹紧闭合，以防止损坏凹凸，模具。导向应合理均匀地围绕模头或靠近其中心的模的边缘的边缘部分分布应该是足够的距离，以确保模具的强度，并防止在导向柱的变形和压入到套筒。。

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