1、妨碍工件的装卸，工作表面与定位元件有定的位置精度要求，加工精度取级公差。这里选用通用的平面加工对刀块。夹具体的设计为了提高镗床夹具在机床上安装的稳固性，夹具体要有足够的强度和刚度，工件的加工面尽可能靠近工作台面，要求夹具体的高宽比限制在范围内。另外，还要合理设置加强筋。在选择夹具体的毛坯结构时,应以结构合理性工艺性经济性标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑。毛坯材料为,铸件,铸造时,在硬度为时徐州工程学院毕业设计进行实效处理。夹具的定位误差分析与计算定位误差产生的原因主要有以下两个方面定位副有制造误差而引起的定位基准在加工尺寸方向上的最大位置变动范围，称为基准位移误差，用表示在确定利用对刀块和塞尺确定边刀具位置后，利用专用量具控制另边刀具位置，专用夹具为控制两铣面间的距离的对刀。

2、，直都是夹具结构发展和设计的个主要问题。组合机床是专用机床的种重要类型，是由大量通用部件及少量专用部件组合起来的高效专用机床，它既具有专用机床结构简单生产率和自动化程度较高的特点又具有定的重新调整能力，以适应工件变化的多种要求，因此，设计经济合理的机床对工件的加工具有重要意义。徐州工程学院毕业设计柴油机简介概述柴油机具有结构紧凑功率足耗能省，适用性强可靠性好经久耐用，使用维修简便，价格合理等特点。该柴油机采用常柴Ⅱ型涡流燃烧室平板型镶块，结构简单，冷起动性能好应用稀土球墨铸铁曲轴凸轮轴，加工容易，耐磨性好采用双轴平衡结构，运转平稳，振动小。本产品适用于手扶拖拉机小四轮拖拉机配套，并可用于小型排灌农副业加工及小型发电机空压机内河船舶运输车辆之动力。柴油机箱体的作用柴油机是往复式活塞内燃发动。

3、保证在以内。零件的作用，题目所给的零件是变速箱的壳体。它是各类机器中重要的基础件之，它支撑和包容着各种传动零件，保证其运动和动力进给驱动和分配，彼此按照定的传动关系进行协调的运动。因此，必须使众多的轴套及齿轮等零件保持正确的相互位置关系，所以箱体零件加工质量的好坏，对整台机器的精度，性能和寿命都有直接的影响。工艺方案制定的基本原则及注意问题粗精加工分开原则必须根据零件的生产批量加工精度技术要求进行全面分析，按照经济地满足加工要求的原则，合理解决粗加工和精加工工序的安排。不要不分具体情况而律粗精加工分开或粗精加工工序合并的做法。般在大批大量的生产中，确定工艺流程宜粗精工序分开进行，其优点是工件能得到较好的冷却，有利。对刀块通常制成单独元件，用销钉或螺钉紧固在夹具体上，位置便于使用塞尺对刀和。

4、工方法与加工路线的主要依据，它对组织生产保证产品质量提高劳动生产率降低成本缩短生产周期及改善劳动条件等都有直接的影响，是生产中的关键工作。工艺知识是制造企业中重要的知识资源之，是使产品设计变为成品的整个制造过程中的基础资源，它对保证产品质量以及提高企业经济技术效益具有十分重要的作用。夹具的快速设计与制造，己经成为产品快速变换和制造系统新建成或重构后运行的瓶颈，严重地影响制造系统的设计建造周期系统生产率质量和成本。目前国内外使用的专用夹具是伴随着大批大量生产的发展而发展出现的，特别是和汽车工业的发展密切相关。专用夹具的使用，方面缩短了工序时间，降低了加工成本另方面，夹具本身的设计制造工时材料消耗等又增加了工件的成本。因此，在何种生产条件下使用哪种类型的夹具才是经济合理的，也就是夹具的经济性。

5、轴线的孔较多，对同轴度要求较高。主轴孔的轴心线对端面的垂直度要求较高，同时对气缸孔轴线的垂直度要求也很高。机体的底面及侧面和油底壳相连，应有很高的平面度和较细的表面粗糙度。徐州工程学院毕业设计零件加工工艺概述机体的加工工序路线复杂，具体分为铣镗钻铰扩攻丝等，加工的原则般按照先粗后精先面后孔基准先行等原则。零件的表面上分布有大小不的孔，这些孔对位置尺寸精度要求都较高，因此，加工时以平面定位准确可靠，可减少定位误差，提高加工精度。所以把平面加工好非常重要。根据零件的特点，在组合机床上用铣削方法加工平面，只有使机床结构简单刚性好加工精度高，这样才能保证零件的精度。为此，可以采用铣削头安装在工作台上移动铣削的布局形式。组合机床上，加工平面可达到长度以内偏差为,到定位基面的距离般在内，尺寸公差可以。

6、棒，其公差范围为，所以其基准位移误差为因工序基准和定位基准不重合，而引起的工序基准相对于定位基准在加工尺寸方向上的最大位置变动范围，称为基准不符误差，用表示，由于工序基准和定位基准重合，所以基准不符误差为零。因基准不符和基准位移而引起的加工尺寸的最大变动范围，称为定位误差，用表示。综合上面的误差分析，得到总的定位误差铣柴油机两侧面孔时，定位误差主要是由于支承板和定位销引起的，由于基准不符误差和基准位移误差在本设计中都很小，所以，定位误差很小。切削夹紧力的计算夹紧力方向和作用点的选择主要夹紧力应朝向主要定位基准或双导向基准，作用点应靠近支承面的几何中心夹紧力的方向应有利于减小夹紧力夹紧力的方向和作用点应施与工件刚性较好的方向和部位夹紧力的作用点应适当靠近加工表面。计算采用公式,式。

7、它是把燃料在发动机气缸内部进行燃烧，并使它产生的热能转化为机械能的种机器。为单缸卧式四行程水冷通用式柴油机。活塞在气缸内做往复运动时，通用连杆作用，带动曲轴产生旋转运动，反之，曲轴旋转时，也可使活塞在气缸内做往复运动，曲轴旋转周往复运动次，活塞往复四个行程，完成个工作循环过程，曲轴旋转。发动机在工作时，机体零件受到各种力的作用，因此机体零件的刚度要求要比强度要求高，有了足够的刚度，才能使其在工作中受力变形小，保持各部件的配合中心不致引起运动件的磨损漏气漏水漏油，确保发动机各部分能长期正常工作。气缸体轴箱中，用来安装活塞的部位称气缸，气缸体是气缸的本体，曲轴箱分为上下两部分，上部用来支承曲轴，下部用来储存机油。水冷发动机的气缸体和上曲轴箱铸成体，合成发动机机体。柴油机箱体的技术分析机体底面。

8、孔间的最小间隙为式式中为与菱形销相配合的工件定位孔的最小直径，补偿距离由下式计算式式中为夹具圆柱销与其相配合的工件定位孔间的最小间隙，本例为零。结果，两定位销孔所产生的最大角度定位误差为即最大倾角误差为。夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应注意提高劳动生产率，为此应首先着眼于机动夹紧而不采用手动夹紧，因为这是提高劳动生产率的重要途径。本道工序的铣夹具就选择了液动夹徐州工程学院毕业设计紧方式。本工序由于是粗加工，切削力较大,为了夹紧工件，势必会增加液压缸的直径。而这样将使整个夹具过于庞大。因此，应首先设法降低切削力，目前采取的措施有三是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力二是选择种比较理想的斜锲夹紧机构，尽量增加该。

9、及侧面是主要的安装基面，曲拐轴带动飞轮旋转，飞轮起到稳定转速，便于启动和能量转换作用。机体上共有主轴承孔凸轮轴孔调速轴孔启动轴孔平衡轴孔等。机体结构复杂，属薄壁件，内部采用隧道式加强筋，刚性较好，尺寸精度形状公差要求高，工序多，表面质量要求较高。主轴承孔采用滑动轴承，内孔要求较高，不允许有退刀痕迹。柴油机机体上分布着些大小不的孔，这些孔对位置尺寸精度要求都较高，所以平面是后面加工孔的基准，铣平面时要注意保证平面的精度，包括平行度平面度垂直度表面粗糙度，都要达到很高的要求，为孔加工做准备。平面上的孔在柴油机箱体装配及现实工作中具有举足轻重的作用，它要求有很高的几何形状精度和位置精度及较高的表面粗糙度，机体外部齿轮室有相互啮合齿轮，对相邻孔的孔距尺寸精度和平行度要求徐州工程学院毕业设计较高。。

10、位置精度，采用同基准加工，即采用面两孔作为后续工序的定位基准，故面加工采用二次铣削，为保证该平面的平整与光洁，第二次铣削面，其加工余量为。为保证平面度要求，跳动,同轴度,垂直度,保证两定位孔尺寸,位置尺寸,采用两圆柱表面做定位基准形成了面两孔的定位用六点定位原理分析，限制了工件六个自由度，属完全定位。选择定位元件以及定位销尺寸和定位误差的计算根据工件的定位基准表面，保证了平面的尺寸精度与形状精度更保证了工件的同轴度和垂直度的要求,选用圆柱销和短菱形销定位,保证孔的位置精度两定位销孔选取的距离较大，则在同样销孔配合精度下能获得最小摆角误差。其中心距为。因是精基准定位，故选销孔中心距公差的为其公差，即圆柱销直径的基本尺寸为，与定位孔的配合选取。菱形销宽度，。菱形销圆弧部分与其相配合的工件定。

11、机构的扩力比三是在尽可能的情况下，适当提高液压缸的工作压力，以增加液压缸推力。结果本夹具的总体感觉还比较紧凑。夹具上装有对刀块，可以使夹具在批零件的加工之前很好的对刀，同时，夹具体底面上的对定位链可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于切削加工。徐州工程学院毕业设计结论通过对柴油机箱体零件的分析，详细制定了正确的加工工艺路线铸造清沙时效涂漆粗精铣上表面钻上表面上各螺纹底孔以及钻定位孔攻上表面上各螺纹孔以及铰定位孔粗精铣左右表面粗镗半精镗精镗左右面上的轴承孔，扩铰倒档孔钻左右面上螺纹底孔以及孔攻左右面上的螺纹孔粗精铣前后各面钻前后面上的螺纹底孔以及孔攻前后面上的螺纹孔以及铰孔去毛刺清洗检验终检入库。通过对各道工序的技术要求的分析，确定每道工序的切。

12、中夹紧力水平切削力摩擦系数通常取工件重力实际所需夹紧力安全系数般取代入数据，得液压缸直径的确定根据以上所得到的夹紧力，结合常用气缸的气压压力般取，，所以选择直径为的气压缸。面两销定位方式计算机械加工工艺装备设计包括机床专用夹具专用刀具专用量具和专用辅具的设计。徐州工程学院毕业设计工艺装备是保证零件加工精度提高劳动生产率降低成本或减轻工人劳动强度的有效措施，他们设计的合理与否是这些设备性能发挥的关键。这里只简述专用夹具的设计。机床夹具是在机床上加工使用的种工艺装备，用来确定工件与刀具的相对位置，将工件定位夹紧。专用夹具是为零件的道工序而专门设计制造的夹具，没有通用性。但可用在通用机床或专用机床上。定位基准和方位方案的确定由于该零件结构形状复杂，为保证托架零件各表面间的。

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