1、零件在机床上的加工过程，刀具辅具的布置状况以及工件夹具刀具等机床各部件间的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等。加工示意图见附录。.刀具的选择在编制加工示意图的过程中，首先是对刀具进行选择。台机床刀具的选择是否合理，直接影响到机床的加工精度生产率和。

2、钻孔孔，钻孔孔，.组合机床总体设计三图卡被加工零件工序图被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹压部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前加工余量毛坯或半。

3、方形方框表示保证加工部位尺寸及位置尺寸，定位基准符号“”。被加工零件工序图如图。加工示意图加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的。是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图。零件加工的工艺方案要通过加工示意图反映出来。加工示意图表示被加。

4、柴油机机体三面钻削组合机床总体及夹具设计摘要切削力切削扭矩及切削功率的计算根据文献表中公式计算钻孔式中，切削力切削转矩•切削功率切削速度进给量切削深度加工或钻头直径布氏硬度，取。由以上公式可得.左面钻孔孔，钻孔孔，钻孔孔，.右面钻孔，孔，钻孔孔，.后面。

5、工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。为使本加工零件工序图表达清晰明了，突出本工序内容，绘制时制定应按定的比例，绘制足够的试图以及剖面本工序加工部位用粗实线表示，。

6、工作情况。因而正确选择刀具是个相当重要的工作。刀具的选择要考虑到工件加工尺寸精度表面粗糙度切屑的排除及生产率要求等因素。钻孔刀具其直径应与加工终了时刀具螺纹螺旋槽后端和导向套外端有定的距离。.刀具直径的选择刀具直径的选择应与加工部位尺寸精度相适应。根据。

7、品情况的图样。除了设计研制合同外，它是组合机床设计的重要依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。被加工零件工序图是在被加工零件的基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并作必要的说明而绘制的。其主要内容包括被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工。

8、递的转矩•系数，本课题中主轴为非刚性主轴，取.。由公式可得左主轴箱轴取右主轴箱轴取后主轴箱轴取轴取根据主轴类型及初定的主轴轴径，文献表可得到主轴外伸尺寸及接杆莫氏圆锥号滚珠长主轴轴径时，主轴外伸尺寸为,接杆莫氏圆锥号为。滚珠长主轴轴径时，主轴外伸尺寸为。

9、机床设计有关部位结构形状和尺寸。当需要设置中间导向时，则应把设置中间导向临近的工件内部肋壁布置及有关结构形状和尺寸表示清楚，以便检查工件夹具刀具之间是否相互干涉。本工序所选用的定位基准夹压部位及夹紧方向。以便据此进行夹具的支承定位夹紧和导向等机构设计。。

10、的钻头进行计算，根据计算，所得刀具耐用度满足要求。.确定主轴尺寸外伸尺寸在该课题中，主轴用于钻孔，选用滚珠轴承主轴。又因为浮动卡头与刀具刚性连接，所以本课题中的主轴均为滚珠轴承长主轴。根据由选定的切削用量计算得到的切削转矩，由文献公式式中，轴的直径轴所。

11、接杆莫氏圆锥号为。.导向结构的选择组合机床钻孔时，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的导向装置来保证的。导向装置的作用是保证刀具相对工件的正确位置保证刀具相互间的正确位置提高刀具系统的支承刚性。本课题中加工个孔时，由于是大批大量生产，考虑到当导套磨损时，便。

12、艺要求及加工精度的要求，孔选择刀具锥柄麻花钻孔选择刀具锥柄麻花钻。.刀具耐用度的计算图被加工零件工序图确定刀具耐用度，用以验证选用量或刀具是否合理，刀具的耐用度至少大于个小时。式中刀具耐用度，单位钻头直径，单位切削速度，单位每转进给量，单位布氏硬度。选。

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