1、自动,轴承,磨床,进给,系统,设计,优秀,优良图纸绪论.课题的来源与意义.课题研究现状和发展趋势.课题的设计任务与技术要求自动轴承内圈内圆磨床总体设计与布局.轴承套圈内圆的磨削原理与特点.全自动轴承内圈内圆磨床的加工对象，范围及要求.机床的主要运动及参数分析.影响机床加工精度和效率的工艺因素.机床主要部件结构方案评价.机床的造型设计.机床的总体设计全自动轴承内圆磨床的工作循环过程.机床的磨削工作过程.砂轮休整循环全自动轴承内圆磨床进给系统的设计.导轨的选择.滚珠丝杠的设计.滚动轴承的选取与计算.步进电机的选取及设计计算.联轴器的选取.齿轮减速器的选取.进。

2、主要用于受轴向载荷的导轨。适用于同时作直线和旋转运动的场合。滚动导轨滚动直线导轨副是由导轨滑块钢球返向器保持架密封端盖及挡板等组成。当导轨与滑块作相对运动时，钢球就沿着导轨上的经过淬硬和精密磨削加工而成的四条滚道滚动，在滑块端部钢球又通过返向装置返向器进入返向孔后再进入滚道，钢球就这样周而复始地进行滚动运动。返向器两端装有防尘密封端盖，可有效地防止灰尘屑末进入滑块内部。特点滚动直线导轨副是在滑块与导轨之间放入适当的钢球，使滑块与导轨之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低二者之间的运动摩擦阻力，从而获得动静摩擦力之差很小，随动性极好，即驱动信号与机械动作滞后。

3、具有较高的使用寿命和精度保持性。同步性好由于运动平稳反应灵敏无阻滞无滑移，用几套相同的滚珠丝杠传动系统同时传动几个相同的部件或装置，可以获得很好的同步效果。高可靠性与其它传动机械，液压传动相比，滚珠丝杠传动系统故障率很低，维修保养也较简单，只需进行般的润滑和防尘。在特殊场合可在无润滑状态下工般来说滚珠丝杠在工作中应该预紧以提高丝杠的刚度，从而提高传动精度，但在本机械系统中由于丝杠所承受的弯矩很小，所以我觉得没必要进行预紧，所以安装方式是端固定端游动的形式。轴向的工作台与其上面所安装的机械结构重力约，焊枪在焊接时由于电流作全自动轴承内圆磨床进给系统设计摘要。

4、全自动轴承内圆磨床进给系统设计摘要，导轨分为滑动导轨两导轨之间为滑动摩擦。结构简单，制造方便，刚度好，抗振性高，是机床上最广泛采用的。特点导向精度高，不会出现间隙，能自动补偿磨损。般选取三角形顶角,重型机械采用大顶角。当水平力大于垂直力，形导轨两侧受力不均匀时，采用不对称形导轨。直线导轨和圆导轨均可采用承载能力大，制造方便。必须留有侧向间隙。不能补偿磨损。用镶条调整时，会降低导向精度。需注意导轨的保护。直线导轨和圆导轨均可采用尺寸紧凑，适用于要求高度小﹑导轨层数多的场合。可构成闭式导轨。用根镶条可以调整各面的间隙。刚度比平面导轨小。制造简单，弯曲刚度小，。

5、身上，所以没有必要进行校核。安装时要保证安装精度。.滚珠丝杠的设计滚珠丝杠传动的特性传动效率高滚珠丝杠传动系统的传动效率高达，为传统的滑动丝杠系统的倍，能以较小的扭矩得到较大的推力，亦可由直线运动转为旋转运动运动可逆。运动平稳滚珠丝杠传动系统为点接触滚动运动，工作中摩擦阻力小灵敏度高动时无颤动低速时无爬行现象，因此可精密地控制微量进给。高精度滚珠丝杠传动系统运动中温升较小，并可预紧消除轴向间隙和对丝杠进行预拉伸以补偿热伸长，因此可以获得较高的定位精度和重复定位精度。高耐用性钢球滚动接触处均经硬化处理，并经精密磨削，循环体系过程纯属滚动，相对对磨损甚微，故。

6、系统精度校核设计总结致谢参考资料绪论.课题的来源与意义课题的背景与意义轴承内圆磨床是指用于磨削轴承内圆的专用磨床。五十年代，开始逐步发展了切入式轴承专用内圆和外圆磨床至八十年代，随着机床基础元件技术的发展，特别是电子技术的高速发展，轴承套圈内圆和外圆磨床的技术的日趋完善，相继出现了和控制轴承套圈内圆和外圆磨床及控制的轴承套圈内圆磨床，使现代控制技术与先进的机床功能组件相得益彰，大大提高了机床的自动化程度可靠性工作精度和生产效率。迄今为止，较著名的轴承磨床制造厂主要有美国的勃兰恩特希尔德西德的奥佛贝克意大利的西马特法米尔诺瓦日本的精工精机东洋工业公司东德的。

7、时间间隔极短，有益于提高数控系统的响应速度和灵敏度。驱动功率大幅度下降，只相当于普通机械的十分之。与型十字交叉滚子导轨相比，摩擦阻力可下降约倍。适应高速直线运动，其瞬时速度比滑动导轨提高约倍。能实现高定位精度和重复定位精度。能实现无间隙运动，提高机械系统的运动刚度。成对使用导轨副时，具有“误差均化效应”，从而降低基础件导轨安装面的加工精度要求，降低基础件的机械制造成本与难度。导轨副滚道截面采用合理比值的圆弧沟槽，接触应力小，承接能力及刚度比平面与钢球点接触时大大提高，滚动摩擦力比双圆弧滚道有明显降低。导轨采用表面硬化处理，使导轨具有良好的可校性心部保持良。

8、度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。小型深沟球轴承是使用量较大的轴承产品。其生产方式为大批量生产。由于行业的竞争日益激烈，生产厂家特别重视产品的质量和加工效率。在深沟球轴承内圈的加工工序中，内圈磨削是种瓶颈工序，也是关键工序。传统的手动和半自动内磨床难以满足使用要求。因此，有必要设计开发以提高加工效率和质量为目的的全自动轴承内圈内圆磨床。课题国内外研究的概况十八世纪年代，为了适应钟表自行车缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单。

9、的机械性能。简化了机械结构的设计和制造。导轨的确定查机械设计手册第二版选取直线滚动导轨副系列，又根据机床设计要求的特点，本设计初步选择直线滚动导轨副选取四方向等载荷型型，其特点是垂直向上向下和左右水平额定载荷是等同的，额定载荷比较大，刚度高。尺寸规格初选，其结构形式选择型。每根导轨上的滑块数为。查出磨床的径向间隙为级。般的机床设计，在同个平面上使用的导轨数为个。查出全自动轴承磨床推荐的精度等级为。导轨的材料为.初步确定直线滚动导轨的型号为选择用南京工艺设备制造厂的滚动直线导轨如图图此导轨的设计参数查询机械设计手册第二版页。导轨的校核本设计的两个导轨都放在。

10、承磨床的加工精度也提出了更高的要求。尺寸精度是轴承加工中控制的项关键之。所以我们有必要去对上下料及进给进行研究。在学校翻阅图书馆大量文献，研究出初步的设计方案。去工厂进行实地考察，结合书本知识，得出最佳设计方案。.课题研究现状和发展趋势随着轴承工业的迅速发展，对轴承磨床的加工精度效率可靠性提出了更高的要求。尺寸精度是轴承加工中控制的项关键精度之，而磨床的进给机构直接影响轴承套圈加工的尺寸精度。因此，随着轴承质量要求的不断提高，需要更加精密高效的磨床进给机构。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢硬质合金等也能加工脆性材料，如玻璃花岗石。磨床能作高精度和表面粗。

11、刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。年在巴黎博览会展出的美国布朗夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。年，这家公司制成磨头装在立柱上工作台作往复移动的平面磨床。年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。例如世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床曲轴磨床凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。自动测量装置于年开始应用到磨。

12、林机床厂卡尔马克思城磨床厂等。本设计为生产轴承的企业提出的实际课题。小型深沟球轴承是使用量较大的轴承产品。其生产方式为大批量生产。由于行业的竞争日益激烈，生产厂家特别重视产品的质量和加工效率。在深沟球轴承内圈的加工工序中，内圈磨削是种瓶颈工序，也是关键工序。传统的手动和半自动内磨床难以满足使用要求。因此，有必要设计开发以提高加工效率和质量为目的的全自动轴承内圈内圆磨床。课题设计要解决的问题轴承加工是以大批量为特征的，因此加工设备不仅要保证轴承所要求的各项精度和效率是个很重要的指标。所以上下料的辅助时间是可以考虑缩短来提高效率的。而随着轴承工业的发展，对轴。

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