1、是机床加工示意图上最重要的尺寸。为了缩短刀具悬伸长度与工件行程长度，要求这尺寸越小越好。它取决于两方面。是主轴箱上刀具，接杆卡头，主轴等由于结构和相互连接所需要的最小轴向尺寸，二是机床总布局所要求的联系尺寸。本道工序中，刀具采用麻花钻，刀具长度要考虑其螺旋槽尾部离开导套端面位置有定距离，以备排屑和刀具刃磨后有向前调整的可能，这段距离般保证在之间。该麻花钻取这段距离为.确定动力部件的工作循环及工作行程动力部件的工作寻还是加工时动力部件从原始位置开始运动到加工终了位置又。

2、面至工件端面得距离和改变滑台前端面到滑座前端面得距离得办法解决。当夹具底座轮廓尺寸已经确定，由于计算出的中间尺寸长度尺寸太小而造成尺寸太小时，也可以通过重新选择接杆改变尺寸进行调节，此时必须同时修改加工示意图，以达到和尺寸加大的目的或者减少的尺寸，但必须保证滑台有足够的前备量。综上所述可以看出，中间底座轮廓尺寸尤其是沿机床长度方向的尺寸的决定比较灵活，即要照顾到其他部件联系尺寸的合理性，又要尽量使机床布局匀称，节省材料。左视图重点在于表示清楚组合机床各部件在宽度方向。

3、比较大值。分有上可知分分.分所以机床实际生产率.件小时取件小时有上知件小时.件小时所以所选择的切削用量和机床总体设计方案合适。第二章组合机床专用夹具设计此次设计的组合机床型阀体双面钻孔专机上的专用夹具设计摘要刀具托架及工件间的联系尺寸，其中，需标注主轴端部外径和内径外伸长度，刀具各段直径和长度，导向的直径和长度，配合等，工件至夹具间还需标注工件距导套端面的距离。另外还要标注刀具托架与夹具之间的尺寸，工件本身及加工部位的尺寸和精度等。主轴箱端面至工件表面之间的轴向距离。

4、型阀体双面钻孔专机上的专用夹具设计摘要机床长度方向上，主轴箱与动力滑台的重合长度，本设计中，加工终了位置，滑台前端面至滑座前端面的距离，本设计中，滑座前端面至侧底座前端面的距离，本设计中则取中间底座长度尺寸经过计算确定后，必须根据夹具底座长度尺寸本例中及其在中间底座上的相对按装位置来检查尺寸的大小是否合适。通常，当机床不采用冷却液时，要考虑中间底座周边应由定宽度得回收冷却液及排屑沟槽尺寸般不应小于毫米。如果计算出得值不能满足和尺寸要求可采取改变加工终了位置时主轴箱端。

5、实际生产率指所设计机床每小时实际可以生产的零件数量。件小时式中生产个零件所需要的时间分分式中分别为刀具第Ⅰ第Ⅱ工作进给行程长度毫米分别为刀具第Ⅰ第Ⅱ工作进给量毫米分动力滑台在死当铁上的停留时间，通常指刀具在加工终了是无进给状态下旋转转所须的时间分。快进快退行程长度。动力部件快速行程速度直线移动或回转工作台进行此工位转换的时间，般可取.分工件装卸时间，它取决于工件重量大小，装卸是否方便及工人的熟练程度，般取分有前面分析可知分.分.分.分由于工件比较大，装卸不方便所以取。

6、返回到原始位置的动作过程。般包括快速引进，工作进给，快速退回等动作。有时中间还有中间停止，多次往复进给，死档铁停留等特殊要求。本组合机床动力部件的工作循环包括快速引进，工作进给，快速退回三部分。工作行程长度的确定工作进给长度应等于工件加工部位长度多轴加工时应按最长孔计算与刀具切入长度和刀具切出长度之和。如图所示。切入长度应根据工件端面的误差情况在之间选择，本设计总选取。由于采用标准麻花钻钻孔，所以切出长度可由参考文献中表中选取，.选取工件加工部位长度为所以工作进给加。

7、上的轮廓尺寸及相关位置，配合左视图完成联系尺寸图所要表达出的内容。联系图上应注明的状态和尺寸完整恰当的标注机床各只要组成部件的轮廓尺寸及相关联系尺寸，因此机床在长宽高三方向的尺寸封闭。应表示清楚运动部件的原位，终点位置及运动过程情况，以确定机床最大轮廓尺寸。应注明工件，夹具动力部件中间底座与对称中心线位置关系，特别是当工件加工部位对工件中心不对称和有些具体要求是动力部件相对夹具，夹具相对于中间底座也就不对称，此时应注明它们相互偏差位置的尺寸。应注明电动机型号功率转速。

8、夹具导套外端面的距离大于接杆插入主轴孔内或刀具插入接杆孔内的长度。因此，动力部件的总行程为快退行程长度与前备量后备量之和。依此作为选择标准动力滑台或设计专用动力部件的依据。词机床动力部件的前备量选取，由选的主轴型式和接杆的接杆号可知后备量应取两者中的较大值，即选取后备量为。所以动力部件的总行程为即.此外，画加工示意图时还应注意以下问题加工示意图应与机床实际加工状态致。图上尺寸应完整，以备检查行程和调整机床使用，图上应标注各主轴的切削用量及必要文字说明，如被加工零件图。

9、及所选择标准通用部件的型号规格和其主要轮廓尺寸，并对组成机床的所有部件进行分组编号，作为部件和零件设计的原始依据。生产率计算卡根据选定的机床工作循环所要求的工作行程长度，切削用量动力部件的快速及工进速度等。可以计算机床的生产率，并编制机床生产率计算卡，用于反映机床的加工过程，完成每根轴所需要的时间，切削用量机床的生产率及机床负荷率。理想生产率指完成年生产纲领包括备品及废品率在内所要求的机床生产率。由于加工阀体零件采用但班制，所以全年工时数小时。.万件，则件小时.件小。

10、床上，快速退回行程长度须保证所有刀具均退至夹具导套内而不影响工件装卸。但是当刀具刚性较好且能满足生产率要求时，为使动力滑台导轨再全行程上均匀磨损，也可以加大快速退回行程长度。动力部件的总行程长度除应保证要求的工作循环工作行程快速引进工作进给快速退回外，还要考虑装卸和调整刀具方便，即考虑前备量，后备量。前备量是指因刀具磨损或补偿制造，安装误差，动力部件尚可向前调节的距离。而后备量是指考虑刀具从接杆中或接杆连同刀具起从主轴孔中取出所需要的轴向距离。理想情况是保证刀具退离。

11、号材料为，硬度为，加工余量及是否用冷却液。加工示意图上应有表示加工过程的工作循环图，及各行程长度。机床联系尺寸图机床联系尺寸图的作用及内容组合机床是由标准的通用部件动力滑台，动力箱，各种工艺切削头，侧底座，立柱及中间底座加上专用部件主轴箱，刀，辅具系统，夹具，液电，冷却，润滑，排屑系统组合装配而成。联系尺寸图就是用来表示各组成部件的相互装配关系和运动关系，以检验机床各不见相对位置尺寸及尺寸联系是否满足加工要求，通用不见的选择是否合适，并为进步开展主轴箱，夹具等专用部。

12、示意图组合机床上有第Ⅰ进给和第Ⅱ进给之分。第Ⅰ工作进给用于钻，扩，绞，镗通孔等工序，而第Ⅱ工作进给主要由于钻，镗孔之后需要锪平面或倒大角等工序。通常，第Ⅱ工作进给速度比第Ⅰ工作进给速度小的多。Ⅰ工进转倒Ⅱ工进时，除锪平面或倒大角的刀具外，其余刀具均离开工件加工表面而不再切削，以免破坏工件已加工表面和降低刀具耐用度。快速退回长度等于快速引进与工件进给长度之和。快速引进是指动力部件把主轴箱连同刀具从原始位置送进倒工作进给开始位置。通常再采用固定式夹具的钻，扩，绞孔组合机。

参考资料：

[1]（毕业设计图纸全套）F型果杯轮轴塑料模设计（含说明书）（第2353977页，发表于2022-06-25）

[2]（毕业设计图纸全套）FXS900组合式选粉机总体及双出风口分离器设计（含说明书）（第2353975页，发表于2022-06-25）

[3]（毕业设计图纸全套）FXS80双出风口笼形转子选粉机设计（含说明书）（第2353974页，发表于2022-06-25）

[4]（毕业设计图纸全套）FS400高速涡流粉碎机的设计（含说明书）（第2353973页，发表于2022-06-25）

[5]（毕业设计图纸全套）FRP工作台T形槽切割机的设计（含说明书）（第2353972页，发表于2022-06-25）

[6]（毕业设计图纸全套）FP5216B强力分级式双齿辊破碎机设计（含说明书）（第2353971页，发表于2022-06-25）

[7]（毕业设计图纸全套）FMS中物流输送系统的机械结构设计（含说明书）（第2353969页，发表于2022-06-25）

[8]（毕业设计图纸全套）FDP15非开挖导向钻机主机体设计（含说明书）（第2353966页，发表于2022-06-25）

[9]（毕业设计图纸全套）FCJⅠ型自行式液压翻车机设计（含说明书）（第2353965页，发表于2022-06-25）

[10]（毕业设计图纸全套）E型片冲压复合模具设计（含说明书）（第2353963页，发表于2022-06-25）

[11]（毕业设计图纸全套）EQ2102牵引车变速器设计（含说明书）（第2353960页，发表于2022-06-25）

[12]（毕业设计图纸全套）EQ1090型汽车分动器设计（含说明书）（第2353959页，发表于2022-06-25）

[13]（毕业设计图纸全套）EQ1041汽车制动系统的设计（含说明书）（第2353957页，发表于2022-06-25）

[14]（毕业设计图纸全套）EQ1040轻卡前桥与转向系统的设计（含说明书）（第2353955页，发表于2022-06-25）

[15]（毕业设计图纸全套）EPS电机控制器的设计（含说明书）（第2353953页，发表于2022-06-25）

[16]（毕业设计图纸全套）ELID超声珩磨机设计（含说明书）（第2353952页，发表于2022-06-25）

[17]（毕业设计图纸全套）EHY11290汽车变速箱钻孔组合机床设计（含说明书）（第2353951页，发表于2022-06-25）

[18]（毕业设计图纸全套）EHY11290汽车变速箱壳体钻孔组合机床设计（含说明书）（第2353950页，发表于2022-06-25）

[19]（毕业设计图纸全套）EG6203四通道超声波轴承清洗机送料机构设计（含说明书）（第2353949页，发表于2022-06-25）

[20]（毕业设计图纸全套）DZZ10多轴钻床的设计（含说明书）（第2353948页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！