1、给予指导。零件的工艺分析零件的材料为，需要模锻，模锻性能优良，工艺较复杂，但尺寸精确，加工余量少，为此以下是十字轴需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求四处外圆及四个的内孔右端面十字轴机械加工工艺规程及钻工艺装备设计摘要领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量。

2、设计图纸欠规范内容般。在设计过程中比较勤奋创新思想不明显及格设计方案不完善，存在些小错误，说明书及设计图纸欠规范内容般。在设计过程中勤奋精神不够不及格设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。摘要这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括零件图毛坯图装配图各张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各张。。

3、它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后的工作打下个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老。

4、十字轴机械加工工艺规程及钻工艺装备设计摘要十字,机械,加工,工艺,规程,装备,设备,设计,全套,图纸成绩评定采用五级分制，即优秀良好中等及格和不及格。优秀设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范内容丰富。在设计过程中勤奋好学有创新思想良好设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学有创新思想中等设计方案般，设计说明书及。

5、基准。钻孔工步.时间定额的计算.其它时间计算五夹具设计.夹具选择问题的提出夹具设计.定位误差分析.夹具设计及操作的简要说明六.参考文献十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此。

6、下降。查机械制造课程设计指导书页表，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下十字轴零件加工方案加工项目尺寸公差等级粗糙度加工方案备注外圆.粗车半精车表左右端面.粗车表外圆.粗车半精车表上下端面.粗车表孔.钻铰表内螺纹.攻螺纹表孔.钻表孔.钻表.加工阶段的划分在粗加工阶段。首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求首先圆。

7、先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问。

8、两处车床车刀游标卡尺粗车上下端面车床车刀游标卡尺钻铰丝孔内孔，车床钻头铰刀塞规.卡尺攻螺纹车床丝锥塞规.卡尺钻孔钻床钻头锥度铰刀游标卡尺中检游标卡尺热处理淬火机等终检塞规百分表卡尺等加工设备和工艺设备机床的选择采用普通车床钻床。磨床选择夹具该零件的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。选择量具采用塞规.双用游标卡尺。四.机械加工余量工序尺寸及公差的确定.。

9、解决问题的能力，为今后的工作打下个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。.目录零件的工艺分析二.机械加工工艺设计确定生产类型确定毛坯.确定毛坯种类.确定锻件加工余量及形状三工艺规程设计.选择定位基准.制定工艺路线.表面加工方法的确定.加工阶段的划分.工序顺序的安排.确定工艺路线四.机械加工余量工序尺寸及公差的确定.钻铰丝孔的工序尺寸.钻丝孔，以轴线为。

10、置精度要求。.工序顺序的安排机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准外圆轴线及端面。遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先主后次”原则，先加工主要表面遵循“先面后孔”原则，先加工外圆面端面，再加工孔，确定工艺路.确定工艺路线工序号工序名称机床装备刀具量具粗半精车两处车床车刀游标卡尺粗车左右端面车床车刀游标卡尺粗半精车。

11、铰丝孔的工序尺寸由表课查得，精铰余量.，加工等级为，公差为.钻孔余量为钻.，加工等级为，公差为.。钻铰孔加工工序的加工余量项目内容精度等级工序尺寸粗糙度工序余量公差丝孔钻铰.主轴转速的确定.钻丝孔，以轴线为基准。刀具钻头直径为.的高速钢钻头，丝锥直径为。机床钻孔工步背刀吃量а的选择粗加工时根据加工余量和工艺系统刚度确定а.。进给量的确定由表，选取该工步得。

12、作为粗基准粗车右端面及，然后以此圆轴线及端面为精基准加工其他面和孔。在采用小弯板加工另部分，以保证其形位公差之要求。选用工序集中原则安排十字轴的加工工序。该零件的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对。

参考资料：

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[2]（毕业设计图纸全套）十字接头零件工艺钻M10夹具及数控编程设计（含说明书）（第2354860页，发表于2022-06-25）

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[13]（毕业设计图纸全套）十六芯插座盖的注射模具设计（含说明书）（第2354841页，发表于2022-06-25）

[14]（毕业设计图纸全套）北汽京华客车鼓式制动系统设计（含说明书）（第2354839页，发表于2022-06-25）

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[17]（毕业设计图纸全套）包装机推包机构设计（含说明书）（第2354833页，发表于2022-06-25）

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[20]（毕业设计图纸全套）动车用减震器筒体切管机设计（含说明书）（第2354829页，发表于2022-06-25）

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