1、用计算机辅助设计软件进行模具的结构设计,并普及了计算机绘图.据有差资料介绍,美国和日本的模具厂已使用了技术,香港的模具厂也开始采用这项技术在注塑模具设计中,已开始普及应用计算机辅助工程分析软件,对塑料的流动,填充,冷却情况及模具的浇口配置,浇道大小,冷却加热系统和模具的刚度,强度等进行科学的分析和计算,从而保证注塑制品的质。

2、尺寸材料的厚度送料及挡料方式卸料方式搭边值般根据经验来定，推荐的合理搭边值见表取条料宽度与导料板间距条料宽度与导料板间距和冲模的送料定位方式有关，应根据不同结构分别进行计算。本设计采用用导料板导向且无侧压装置。这种情况下，在送料过程中可能因条料在导料板之间摆动而使侧面搭边值不能保证为了补偿侧面搭边，条料宽度应增加个条料可能。

3、塑料模具中推广应用热流道技术气辅注射成型和高压注射成型技术．提高模具标准化水平和模具标准件的使用率．发展优质模具材料和先进的表面处理技术．模具的精度将越来越高．模具研磨抛光将自动化智能化．研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程．开发新的成形工艺和模具。.国外模具的现状和发展趋势.模具设计技术工业发达国家在模具设计上已经大量。

4、升降器外壳冲孔拉伸复合模设计摘要缘的毛刺被接入模具间隙，提高模具寿命等。表工件的合理搭边值单位材料厚度圆形冲裁非圆形冲裁往复送料冲裁自动送料冲裁大于至普通钢板冲裁件.搭边值的大小要合理，搭边值过大时，材料利用率低搭边值过小时，达不到其在冲裁工艺中所起的作用。因此在实际确定搭边值时，应考虑以下因素。材料的机械性能冲件的形状与。

5、发展的模具工业需要。巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括以下几方面．模具日趋大型化．在模具设计制造中广泛应用技术．模具扫描及数字化系统．。

6、量与合理的生产节拍国外的注塑模具中,多型腔,多层,大型精密模具已占,不仅提高了生产效率,而且节省了大量塑料原料模具加工技术，国外已大量使用数控机床,应用计算机辅助加工软件和数控编程技术对模具,特别是对具有复杂型腔三维曲面的模具进行加工,使模具的质量和附加值大为提高.模具的加工周期减少以上,成本降低以上,生产效率提高以上为了。

7、摆动量其值为条料与导料之间的间隙故按下列公式计算条料宽度导料板间距离式中条料宽度方向冲件的最大尺寸取侧搭边值，取.条料宽度的单向负向偏差见表,取.导料板与最宽条料之间的见隙见表,取表条料宽度偏差条料宽度材料厚度约.约表导料板与条料之间的最小间隙单位材料厚度无侧压装置有侧压装置条料宽度条料宽度约.排样图的设计图排样图.冲裁力。

8、及非塑胶模具，非塑胶模具有铸造模锻造模冲压模压铸模等。塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为注射成型模吹气模压缩成型模转移成型模挤压成型模热成型模旋转成型模。由于本次设计是冲压模,所以对此进行下简单的介绍,冲压模的分类和占有量。根据工艺性质分为冲裁模弯曲模拉伸模成型模等。根据工序组合分为单工序复合模级进模也称连续模。根。

9、计算落料工艺计算冲裁时，工件或废料从凸模上取下来的力叫卸料力，从凹模内将工件或废料顺着冲裁的方向推出的力叫推件力，逆冲裁方向顶出的力叫顶件力。目前多以经验公式计算采用平刃口凸模和凹模冲裁时，冲裁力式中，冲裁件周长材料厚度材料的抗剪强度考虑冲裁厚升降器外壳冲孔拉伸复合模设计摘要技术和新材料。．发展模具加工成套设备,以满足高速。

10、而专的方向发展.如日本现有家模具企业,其中百人以下的小厂有家,占总数的.,百人以上的仅有家.占总数的.韩国有家模具企业,其中多于人的企业仅占总数的，新加坡有家模具企业,其中多于人的企业仅占总数的，香港有家模具企业,其中多于人,的企业倪占总数的.。世界模具行业的些统计数字，如下图.模具的分类和占有量模具的般分类可分为塑胶模具。

11、材料的变性特点分为落料模冲孔模切口模切断模切边模弯曲模拉伸模成型模压花模冷挤压模。据中国模具工业协会发布的统计材料，年我国冲压模总产出约为亿元其中出口.亿美元，约合.亿元。根据我国海关统计资料，年我国共进口冲压模.亿美元，约合.亿元。从上述数字可以得出年我国冲压模市场总规模约为.亿元。其中国内市场总需求为.亿元，总供应约为。

12、高加工效率及满足各种复杂曲面加工的要求,国外已开发出四轴和五轴的数控自动编程软件并且进了实用阶段.模具标准化程度日益提高,模具标准模架及模具标准件的应用日益普及,已实现商品化模具结构更多地采用新技术,如注塑模具的热流道技术等针对不同制品的要求,开发出适用于各种不同模具的专用模具钢,并实现商品化根据模具生产的特点,模具企业向。

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