1、和国际市场的需求为宗旨建立市场观念，竞争观念，主动研究市场和技术发展趋势，及时开发适销对路的新产品。为了提高设计质量和速度，要重视设计方法和设计工具的现代化，需要要积极推广应用价值工程，优化设计，可靠性设计，艺术造型设计，计算机绘图等。机床产品的分段设计，可以提高设计工作的调理性和平密性，保证设计质量。因此，为了我们的设计更加合理，我们作了定的调研，并阅读了大量的资料，参考了系列数控车床，尽量使我们设计的数控车床可靠性，加工精度，变速范围，操作宜人，工作效率，及防护结构，造型等诸多方面更加适合实际使用要求。.总体方案比较及确定机床的总体布局机床总体布局的目的是按照简单，合理，经济的原则，制定种实现加工。

2、合金车刀。刀具的选择用主偏角的硬质合金车刀车直径为的中碳钢。切削厚度.切削切除率当.单位切削功率范围内取切削切除率按工件直径及转速计算切削速度主切削力运动参数和动力参数的计算确定计算转速数控机床采用直流或交流无级调速电动实现无级调速时，应按电动机的恒功率输出转速范围的低转速。额定转速来确定计算转速主切削力.主轴需转矩计算转速.数控车床传动系统图数控机床的传动系统图如图.所示。图.数控车床传动系统图注.伺服电机与滚珠丝杆之间用联轴器联接.尾架手工移动固定，顶针伸缩液压实现.刀架转位夹紧松开液压实现.换刀装置可采用液压控制或电动控制。.数控车床总体联系图数控车床总体布局图如图.所示。图.数控车床总体联系图。

3、零件的加工，对单件小批量的自动化等都具有重要意义。由于产品多样化和产品更新快是当前机械制造业的明显特点，因而多品种中小批量生产越来越占优势。由于加工不大的占有很大比例，这就要求加工设备具有很大的灵活性，而新型产业所需零件的精度越来越高，形状也相当的复杂，这就要求具有高的效率和加工精度。由于以上几点具体要求结合成体的分析，用般性的普通机床是无法满足现代社会化生产发展的需要。由此可见，提出满足生产要求的数控机床的大量普及是社会化大生产所面临的迫切需要解决的问题。机床新产品开发设计工作应以“上质量上品种上水平提高经济效益”为指导思想以提供性能好成本低可靠性高高效节能，便于维护操作的机床产品，满足国民经济各部。

4、半闭环数控车床总体设计摘要全封闭防护，配有手拉门，操作简捷，使用方便。.参数确定主参数和基本参数本数控车床主要技术参数允许最大工件回转直径最大切削直径,最大切削长度，主轴转速范围，主轴通孔直径，拉管通孔直径，刀架有效行程轴轴安装刀具数把，尾座套筒直径，尾座套筒行程，主轴电机功率.电动机输出功率.进给伺服电机功率轴.轴.机床外形尺寸ΧΧ为了方便各部门设计时，所考虑到的受力情况，现将切削力计算如下有了切削力也就可以依据它，设计进给系统，刀架，主轴卡盘的夹紧，液压尾座的行程等等。切削用量的选择切削用量的计算本计算过程均参考金属切削手册切削深度半精切取。进给量半精切，用硬质合金车刀，.。切削速度半精切，用硬质。

5、架，机床的其他零部件，或者固定在大件上，或者在大件的导轨上运动。因此，为了保证这些零部件工作时的相对位置和相对运动具有足够的精确度，以及使整台机床在工作时不出现振动，对这类大件的设计，般都要提出下列要求工艺性良好，易于制造和装配。静刚度良好，在最大允许载荷时，变形量不超过规定值。动刚度好，在预订的切削条件下工作时不产生振动。温度场分布合理，工作时的热变形对加工精度的影响小。结构设计合理，铸造应力小，能长期地保持规定精度。大型机床大件的运输和吊装方便。排屑容易，冷却液和润滑油的半闭环数控车床总体设计摘要床数控技术是由机床数控系统和外围技术三部分组成的。数控机床是新型的自动化机床，它对解决复杂型面和高精度。

6、要求的方案，它基本上由工艺方法，运动分配，工件尺寸，重量精度，表面光洁度及生产效率等因素所决定。机床总体布局的基本要求保证给定的工艺过程要求，最大限度地考虑机床部件的通用性保证机床的刚度，精度，抗振性和稳定性，力求减轻机床的重量保证机床结构简单，且尽量采用较短的传动链，以提高传动精度和传动效率。保证良好的加工工艺性，以便于机床的加工和装配保证安全生产，便于操作，调整和维修对于生产效率和自动化程度较高的机床或专用机床，应力求便于自动上，下料或纳入自动线，并便于排除铁屑尽可能减小机床占地面积机床外形美观，大方。影响总体布局的因素机床的运动及其分配对布局的影响机床所加工工件极限范围对布局的影响机床性能对布局。

7、分主要部件名称窗玻璃精密滚珠丝杠轴尾架顶尖向拖板液压尾架向拖板通油管电动刀架排屑装置机壳移门带轮主轴张紧轮液压卡盘冷却泵源主轴箱减压阀主电机电气柜接头底板回转油缸油箱楔形带油箱部件同步带电动机液压站编码器主轴集成块滚动导轨轴顶板联轴器轴铰链联轴器轴液压站尾架底座除尾座.机床的润滑与维护该机床属于机电体化高技术产品，各部件的精度要求都很高，经常维护和良好润滑，可以保持机床的精度，延长机床的使用寿命。机床主轴前后轴承的精度高转速高，因此用高级进口高速润滑脂润滑，每注次润滑脂，可以正常使用个大修期。滚动导轨为导轨座注油式，用专业油枪注入优质钾基润滑脂，每次以注满为宜，每次注完可连续运行，滚珠丝杠润滑方式与滚。

8、中安有切削液出口。进给系统.导轨本数控车床是双轴数控车床，其方向方向的导轨采用滚动导轨，滚动导轨运动方便，轻捷，摩擦力小，摩擦发热少，磨损小可避免爬行，可得较高的定位精度，尾架导轨模仿导轨，采用了直接铸造加工，经淬硬加工，磨削，可得较高精度及较高耐磨性，另外，此导轨与方向导轨都是斜置在床身上，滚动导轨靠压板固定，而尾架导轨则采用闭式导轨因其承受定的颠覆力矩故采用三角形与矩形相结合的导轨，其具有导向性好，制造方便及刚度高的优点。.丝杠与伺服电机数控机床都取消了进给箱，采用了伺服电机带传动滚珠丝杠进行进给，并将丝杠布置车身两向导轨之间及方向两导轨之间消除了倾覆力矩影响，并利用伺服电机带传动，精度随之大幅度。

9、动导轨相同，也可直接涂于丝杠表面，其余轴承等应每年涂次钾基润滑脂，涂脂前应将轴承清洗干净，不得有污物或异物混入。尾座套筒与尾座底座与床身导轨间为油润滑，尾座体上有油杯总共个每班需注至次，号机油，以适量为宜。本机床按每日三班制正常使用情况下，应每八年大修次，在此期间，应三年内中修次，以检查机床各部是否正常，在适当的时间内，应小修次，间隔时间视具体情况确定，般以年左右为宜。每维修次，应注意按之前的说明进行维护和润滑。数控车床部件设计.机床底座，床身大件类的设计要求，方法机床大件通常是指床身，箱体，底座等尺寸和重量较大的零件。台机床的大件数量虽然不多，但是重量却占了机床总量的，而且这类大件是整台机床的基础和。

10、宽度会加大，车床底座也相应的加大，而床身落屑更方便，缺点是重心不如稳定，比较之下，本套数控机床选用床身，而且床身及底座采用铸造方式，铸适床身，吸振性好，多用于精度要求高的机床及大型机床，且床身采用中空箱式结构，强度比卧式普通车床的床身高。刀架刀架装在主轴的右侧面，这显然是为方便操作者操作而采用的布局，刀架的位置决定了主轴的转向应与普通车床相反，而且数控车床不用担心切削飞溅伤人，所以切削速度可以提高，以便于充分发挥刀具的切削性能且刀架为液压回转刀架，回转刀架换刀时，首先是刀盘松开，之后刀盘就运转位到达指定刀位，最后刀盘复位夹紧，刀盘的旋转有正转和反转两个方向，靠液压马达来控制刀架有个工位，可能把刀，且刀。

11、提高，且滚珠丝杠灵敏度，定位精度较高，并可防止爬行，且传动效率高，可达，是普通滚动丝杠副的倍，滚之丝杠副的摩擦角小于，因此不自锁。.溜板床身中部为刀架溜板，底层为纵向向溜板，可以延床身导轨作移动，上层为橫向向即床身倾斜方向，溜板都靠滚珠丝杠带动。尾座尾座是液压尾套座，套筒的伸进伸出靠液压控制，但大的行程则靠手动来移动尾架。并利用偏心轮机构对尾座进行夹紧，尾架安装在铸造的滑动导轨上。排屑机构选用型号为型平板链式排屑装置，排屑机构把它安放在底座中，并在底座上端开有排屑槽，使铁屑延防护板和切削液起流入排屑装置中通过平板链输送到积屑箱里，此排屑装置还具有分流切削液功能，切削液从排屑装置头部直接流回冷却系统中的。

12、影响操作，观察与调整对布局的影响。简述数控车床的特点此数控车床用于加工回转体零件，它集中了卧式车床，转塔车床，多刀车床，仿形车床，自动和半自动车床的功能，是数控机床中产量最大的品种之，数控车床不需要人工操作，也没用机械操作元件，机床在防护罩的保护下工作，只能通过防护罩上的玻璃观察车床工作情况，因此数控车床的布局存其自身无法与其他车床比拟的优点，好处。数控车床总体设计方案床身及底座此数控机床加工范围中最大的加工直径为，最大加工长度为，范围较大，因此般只能选用卧式，且由于数控车床不需手操作和为了便于排屑，往往将卧式床身作成倾斜式和两种常用，床身主要是重心稳定，这样加工精度也会随之变得便于保证，而缺点是径向。

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