1、,厚度为.其具体形状如图所示图锤架盘套筒的设计套筒形状如图示所示图套筒第章.零件强度校核.轴的强度校核求轴上的载荷由于影响主轴强度的因素较多，这里不作全面分析，只能做个初步的估算。轴上受力分析轴上主要承受以下几种力.皮带轮的径向力.转子旋转时，由于不平衡引起的离心力.轴承支反力。求各力的大小.皮带轮的压轴力由粉碎机的转速为，带根数为跟树枝粉碎成型机粉碎装置的设计摘要.,第章.绪论.课题的目的和意义目前，国内树枝粉碎大都采用锤片式粉碎机，它利用高速旋转锤片对树枝产生强烈的冲击和搓擦，而达到物料破碎的目的。其主要特点是结构简单适应性强。粉碎是工业生产环节不可缺失的工序之。粉碎是指在外力的作用下，克服了固体物。

2、计安装孔的位置，较近的飞刀安装槽道主轴中心线的距离为，较远的飞刀安装槽距离主轴中心线的距离为,再加上飞刀宽度及边缘尺寸，刀盘的外径为较为合理，考虑刀盘本身的转动惯量和安装飞刀等因素，取刀盘的厚度为。根据这些主要参数设计，如下图所示图刀盘锤片的设计锤片是锤式粉碎机最主要的工作部件,也是易损件。我国每年锤片耗用钢材数万吨以上。提高锤片的使用寿命具有重要意义。锤片的形状尺寸排列方法线速度对粉碎效率有很大的影响。目前世界上有多种形状的锤片。各种锤片的使用性能比较见表。表各种锤片使性能比较锤片类型使用性能矩形锤片通用性好,形状简单,易制造。焊耐磨合金延长使用寿命,制造成本较高。阶梯形锤片工作棱角多,粉碎效果好,但。

3、过程中，锤片磨损比较均匀。交错排列该排列分单片和双片两种形式，图为双片交错排列。工作中，锤片轨迹均匀，不重复，但工作时物料略有推移，销轴间隔套品种多。对称交错排列该方式锤片排列对称，运动轨迹均匀，不重复，轨迹覆盖区域广。本次设计采用的是对称交错布置的锤片排列方式。锤筛间隙的影响锤片外端面到筛板和粉碎室内壁间的间隙影响加工树枝的合格率，间隙过大，木屑在加工室内做环流运动时，遭受锤片打击的机会少间隙过小，木屑遭受打击的机会增多，使粉碎的木屑过细粉碎，锤片端部的摩擦阻力增大，功耗增大，参考国内外粉碎机的研究，本树枝粉碎的的间隙取为。锤架板锤架板起支撑销轴和锤片的作用。它利用套筒将其固定在主轴上，转盘架的直径设。

4、树枝粉碎成型机粉碎装置的设计摘要置两两对称，考虑到两把刀刀刃长度必须大于进料口，才能使切削没有“死区”，进料口在,没把刀刃长度为，飞刀的安装高度为,由此得树枝的切碎长度为,根据主要参数设计刀具如下图所示图飞刀刀盘的设计刀盘主要是安装飞刀和储存能量，在切削树枝的时候释放动能，在不切削的时候储存动能，保证树枝粉碎机连续工作。根据其中为切削时的扭矩，是切削力，是飞刀到中心轴线的距离。由理论公式得，飞刀离主轴中心越近，切削时的扭矩就越小，到盘的外径尺寸可以设计得越小，粉碎机的结构也就越紧凑，但受到主轴和轴承座以及进料口的影响，并留有适当的余量，同时考虑飞刀通过进料口的组合长度应大于进料口的宽度即根据飞刀的尺寸设。

5、过两锤架板上对称均布的孔，并与锤片铰接隔套的作用仅是将锤片间隔开来，根据需要形成各种排列方式。隔套的长短很容易通过加工予以改变，其排列位置顺序又可以方便地进行调整，这为锤片组多种排列形式的出现提供了条件。常见的方式有螺旋线排列对称排列交错排列对称交错排列种。如图所示螺旋线排列对称排列交错排列对称交错排列图转子锤片组排列螺旋线排列螺旋线排列方式分单双螺旋两种，图为单螺旋线排列。该排列是最简单的锤片排列方式，锤片轨迹均匀，不重复，但关于主轴中心对称的各对销轴上各自锤片组产生的离心力合力的作用线不在同直线上，存在着不平衡力矩。对称排列该排列方式中，关于主轴中心对称两销轴上的锤片安装对称，锤片运动轨迹重复。工作。

6、料分子间的内聚力，使固体物料外观尺寸由大变小，物料颗粒的比表面积单位质量的表面积由小变大的过程。粉碎后可以提高物理作用及化学反应的速度。在把固体物料变成最终成品的许多加工过程中，粉碎是个非常重要的工艺过程，据不完全统计，人类生活和生产中每年约有数千亿吨固体物料需要经过各种程度的粉碎加工。由于人类生产的飞速发展和生活水平的迅速提高，人们对粉碎加工的产品需求增加。因而需经粉碎加工处理的固体物料也将增多。这就需要深入研究粉碎过程，对粉碎理论方法设备进行系统的探讨。为此在世纪年代初形成了门独立的学科粉碎工程学，专门研究固体物料的粉碎行为及其属性的学科。粉碎机是粉碎加工的主要设备，在工农业生产人类生活的许多领域被。

7、耐磨性差。尖角锤片适于粉碎纤维质物料,但耐磨性差。环形锤片只有个销孔,工作中自动变换工作角因此磨损损均匀,使用寿命较长,但结构较复杂。由国家机械行业标准规定了锤片的型式，规格和设计要求。根据本此的设计要求选择型锤片，其具体设计图形如图所示图锤片本次设计中选用型锤片，锤片的具体参数为长度宽度厚度孔到锤片端的距离由于锤片是粉碎机加工的核心部件，所以要求较高。本锤片选择的金属材料是钢，且经过热处理。热处理淬火区硬度为,非淬火区硬度不超过。锤片数目的确定参考锤片式饲料粉碎机，该树枝粉碎机的锤片数由下式确定为粉碎室宽度，为锤片配置密度系数,为锤片厚度,经计算得.故此树枝粉碎机设计为把锤片，分组，每组片。锤片的排列。

8、现在产品微细化微粉功能化设备自动化节能新工艺和新设备及低污染高强度材料的应用等方面。年美国研制出人类历史上第台锤片式粉碎机，之后锤片式粉碎机在国外饲料工业生产中便得到迅速发展。由于饲料所用原料上的差异，在欧洲的饲料加工多采用混合粉碎先配料后粉碎，且经常没有任何谷物原料而美国的饲料配方是以的玉米或小麦为基础的，很少使用难以粉碎的谷物，比如燕麦和大麦等，原料水分也略低于欧洲。从应用形式上锤片式粉碎机向两个方向发展首先在于美国的产品追求筛片面积大，而欧洲的讲究冲击齿板面积大。例如，美国的公司及公司等标榜自己的产品为全周筛，而欧洲最为典型的是荷兰的公司的系列锤片式粉碎机，其冲击齿板面积几乎达整个粉碎室周围面积的。

9、方式锤片式粉碎机的转子不同于机械设备中常见的内部无活动部件的转子，其执行粉碎工作的主要部件锤片，是悬挂在均布于转子锤架板的销轴上的，其与销轴的联结方式属于铰接，各锤片可绕销轴自由转动。般来说，不同用途规格的锤片式粉碎机转子的销轴数即圆周均布的锤片组数有所不同，但为减少运转过程中的不平衡，般均为偶数另外，单根销轴上装配的锤片数量时常差别很大，但总的原则是，同台粉碎机关于中心对称的两根销轴上装配的锤片数量相同。如图所示为四销轴十六锤片对称排列转子结构。图锤片式粉碎机转子结构销轴隔套园螺母止退垫圈锤片主轴锤架板主轴既起着安装支撑锤架板及锤片组的作用，又担负着动力的输入锤架板是将锤片组与主轴连接成体的中介销轴穿。

10、后若干年内粉碎工程学发展的中心议题仍然是降低能耗，提高经济效益。.国内外粉碎机发展概况锤片式粉碎机因具有结构简单通用性好适应性强等优点，广泛地应用于各种物料的粉碎，被称为万能粉碎机。目前，在国内外树枝加工企业中锤片式粉碎机是最重要的生产设备之，大约半以上的物料要经过锤片式粉碎机加工。国外粉碎机发展概况近年来，国外对超细粉碎及分级设备工艺微细颗粒粒度测定等方面的研究十分活跃，这是由于国外在复合材料新型陶瓷电子材料等许多尖端技术方面迅速发展而决定的。在先进的工业化国家，微米级超细粉碎设备已渡过了其发明时期，而进入成熟配套完善的阶段,设备研究朝着亚微米级超细粉碎和微米级精密分级的方向发展。粉碎技术的发展主要表。

11、半占其次在于筛片的安装。美国锤片式粉碎机在安装更换筛片时必须停机并且打开机壳才能进行，而欧洲的许多锤片式粉碎机是从轴向插入式，不需停机和打开机壳即可抽出原有筛片，插入新换筛片还有的机型可沿轴的端插入从另端抽出，还可实现自动遥控换筛，公司的系列锤片式粉碎机两侧装有遥控电动换筛装置，在运行中就可以更换筛片。还有其它变型粉碎机，如涡轮粉碎机，其特点为在粉碎室筛片的末尾或在与进料口约成。角处，使未过筛的粗粒物料沿垂直方向向上抛出粉碎室，然后靠重力作用返回粉碎区。该机型的优点是不需配备外设筛分设备，粗粒物料在机内自行循环缺点是整机结构不对称，不能通过简单调换转子旋转方向来利用锤片的两侧。大部分锤片式粉碎机只有个转。

12、广泛应用。例如在制药业化工业食品业饲料加工业，还有冶金矿山涂料建材造纸等行业，甚至科研单位都需要粉碎机。由于粉碎机在许多行业得到普遍使用，目前粉碎机的市场还有很大潜力，因此国内外对粉碎机的研究与发展均很重视。但是各种物料在粉碎加工过程中产生发热振动和磨擦等作用，使能源大量消耗，因此粉碎作业是消耗巨大能量的低效作业。多年来，技术人员直在从理论研究旧设备改造到创新设备，直至改变生产工艺流程等方面来研究如何达到高效节能地完成粉碎过程，达到降低其功耗高等缺点。但目前真正节能高效的粉碎机还没有开发出来。研制出更符合实际生产需要的高效率的粉碎机，还有待于广大科研人员和制造商们的发明创造。相关粉碎工程学科专家指出，今。

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