1、的基准定位。从连杆零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是连杆的装配基准，但因为它与连杆的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位夹紧以及夹具结构。

2、据机械加工工艺手册表，取铣削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间本工序机动时间工序精铣精铣距离为.的侧面铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表，取铣削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进。

3、切削速度计算公式为查得参数为，刀具耐用度则连杆零件加工工艺及铣斜槽夹具设计摘要面。因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量定是均匀的。由于孔的位置与箱壁的位置是同型芯铸出的。因此，孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。精基准的选择从保证连杆孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置。精基准的选择应能保证连杆在整个加工过程中基本上都能用。

4、连杆零件加工工艺及铣斜槽夹具设计摘要具切出长度取走刀次数为机动时间工序精铣凸台端面铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表，取铣削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间本工序机动时间工序精铣翻面，精铣底部大端面铣削深度每齿进给量根。

5、，取。机床主轴转速按照参考文献表.取实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度，刀具切出长度取走刀次数为机动时间该工序的加工机动时间的总和是工序钻扩铰孔钻扩铰孔钻扩铰孔及倒角钻孔选用机床为摇臂机床，刀具选用直柄短麻花钻，机械加工工艺手册第卷。根据机械加工工艺手册第卷表.查得钻头直径小于的钻孔进给量为。则取确定切削速度，根据机械加工工艺手册第卷表。

6、计方面都有定的困难，所以不予采用。.连杆加工主要工序安排对于大批量生产的零件，般总是首先加工出统的基准。连杆加工的第个工序也就是加工统的基准。具体安排是先以孔定位粗精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后直到连杆加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，顶面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。。

7、量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间本工序机动时间工序钻扩铰孔。机床立式钻床刀具根据参照参考文献表.选高速钢锥柄麻花钻头。进给量根据参考文献表.，取。切削速度参照参考文献表.，取。机床主轴转速，按照参考文献表.，取所以实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间扩孔刀具根据。

8、底部大端面，留加工余量粗铣翻面，铣削凸台端面，留加工余量粗铣粗铣凸台端面，留加工余量精铣精铣凸台端面精铣精铣凸台端面精铣翻面，精铣底部大端面钻扩铰孔钻扩铰孔及倒角钻扩铰孔钻扩铰孔及倒角粗铣粗铣度,宽度为的槽精铣精铣度,宽度为的槽钳工去毛刺检验检验工艺路线二锻锻造毛坯退火退火消除内应力粗铣铣削底部大端面，留加工余量粗铣翻面，铣削凸台端面，留加工余量。

9、照参考文献表.选择硬质合金锥柄麻花扩孔钻头。片型号切削深度进给量根据参考文献表.，取。切削速度参照参考文献表.，取。机床主轴转速按照参考文献表.，取所以实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度有刀具切出长度，取走刀次数为机动时间铰孔刀具根据参照参考文献表.，选择硬质合金锥柄机用铰刀。切削深度。进给量根据参考文献表.，取。切削速度参照参考文献表。

10、，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗精加工阶段中分散进行。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在的含苏打及亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质铁屑毛刺砂粒等的残留量不大于。根据以上分析过程，现将连杆加工工艺路线确定如下工艺路线锻锻造毛坯退火退火消除内应力粗铣铣。

11、铣粗铣凸台端面，留加工余量精铣精铣凸台端面精铣精铣凸台端面精铣翻面，精铣底部大端面钻扩铰孔钻扩铰孔及倒角钻扩铰孔钻扩铰孔及倒角粗铣粗铣度,宽度为的槽精铣精铣度,宽度为的槽钳工去毛刺检验检验以上加工方案大致看来合理，但通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，方案二把钻孔工序调整到后面了，这样导致加工斜面无法找到合适的。

12、续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。对于连杆，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端。

参考资料：

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