1、意使开模后塑件能留在动模这边。推出的过程中不能损坏塑件，设计时应当进行精确的计算分析各种力的大小，从而确定合理的推出力的大小以及在什么位置进行推出，而位置的选择则尽量在塑件刚度硬度较高的部位，不要选择在比较脆弱的地外螺纹液压管四通管接头注塑模具设计摘要。选择注射成型机与确定成型腔数.注射成型机的选择正所谓好钢要用在刀刃上，模具也是如此，好的模具必须用在合适的注塑机上，这样配合起来才能达到最佳效果，因此对于注塑机的选择应该引起我们的重视，而注塑机的选择主要考虑以下几个方面最大注射量注射速率锁模力等。估算零件体积和投影面积利用建模分析知塑件体积.，单侧投影面积为.，查阅相关资料可知，的密度，取其为.，则单个塑件重量此次设计采。

2、必须将里面残留的气体分子排出去，这时候需要我们设计个科学有效的装置或者种方式使气体排出去，这就是排气系统。排气系统是个重要的设计内容，如果在设计中遗漏了这步很有可能会导致生产出来的制件质量都不合格。.排气不良的危害残留气体导致制件表面产生褶皱等使制品报废气体太多填充了型腔导致冲模时间过久熔料在流动时所受到的阻力增大，影响成型气体被压缩后会产生高温影响熔体浇注制件力学性能过差.排气系统的设计方法当模具开模时，利用分型面与外界接触的时候进行排气当顶杆将制件推出时，推孔会有缝隙，此时排气有些成型零件是镶嵌零件，这种零件通常会有缝隙，也可以用来排气利用专业的结块排气在熔合的地方通常会有融合缝，增加冷料井进行排气。本模具可以通过分。

3、所设计模具的总体强度，再有同时也能承受相应的侧压力，防止模具的损坏也保证了制件的质量。.推出机构设计当我们设计的模具完成系列工作制成我们想要的制品时，它需要把制品推送出型腔，这时候就需要我们设计个科学合理的推出机构，目的就是为了能将塑件退出同时对其质量以及外表面的损伤降到最低。推出塑件是个塑件成型的最后步，因此我们必须引起足够的重视，可以这么说推出机构的好坏影响制件的最终质量，而推出机构的设计主要有以下几个原则最好不要把推出机构设置在定模这边，因为推出时主要是顶杆在起作用，而如果设置在定模这边的话不好操作比较麻烦，相反如果设置在动模这边的话能使得推出动作实施起来更加方便，机构设计也趋于合理。所以，在设计分型面的时候就应当。

4、外螺纹液压管四通管接头注塑模具设计摘要型芯径向尺寸的计算当塑件径向内形尺寸为时,根据公式计算出型芯的径向尺寸如下其中塑件径向最大尺寸，塑件的平均收缩率.塑件的尺寸公差，模具制造公差，取公差的型腔深度的计算在型腔深度与型芯高度的计算中，我们不考虑磨损，而塑件尺寸公差前面的系数我们取.当塑件径向内形尺寸为时,根据公式计算出型芯的径向尺寸如下.其中塑件径向最大尺寸塑件的平均收缩率.塑件的尺寸公差，模具制造公差，取公差的型芯高度尺寸计算我们知道本塑件的型芯直径为，当塑件內行深度尺寸为时，型芯的径向尺寸为.其中塑件径向最大尺寸塑件的平均收缩率.塑件的尺寸公差，模具制造公差，取公差的排气系统的设计排气系统指的是将熔料充满型腔的时候，。

5、的形式随着模具的结构以及塑件的不同而随之改变，常用的有以下几种形式台阶式导柱导柱，最常用的注射模导柱，有带头导柱与有肩导柱两种铆合式导柱，主要用于小型简单的移动式模具合模鞘，用于垂直分型面。本设计采用的是根带头导柱的导向结构，其中在工作部分开设油槽，增加润滑剂，减少摩擦力。导柱材料这里取，淬火处理，导柱固定端与模板之间采用配合，导柱导向部分用配合。尺寸为直径,长度,其图如下图导柱导套的设计前面已经确定了导柱的尺寸材料等的设计，因此导套的各项数据都应配合导柱，所以直径取，长度定位，固定部分用配合镶入模板，其图如下图导套导向孔的总体布局本设计我们采用的四根导柱对称分布在模具的四个角落，这样能合理的起到导向作用，同时保证了我们。

6、用的是模腔，因此估计浇注系统的体积为，则注射量的计算通过建模的分析，通过计算可以得出塑件的质量为.，塑件体积为.，根据流道凝料质量是塑件质量的我们进行大概估算，即.，而我们设定此模具为模腔，所以注射量为锁模力锁模力注射机为模具合模所提供的最大夹紧力，在此力的作用下，模具不应被流动的熔料所顶开。计算其所需锁模力为选择注射机从生产效益以及模具的各项属性综合考虑，加上对材料的带入了解，查表型腔模具设计与制造，第页，选用注射机型号。表注射机主要技术参数项目数据项目数据理论注射容量锁模力螺杆直径拉杆内间距注射压力移模行程注射时间.最大模厚最大成型面积最小模厚螺杆转速电动机功率喷嘴球半径喷嘴孔直径锁模方式液压机械.注塑机的校核最大注。

7、型面在开合模间隙进行排气，也可以用推杆在推动过程中排气，也可以利用抽芯机构在抽芯时进行排气，总的来说排气性能较优良，因此这里不再单独设计排气槽。导向与脱模机构的设计.导向机构的作用和设计原则模具在工作时，会经常进行频繁的开合模，动模与定模之间的活动需要精确的导向以及定位，这种时候就需要设置导向机构，称之为合膜导向机构。其中有导柱型与锥面型，通常我们广泛采用的是以导套与导柱为主要零件的导柱导向型机构，也有些情况是直接用个孔代替导套，但原理都是样的而锥面型则主要用于高精度的制件生产中，使用较少。导向机构的作用导向机构是保证塑料注射模具的动模与定模合模时正确定位和导向的重要零件，通常采用导柱导向，主要零件包括导柱和导套。其具体。

8、口的选择更是重中之重，因此我们必须对其引起足够的重视，从而使得模具的设计更加优异，获得更加理想的制件。.浇注系统的作用前面我们已经强调了浇注系统的重要性，其作用主要是为熔料进入型腔设定好合理的线路，使其能顺利到达并且充满整个型腔，从而得到我们预期想要的制件，而对于浇注系统设计的要求是对热量和压力损失较小防止嵌件产生位移或者导致凸模改变形状按照预先设定好的顺序依次完整的填充整个型腔对于浇注口上的凝料必须方便处理，后续加工应该相对简单能够使型腔顺利排气尽可能消耗较少塑料合理的设计冷料穴，使得冷料不会影响制件的形成尽量避免产生熔接痕。尽量剪短流程，以免不必要的浪费。.浇注系统的组成浇注系统的组成是主流道主流道是液体熔料进入模具。

9、作用有定位作用，使得模具装配时不会搞错方向导向作用，引导动模定模正确闭合承载作用，承受定侧压力。保持运动平稳作用锥面定位机构作用导向机构的设计原则合理布置位置，不能距离模具中轴线太近，并不定要对称但是直径定要相等，这样有利于加工导柱不能影响到正常的塑件生成，也不能对模具本身产生危险增加，因此不可以设置在比较薄或者比较重要的横面上，且应当距离型腔有直径的距离以上导柱导套的材料以及尺寸应当根据模具本身情况而定，基本上工作长度要比型芯端面长以上，导柱可以装在动模也可以在定模，各起到不同的作用，前者方便脱模，后者保护型芯。根据模具的大小，通常副模具需要个以上的导柱各导柱与导套的中心线应保证是平行的。.导柱导套的设计导柱的设计导柱。

10、防止它的熔料溢出，我们设定注射机床每次的注射量应当还留有其最大量的五分之的余量.式中型腔数注射机的注射量浇注系统的重量，这里取塑件的重量因为，.因此我们对设计腔数的选择是合理的。利用第二种方式校核模具的型腔数，由注射机公称塑化量来衡量式中注塑机的利用系数，取注塑机额定塑化量.成型周期，取单个塑件的质量，取.浇注所需原材料的质量，取。由计算可知，设计符合要求。浇注系统的设计注塑机的喷嘴注射出来的熔料想要进入模具，必须有条通道，这条通道必须是设计好的科学完整的，这就是浇注系统。对于个塑件模具来说，浇注系统就像他的生命管道，它的重要性自然也就不言而喻，合理的设计浇注系统对于制造优秀的制件起到非常大的决定性作用，其中主流道以及浇。

11、最先经过的地方，是注射剂的喷嘴与模具接触的段重要通道也是首先接触的部位。它的结构形式必须根据喷嘴的连接相吻合才不会导致熔料外流。分流道有的模具是次制造多个制件的，我们称之为多型腔模，这个时候在浇注系统的设计中我们就要加入分流道，是为了使熔料能平均平稳的注入到每个型腔里面，设计中要注意减少流动过程中压力以及热力的损失，同时还要使流道里的残余熔料降到最低。浇口在浇注系统中有个部位是整个系统里尺寸最小长度最短的，但是却起到非常关键的作用，这个部位就是浇口，他是连接流道跟型腔的扇窗户，它的设计避免了熔料充满整个型腔后会倒灌入注射机，也提高了流动性，有利于塑件的成型。冷料井在模具进行轮制件生产后会在主流道中留下段凝料，这段凝料也可。

12、塑量校核注射压力的校核查表可知注塑机的注塑压力为，我们知道的压力范围是到，因此注塑机的注塑压力大于其所需要的压力，因此满足条件。锁模力校核当塑件成型时，塑件和浇注系统在分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，所需锁模力也越大。为了可靠的锁模，不让模具在注射成型的过程中产生溢料现象，应对注射机的锁模力进行校核计算式中型腔压力，注射压力，损耗系数，这里我们取值.。所以所以我们现在已经可以确定模具的整个型腔所受压力，所以可以对注射机锁模力校核，根据公式式中注塑机里的所能承受的最大锁模力塑件的最大横截面积系数，取.所以比最大锁模力小，意思就是我们选定的注塑机符合要求。.成型腔数的确定我们知道，当注射机在注射时，为了。

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