1、寸及其公差的确定钢质模锻件毛坯公差和机械加工余量均通过查表以及计算获得，该表格适用于重量小于或等于千克，长度小于或等于毫米的模锻件热模锻压力机螺旋压力机和平锻机上成批生产的钢质热模锻件。确定各种锻件公差和机械加工余量的主要因素锻件重量。根据锻件的基本尺寸进行计算，并可按此重量查表确定公差和余量。锻件形状复杂系数。简单大于.，小于。般大于.，小于.。较复杂大于.，小于.。复杂小于等于.。分模线形状可分为。

2、右端面为基准，采用万能立式钻床和专用夹具工序铣斜面，以孔的中心线为基准，与和外圆相接，采用立式铣床和专用夹具工序去除毛刺，钳工台去毛刺，尖边倒圆，修锉和外圆两斜面圆滑相接工序铣凸，以的中心线为基准，在万能铣床采用专用刀具和专用夹具工序铣平面，以的中心线为基准铣平面，保证铣后和表面平齐，在立式铣床上采用专用刀具和专用夹具工序去除毛刺，钳工台去表面的毛刺，并修锉表面两次加工的接痕，尖边倒圆，打零件编号工序。

3、念在机械加工中，为完成需要的加工工序装配工序及检验工序，首先要将工件固定，使工件具有确定的位置，这种保证批工件占有确定位置的装置，统称为夹具。例如焊接过程中用的焊接夹具，检验中用的检验夹具，装配中用的装配夹具，机械加工中用的机床夹具等，这些都属于泛指的夹具范畴。机床夹具的分类夹具尾接杆零件的工艺规程及铣床夹具设计摘要钢质材料，属于航空方面零件，力学性能要求较高，所以选择毛坯时采用模锻件。钢质模锻件毛坯。

4、尾接杆零件的工艺规程及铣床夹具设计摘要外圆，以左端面及外圆为定位基准，尖边倒圆，采用普通车床和软三爪工序钻孔，以右端面为基准，在大六角车床上采用钻头和三爪卡盘工序镗孔，以右端面为基准，加工前找正外圆的跳动不大于.，尖边倒圆，采用普通车床和软三爪工序铣平面，以的中心线为基准，采用立式铣床和专用夹具工序车球体，以外圆和.左端面为定位基准，采用普通车床和专用夹具工序去除毛刺，在钳工台去表面毛刺工序钻铰孔，以。

5、用夹具工序去除毛刺，钳工台上去零件外形全部毛刺，并打磨外表面，尖边倒圆工序攻螺纹，螺纹中心线与凸中心面呈度角，螺纹倒角度至丝底，去钻孔毛刺，采用台式钻床和专用夹具工序磁力探伤，保证零件材料不能有裂纹工序检验工序研磨孔，按并节轴承外环的实际尺寸研磨孔，保证过盈工序表面处理，外表面镀镉镀层厚，除表面外螺纹和其余内表面发兰以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡片。第二章机床夹具设计.机床夹具设计概述机床夹具基本。

6、平直分模线和对称弯曲分模线。锻件材质系数。分为和两级最高碳的质量分数小于.的碳钢，或合金元素最高总的质量分数小于.的合金钢。最高碳质量分数大于等于.，或合金元素最低总的质量分数大于等于.的合金钢。零件的加工表面粗糙度，该图表适用于表面粗糙度值大于.。加热条件。尾接杆零件的锻件重量在图表适用范围内，锻件形状复杂系数为简单，分模线形状为直线，锻件材质系数为。钢质模锻件的公差。长度宽度和高度极限偏差查表如图。

7、孔，以的中心线为基准加工，加工前找正外圆的跳动不大于.，采用普通车床和专用夹具工序热处理，热处理，外圆对中心的跳动不大于.，打磨量不大于.，零件吹砂工序打氧化皮，孔进行打氧化皮处理，处理后清理内孔和倒角的脏污及氧化皮，修正倒角，使用普通车床和专用夹具工序研磨倒角，研磨顶尖孔倒角，在普通机床上采用专用刀具和专用夹具工序磨外圆，端面磨不大于.，端面对顶尖的跳动不大于.，采用普通机床和专用夹具工序去除毛刺工。

8、表面轮廓，以双点划线表示经切削加工后的表面，在毛坯图上可用交叉线表示加工余量。毛坯图上的尺寸值包括加工余量在内。可在毛坯图上注明成品尺寸基本尺寸但必须加括号。在毛坯图上可用符号表示出机械加工工序的基准。在毛坯图上注有零件检验的主要尺寸及其公差，次要尺寸可不标注公差。在毛坯图上注有材料规格及必要的技术要求。如材料及规格毛坯精度热处理及硬度圆角半径起模斜度内部质量要求等。绘制尾接杆零件的毛坯图如下图尾接杆。

9、钻孔，以孔的中心线为基准，在台式钻床上采用钻头和专用夹具，去钻孔毛刺工序铣槽，在立式铣床上采用专用刀具和专用夹具工序去顶尖孔，不许夹伤外圆，采用普通机床和软爪卡盘工序车球体，加工前找正外圆的跳动不大于.，采用车床和专用夹具工序去毛刺，去铣槽和车球体后的毛刺，钳工台尖边倒圆工序镗孔.，以零件左端面为基准镗孔，允许和工序合并加工，采用卧式镗床和专用夹具工序精镗孔，以端面为基准，在卧式镗床上采用专用刀具加专。

10、量。.外圆上偏差.，下偏差.外圆上偏差.，下偏差.。外圆表面沿轴线长度方向的加工余量和公差查表可得这些公差均为.对所查公差数据进行圆整直径方向余量均取，外圆表面沿轴线长度方向的余量均取，同时对各余量进行综合考虑，.左侧和右侧的余量值可以加入到.轴向方向的长度内，基本确定为，其他轴线和圆周长度就在直径方向上加其中.圆整为.。这样，毛坯的所有尺寸基本确定下来了。设计毛坯图毛坯图的表示其方法如下实线表示毛坯。

11、坯图.拟定工艺路线各表面加工方法加工方法的选择首先要根据每个加工表面的技术要求，确定加工方法及分几次加工。决定加工方法时要考虑被加工材料的性质。选择加工方法要考虑到生产类型，即要考虑生产效率和经济性问题。选择加工方法还要考虑本厂或本车间的现有设备及技术条件。此外，选择加工方法还应考虑些其他因素，例如，工件的形状质量以及加工方法所能达到的表面物理机械性能等。机械加工的加工方法以及所能达到的加工质量，很多。

12、图模锻件长度宽度高度极限偏差厚度极限偏差查表如图。图模锻件厚度方向极限偏差加工余量和极限偏差的确定确定模锻件机械加工余量时，根据估算模锻件重量，加工精度及锻件复杂系数，查下图可得。其中余量为单边余量图模锻件内外表面加工余量和外圆表面，重量千克，磨削加工精度，复杂系数，查的直径方向单边余量范围。外圆上偏差.，下偏差.外圆上偏差.，下偏差.。.和外圆表面重量千克，般加工精度，复杂系数，查表可得直径方向单边。

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