1、课题的主要设计技术参数如表所示。表主要技术参数生产率整机功率主轴转速.设计计算说明书.挤压式平模造粒机的工作原理造粒机动力由减速电机提供，电机通过联轴器与造粒机传动组件连接，经传动组件再次减速后转速达到预定标准的，同时将动力传递给造粒机主轴，造粒机主轴带动模板和甩料盘转动。有机肥物料倒入造粒室，经刮料脚布料成约厚度，随着模板的转动，由于摩擦力的作用，物料被辊轮挤压，从模板上密布的小孔中挤压成条状。甩料盘上的两把切刀把条状物料切割成颗粒状成品有机肥，然后甩料盘把颗粒有机肥从盛粒筒上的排料口甩出。.挤压式平模造粒机的总体设计本次毕业设计的是立式平模挤压机，其结构简图如图所示。图立式平模挤压机结构简图我们需要确定挤压式平模造粒。

2、分度圆直径计算锥齿轮圆周速率，选用级精度。按齿面接触疲劳强度校核对于压力角的锥齿轮，齿面接触疲劳强度的校核公式为式中齿面接触应力许用接触应力材料的弹性影响系数，查得的弹性影响系数。电动机的选择电动机的选择首先是确定转速。额定功率相同的同类型电动机由若干种转速可供设计选用。电动机转速越高，则磁极越少，尺寸及重量越小，般来说价格也越低但是由于造粒机主轴转速较低，所选用的电动机转速越高，减速传动所需传动装置的总传动比必然增大，传动级数增多，尺寸及重量增大，从而使传动装置的成本增加。兼顾电动机及传动装置，对两者加以综合分析，选择同步转速为的电动机。电动机同步转速为，实际额定转速约为，主轴转速为，所以总传动比。由于传动模块中有对锥。

3、安装占用空间少，散热快，但电动机输出轴轴向载荷大，需要安装滚子轴承承受载荷，立式安装主轴和电动机轴都是垂直旋转，所以可以用圆柱齿轮或者是皮带轮减速。立式安装主要适合小型电动机的安装，电动机较大时采用立式安装容易导致电动机振动过大，稳定性不好。本次设计所需的电动机功率较大，尺寸较大，为了电动机运行的平稳性，采用卧式安装电动机为宜，同时使用对锥齿轮减速传动。.挤压式平模造粒机的动力设计电动机功率计算电动机功率由主轴所需转矩确定，主轴转矩是由造粒机辊轮和固体物料的摩擦力确定的。最后对关键零件如主轴锥齿轮空心轴和心轴等进行设计计算及校核，保证其功能要求和性能要求，并绘制造粒机总装配图和辊轮机构组件的装配图及部分零件图。设计任务书。

4、锥齿轮的材料及热处理方法小齿轮材料为，调质处理，硬度为布氏硬度，大齿轮材料为钢，调质处理度硬度为，二者材料硬度差为。选小齿轮齿数为，则大齿轮齿数为，取。此时，与要求相差不大，可用。按齿根弯曲疲劳强度计算小齿轮分度圆锥角所以大齿轮分度圆锥角。按公式计算锥齿轮的当量齿数，则小齿轮的当量齿数为，大齿轮的当量齿数为。小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限。取弯曲疲劳寿命系数，。取弯曲疲劳安全系数，由公式计算弯曲疲劳许用应力，得。计算大小齿轮的并加以比较。查取齿形系数得查取应力校正系数得。所以结果为，故将用计算模数。计算锥齿轮大端模数。由公式查表得大端模数为。计算锥齿轮参数计算分度圆直径计算外锥距计算齿宽，圆整为计算平均。

5、用寿命短。由于有机肥颗粒对外观形状及产品质量要求不高，所以选择“间隙式”切粒方式，减少模板的磨损，增加模板使用寿命。模板转速和切刀的数量共同决定了有机肥颗粒的长度，模板转速越快，切刀数量越多，则有机肥颗粒越短。同时切刀数目越多，切刀的磨损也会减少。本次设计要求造粒机主轴转速为，故使用两把切刀为宜。电动机的安装方式及传动减速方式的确定电动机有两种安装方式，卧式安装和立式安装。电动机采用卧式安装时，虽然占用空间较大，但是输出轴般没有轴向载荷，不需要安装轴承，同时卧式安装的电动机振动较小，运行平稳性好。由于是卧式安装，需要把电动机输出轴的水平旋转变为垂直旋转，同时电动机需要再次减速，综合考虑采用锥齿轮传递转速及扭矩。电动机立式。

6、具体机型，辊轮的个数，切刀安装方式和切刀数目，传动减速方式，电动机的安装方式等。挤压式平模造粒机具体机型的选择立式平模挤压机分为动辊式挤压机和动模式挤压机，两种挤压机各有优缺点。动辊式挤压机的模板固定不动，通过电动机提供动力将动力传给主轴，主轴带动辊轮组件转动，同时由于滚轮和模板之间布有固体物料进而产生摩擦力带动辊轮转动，所以形成了辊轮架公转，辊轮自转，模板上的物料随着辊轮的自转而被碾压入模板的小孔中，实现物料的挤压成型。相对于动辊式挤压机，动模式挤压机的模板随着空心轴转动，而辊轮架固定在心轴上不动，所以辊轮不会随着辊轮架转动，既辊轮和模板都自转实现造粒。动辊式挤压机辊轮和辊轮架固定在主轴随主轴转动，其结构相对简单，检查。

7、轮传动，锥齿轮传动的最佳传动比为，所以优先选择减速电动机，且减速电动机的传动比范围为。电动机与主动锥齿轮轴通过联轴器连接，所以电动机输出轴端不需要法兰盘。因此选择的该减速电动机的输出转速为，输出转矩为，传动比。.挤压式平模造粒机传动组件的设计传动组件的设计传动组件主要由联轴器轴承套锥齿轮轴从动锥齿轮空心轴心轴和轴承等构成。传动组件剖视图如图所示图传动组件剖视图电动机动力由联轴器传递给锥齿轮轴。与电动机输出轴相连的是凸缘半联轴器，而与锥齿轮轴相连的是花键半联轴器，两个半联轴器靠凸缘绞合定位和六个普通螺栓固定。锥齿轮轴与花键半联轴器以花键定位连接，同时选用两个单列滚子轴承，用以承载锥齿轮轴的轴向作用力。两个单列滚子轴承外径固。

8、型设备结构简单单机产量大所形成的颗粒易快速溶解湿透性强，缺点是颗粒均匀性不好，所形成的颗粒强度较低。沸腾制粒法是喷雾技术和流化技术综合运用的结果，传统的混合制粒干燥在同封闭容器内次完成，实现步法制粒，原料粉末在床内建立流态化，同时将粘合剂雾滴喷至流化界面成粒，经干燥挥发水份随排风带出机外。压力成型法固体,物料,颗粒,造粒机,设计,毕业设计,全套,图纸目录引言.课题的背景及意义生物有机肥的作用固体废弃物的处理.课题相关技术的国内外发展概况.课题的研究内容设计任务书设计计算说明书.挤压式平模造粒机的工作原理.挤压式平模造粒机的总体设计挤压式平模造粒机具体机型的选择辊轮个数的确定切刀安装方式和切刀数目的确定电动机的安装方式及传。

9、在轴承套上，轴承套以六个螺栓固定在箱体上。锥齿轮轴将动力传递给从动锥齿轮，同时由于锥齿轮组的传动比，使传递的转速大大降低，达到设计要求。从动锥齿轮周向以平键固定在空心轴上，轴向两边以套筒定位。动辊式挤压机模板固定不动，适合前种的切刀安装方式，而动模式挤压机模板随主轴转动，适合后种安装方式，同时，安装在箱体上的切刀容易调整切刀的角度，以此控制有机肥颗粒成品的形状。切刀通常有两种工作模式种是“间隙式”切粒，切刀与模板之间有固定的间隙，这种切粒方式操作简单，切刀与模板磨损小，使用寿命长，但切出的颗粒形状不规则碎屑多种是“接触式”切粒，切刀始终与模板保持接触，这种切粒方式切出的颗粒外观整齐碎屑少，产品质量高，但切刀与模板磨损快，。

10、的主要组成机器有发酵激活机发酵槽混合机造粒机冷却包装机等。本课题研究的是有机复合肥的成型造粒机。.课题相关技术的国内外发展概况国内外造粒技术经过发展，日渐成熟并形成了专门的学科和独立的技术。目前世界上大型造粒机生产企业有日本两家和德国家，日本神户制钢公司产品在中国市场的占有率非常高。造粒技术主要有搅拌造粒法沸腾造粒法压力成型造粒法热熔融成型法喷雾干燥造粒法等。国外造粒技术较为先进，大多采用大型造粒设备，具备完善的检测监控系统，自动化程度高。国内造粒技术多为模仿国外技术起步，同时针对国内情况加以完善和改进。搅拌法造粒是将种液体或粘结剂渗人固态细粉末并适当地搅拌，使液体和固态细粉末相互密切接触，产生粘结力而形成团粒。其优点是。

11、减速方式的确定.挤压式平模造粒机的动力设计电动机功率计算电动机的选择.挤压式平模造粒机传动组件的设计传动组件的设计传动组件运动参数的计算锥齿轮组的设计计算空心轴的校核计算轴承的校核计算键的选择及强度计算.挤压式平模造粒机造粒和出粒组件的设计造粒组件的设计出粒组件的设计使用说明书标准化审查报告结论参考文献致谢引言.课题的背景及意义生物有机肥的作用生态有机肥营养元素齐全，能够改良土壤，改善使用化肥造成的土壤板结。改善土壤理化性状，增强土壤保水保肥供肥的能力。生物有机肥中的有益微生物进入土壤后与土壤中微生物形成相互间的共生增殖关系，抑制有害菌生长并转化为有益菌，相互作用，相互促进，起到群体的协同作用，有益菌在生长繁殖过程中产生。

12、修方便，但由于辊轮的转动惯量大，所需电动机功率偏大。动辊式挤压适合于大型高产量的挤压造粒机。动模式挤压机效率高，所需电动机功率较小。我国的农业生产中普遍存在着过量施用化肥有机肥施用不足而导致的农业环境污染农产品质量不高的问题。在发展生态农业走可持续发展道路的今天，充分地利用已有的固体废弃物，特别是富含有机质和定量氮磷钾等营养元素的有机废物来发展生物有机肥技术具有相当重要的意义。有机复合肥设备是用于对固体废弃物的无害化处理和资源化利用的专业设备。设备采用的主要原料为禽畜粪便菌类下脚料等有机废弃物，经过预处理槽式发酵混合造粒成型冷却包装等工序，完成连续式的有机肥工厂化生产，实现有机废弃物的无害化处理资源化利用。有机复合肥设备。

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