1、齿轮法面模数圆整取中心距圆整取中心距分度圆螺旋角.小轮分度圆直径的计算值.圆周速度.与估取的.相差很大，对取值会有影响型煤的连续生产。图高压对辊成型机工作原理电动机双输出轴减速机安全联轴器加载油缸活动对辊组件固定对辊组件.总体设计已知主要参数辊子转速转每分圆周速度成型压力小时产量吨型球尺寸采用液压加载，强迫加料根据要求，为了脱球顺利，提高成型率，设计出成型球的形状如下图所示。按上图所示在三维软件中进行三维建模，由计算机可计算出球的相关数据。由中进行三维建模得到个煤球的体积为相关资料表明，煤的比容变化比较大。褐煤的容重般为烟煤为无烟煤变化范围较大，可由。成型后的球是经过高压加载的，比容相对来说是比较大的，因此此处取值。

2、即为该轴的最细的轴段了，取段为了段轴上的带轮的轴向定位，段右端应该加工出个轴阶，取.。则轴段直径为。段此段上安装有轴承，为了安装方便及尽量减少精加工的表面积，此段轴比轴段直径略大些，并取轴承的系列内径，取。段为齿轮轴，材料为。轴的弯扭合成强度计算计算斜齿轮上的受力圆周力径向力轴向力求轴的载荷根据轴的计算简图作出轴的计算简图，在确定轴承的支点位置时，从手册中查的轴承的宽度，对于型圆锥滚子轴承，查的轴承的宽度为.。根据轴的计算简图做出轴的弯距图扭距图当量弯距图如下所示，从而来确定危险截面。图由上面弯距图可知，处为危险截面，求出各个截面所受的支反力水平面垂直面由计算可知，危险截面为离锥齿轮较近的轴承所支撑的截面弯矩合成弯。

3、用系数可由使用系数表表查得.动载荷系数可由动载荷系数图图查得初值.齿向载荷分布系数按照硬齿面由齿向载荷分布系数图得.齿间载荷分配系数由下式计算得齿间载荷分配系数的初值在推荐值初选εεεεε因为初选则εεε.查表并进行插值计算.则载荷系数的初值弹性系数查表得.节点影响系数查图得.重合度系数ε查图ε.，得ε.螺旋角系数由.许用接触应力由式得••接触疲劳极限应力查图应力循环次数由式得齿轮转速，齿轮每转，同齿面的啮合次数齿轮的设计寿命，设计此减速器每天工作小时，每年工作天，预期寿命年由此得则查图得接触强度的寿命系数，允许出现定量点蚀硬化系数查图及说明得接触强度安全系数查表，按般可靠度查.取由上可得小齿轮直径的设计初值为得.。

4、弯曲疲劳极限，查图得弯曲寿命系数，查图得尺寸系数，查图得安全系数，查表得.则由上得该对齿轮齿根弯曲强度都满足要求。减速器输入轴的设计和校核轴的结构设计轴为减速器的输入轴，其输入端上安装有带轮，带传动的压轴力由带传动设计计算部分可知，带轮的压轴力带轮宽度根据轴的设计计算公式计算最小轴径。传递功率.，输入轴的速度为其中为考虑了弯矩影响的设计系数，对于钢为其值在之间，对于既受弯矩又受扭矩的轴应该取较大值，取，则.考虑轴上要开键槽，应适当增加轴的直径圆整成整数，取轴的最小直径为由于小齿轮的分度圆直径比较小，比较适合做成齿轮轴。根据轴的工作情况，初步设计轴的结构如下图所示图段轴与带轮配合的轴段取长度比带轮宽度略短点，取。比段。

5、，查图得安全系数，查表得.则由上得该对齿轮齿根弯曲强度都满足要求。Ⅱ级传动轮齿副设计计算选择齿轮材料大小齿轮均采用斜齿轮传动小齿轮选用渗碳淬火处理硬度小齿轮选用渗碳淬火处理硬度按齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮传动精度等级，此处减速器要求精度并不是太高，取级精度就可以满足要求了。按估取圆周速度取中间值.小轮分度圆直径，由圆柱齿轮传动简化设计计算公式得其中注本节以下查表，未注明的皆为查中国矿业大学出版社，王洪欣等主编的机械设计工程学书中的表。齿宽系数查表按齿轮相对轴承为非对称布置，取.小齿轮齿数的推荐值为，取初定小齿轮齿数大齿轮齿数圆整成整数，大齿轮齿数选择齿数比.传动比误差误差在范围内小轮转矩•载荷系数由式•••使。

6、相对来说偏大些，取.由计算可知，粒型球的重量约为图确定辊子的尺寸参数确定辊子的直径圆周线速度为.辊子转速为由可初步得成型辊子的直经为.辊子周长确定辊子的宽度已知成型机的小时产量为初步在圆周方向上布个球窝，每个球窝之间的距离为布球方式如下图图根据产量为的产量设计辊子的宽度。由可以计算得到辊子的工作宽度又上式得到在宽度方向布球排宽度方向布球排数圆周方向上布球数辊子的圆周速度每个小球的质量由此得出辊子的工作长度为由于辊子要由螺钉连接在辊芯上面所以两边要留出螺钉孔的地方两边各留,则总压力计算由上面计算出的对辊成型机的型辊工作宽度已知条件对辊的平均线压为则成型机的总压力为辊子的驱动力矩计算辊子在工作过程中受力非常复杂，没有适。

7、矩扭矩当量弯矩⒋校核轴的强度轴的材料为钢，渗碳淬火处理，由表查得则取轴的计算应力为该轴满足强度要求疲劳强度安全系数校核查表机械设计实用手册第二版，吴宗择得查表机械设计实用手册，第二版，吴宗择得，对于合金钢，查表机械设计实用手册，第二版，吴宗择得轴的疲劳强度安全系数满足要求大锥齿轮轴上键的校核计算⒈键的选用与带轮配合的键查手册机械设计实用手册，第二版，吴宗择型号普通平键型长度材料为钢⒉键的校核查表机械设计工程学则故键的强度满足要求减速器输入轴轴承的校核⒈轴承的选用查手册机械设计实用手册，第二版，吴宗择选用型轴承基本额定载荷计算系数⒉轴承的校核水平支反力垂直支反力合成支反力轴承的派生轴向力轴承所受的轴向载荷轴承的当量动。

8、带型号型带确定带轮基准直径小带轮基准直径查表和表得传动比取弹性滑动系数ε.大带轮基准直径ε.按普通带轮直径系列查表得大带轮实际转速ε验算带的速度.带速在正常的范围内，符合要求。初定中心距中心距小时结构紧凑，但单位时间内绕过带轮的次数增多，带的应力循环次数增多，降低了带的寿命。中心距太大时传动尺寸增大，载荷变化时容易引起带的抖动。般就根据结构尺寸要求确定中心距。按初估中心距取棍轮的间隙量为，则相对压缩量为。比较可知，当增大间隙后，相对压缩量小于，即成型压力小反之，则成型压力急剧增加。棍轮直径从成型过程的受力分析中可知，双棍式成型机正常工作的条件是棍轮对物料的加压角应小于物料的摩擦角，即为物料与棍轮间的摩擦角为物料与棍。

9、载荷查表机械设计工程学查表机械设计工程学轴承的寿命计算因为所以按计算查表，得满足寿命要求。减速器输出轴的设计和校核轴的结构设计轴为减速器的输入轴，其输入端上安装有联轴器，联轴器的宽度取。根据轴的设计计算公式计算最小轴径。.小轮分度圆直径的计算值.圆周速度与估取的.相差很大，对取值会有影响，需要修正修正.齿间载荷分配系数εεε.查表得.则载荷系数小齿轮分度圆直径.大齿轮分度圆直径.齿宽•.圆整成整数大齿轮齿宽小齿轮齿宽取齿根弯曲疲劳强度校核计算由式••ε齿形系数查图得小齿轮.大齿轮.应力修正系数查图小齿轮.大齿轮.重合度系数ε由式εε螺旋角系数ε•.许用弯曲应力由式其中弯曲疲劳极限，查图得弯曲寿命系数，查图得尺寸系数。

10、能力功率.表型轮主要参数计算结果.非标准同步减速器的设计传动比的分配由整个传动方案和主要参数可知本减速器易采用硬齿面传动考虑到所选电动机和辊子转速相差较大，减速比较大，采用三级斜齿轮和级皮带轮传动，为保证整个传动有足够的强度和良好的传动功率，根据传动特点，各级传动比分配如下总的传动比为总带传动的传动比防止大带轮的半径太大，带传动的传动比不宜取得过大，此处取带传动的传动比则同步式减速器的传动比为减速器通常的三级减速器的各级传动比的分配由下图可以查得图则减速器各级传动比分配如下.带传动设计转动比，功率确定计算功率根据工作情况，由表查工况系数按工作机载荷变动小，原动机软起动查表得.设计功率选择带型根据.和查表中选择普通型。

11、轮间的摩擦系数。棍轮加压角与棍轮半径有定的关系，成型机棍轮的最小半径为当物料成型厚度和相对压缩量确定后，即可算出最大压强的棍轮半径。生产能力计算生产能力能，为每个型槽的型块重量，辊子的转速,为型槽数量。功率的计算功率的计算目的是确定驱动电机功率，成型机总功率，为棍轮的圆周速度。成型机的驱动功率，为成型机的总效率，取值同般机器的效率取值。.高压对辊成型机的设计及其新进展台现代对辊成型机可以包含以下几个部件压辊，轴承，用于支撑压辊的系统，给料系统，承压支架，传动系统，润滑系统及液压施压系统。下图为典型的高压对辊机的水平剖面图。两个压辊支撑在可自动调整的球面滚珠轴承上，而该轴承安装在支架上。传动齿轮通过安全联轴器与齿轮减。

12、合的公式可计算，根据经验，常取总压力对辊子的力臂为.个成型球的尺寸的力矩为辊子的驱动力矩，此处取中等值.。力臂为.则驱动力矩为.••主电机功率计算η其中为电机功率为驱动辊轮所需的力矩，•为辊轮转速,.η为总转动效率，由传动方案可以计算总的传动效率依据计算出的主电机需求功率选用电机，此于对于电机没有什么殊要求，就选用普通常用的系列三相异步电动机。系列三相异步动机是按照国际电工委员会标准设计的，具有国际互换性的特点，而且此电机为全封闭自扇冷式龙型三相异步电动机，具有防止灰尘等杂物侵入电动机内部的特点，正好适合型煤的加工现场环境。查表选用型电动机电机额定功率为额定转速为电动机质量间隙棍轮直径棍轮宽度成型总压力棍轮转速生产。

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