1、公差按“入体原则”表示分别为粗车.，半精车.，磨削为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，还需对加工余量进行校核。余量校核表明，所确定的工序尺寸公差是合理的.左端面加工卧式车床上的法兰盘，主轴箱上固定着作用在车床上的变速箱，是通过法兰盘定心，其内孔相配于主轴的中心轴承，外圆相配于变速箱体孔，为了确保主轴上的三个轴承孔同轴，让齿轮准确啮合，从而实现纵向进给标明刻度。.法兰盘零件的工艺分析由零件图可知，此零件属于回转体零件，需要加工所有的表面。虽然表面粗糙度有些偏高，但各个加工表面的加工精度不难获得，加工的时候定要注意基准的选择。加工精度低的表面通过钻床车削粗加工就可以了，不需要高精度的机床加工，主要表面加工要求在莫床上才能达到要求，因为它的粗糙度要求比较高，也可以在平常的生产条件下加工出来，它采用比较经济。

2、在精加工和半精加工的时候，在保证加工质量的前提下，同时顾虑切削效率，加工成本及经济性，般选择比较小的进给量及背吃刀量，同时选用的刀具材料的切削性能要高，几何参数要合理，尽量的提高切削速度。与粗加工相比较，精加工的时候加工精度及表面质量要求较高，加工余量均匀且小。所以，选择切削用量的时候必须首先考虑到保证加工质量，在这基础上再提高生产效率。切削深度选择由粗加工留下的余量来确定精加工时的切削深度。般精加工余量留的不要太大，不然，当背吃刀量比较的大时，切削力明显增加，影响加工的质量。进给量选择表面粗糙度在精加工的时候主要限制着进给量的提高。增大进给量时，有利于断屑，但是残留面积高度增大，切削力变大，表面质量降低。切削速度选择当切削速度升高时，切削变形减小，切削力降低，并且不产生积屑瘤及鳞刺。尽量选择的刀具。

3、坯尺寸，并且按照“入体原则”标注工序尺寸公差.外圆加工余量工序尺寸和公差的确定如图所示加工方案，求解各工序尺寸及公差的顺序如下由上图可知,其中是磨削余量。由机械加工工艺设计员手册表可知.,因此因为是在半精车加工中保证的，由机械制造技术基础课程设计指导教程表可知，粗铣加工工序的经济精度等级可达到要求为,因此确定该工序次尺寸公差等级为,其公差值为.，外圆加工余量工序尺寸和公差的确定如图所示加工方案，求解各工序尺寸及公差的顺序如下查机械加工工艺设计员手册表和表可得磨削余量.,半精车余量.,粗车余量.,查机械制造技术基础课程设计指导教程表得各加工工序尺寸的加工精度等级为，粗车,半精车,磨削.根据上述结果查机械加工工艺设计员手册表标准公差书中得各工步的公差值为粗车.,半精车.。综上所述，该工序各工步的工序尺寸。

4、。在总加工余量不是很大时候，我们应该尽量次切除粗加工余量，前提是保留半精加工，精加工必要余量。在总加工余量很大的时候，次性不能全部切完，我们应该考率分多次走刀进给量选择切削力是粗加工时候限制进给量提高的主要因素。所以通过工艺系统的刚性和强度来确定进给量。选择进给量的时候要考虑到很多因素，如刀杆尺寸刀片厚度机床进给机构的强度工件的直径及长度等等。选用大点的进给量时，应该在工艺系统的刚性和强度比较好的状况下，当工艺系统的刚性和强度比较差的状况下，我们应该适当的减小进给量。切削速度选择粗加工时候，刀具耐用度和机床的功率限制着切削速度。切削功率则由切削深度切削速度和进给量三者决定，我们确定切削速度的时候应该要考虑到机床的许用功率。如果超过了机床许用功率，就应该适当的去降低切削速度。.精加工时切削用量选择原则。

5、掌握了各种误差因素大小的条件下，才能进行余量的比较准确计算查表法此法主要以工厂生产实践和实验研究积累的经验所制成的表格为基础，并且结合实际加工情况加以修正，确定加工余量。这种方法方便，迅速，生产上应用广泛。经验法有些有经验的工程技术人员或者工人根据经验确定加工余量的大小。由经验法确定的加工余量往往偏大，这主要是因为主观上怕出废品的缘故。这种方法多在单件小批生产中使用.工序尺寸与公差的确定在工艺基准和设计基准重合的情况下确定工序尺寸和公差的过程如下拟定该加工表面的工艺路线，制定工序及工步按各工序所采用加工方法的经济精度，确定工序尺寸公差和表面粗糙度终加工工序按设计要求确定按工序用分析计算法或查表法确定其加工余量从终加工工序开始，即从设计尺寸开始，逐次加上每个加工工序余量，可分别得到各工序基本尺寸包括毛。

6、方法，这样还可以看出来零件的工艺性好。该法兰盘共有两组加工表面，其相互之间也是有要求的，分析如下以外圆为加工孔的基准，分别镗的孔。主要加工的孔，然后以它为中心然后加工直径.的孔，直孔，斜孔，通过分析可知，这两组加工表面，可以先加工其中的组，再通过夹具把另组表面也加工完成，并且保证好它们的精度.此次设计的零件图如下图.法兰盘图.法兰盘.确定生产纲领和生产类型该法兰盘零件是大批量生产。其工艺特征有广泛的应用金属模机器造型，模锻或其他商效方法。毛坯的加工余量小，精度高广泛的互换性，些装配精度高的地方，采用分组装配法及调整法广泛采用专用夹具，刀具，组合机床，量具或自动检验装置，通过调整法达到精度要求广泛采用商效专用机床及自动机床，按流水线和自动排列设备技术水平对调整工的要求高，对操作工较低具备工序卡，工艺过。

7、料切削性能要高，几何参数合理，也尽量提高切削速度。表面粗糙度铸件粗车半精车磨削钻孔扩孔铰孔.钻孔扩孔铰孔钻孔扩孔铰孔钻孔扩孔铰孔.钻孔扩孔铰孔钻孔扩孔铰孔续表加工表面加工内容加工余量加工精度工序尺寸表面粗糙度左端面铸件粗车半精车精车右端面铸件粗车半精车磨削右端面铸件粗车半精车精车确定切削用量及基本工时.合理选择切削用量为了提高切削的效率，保证加工的质量，刀具的耐用度，加工的经济性，必须要正确合理的选择切削用量。粗加工时，选用较大的切削量，提高劳动生产率为主，半精加工和精加工时，选用较小的切削量，保证工件的加工质量。切削用量选择的顺序是先确定被吃刀量，再确定进给量，最后确定切削速度。因为在切削用量三要素中，被吃刀量对刀具耐用度的影响最小，而切削速度。对刀具耐用度的影响大。背吃刀量的选择应选择尽可能大的。

8、。毛坯种类对提高生产率，降低成本，节约材料有很大影响，根据零件结构选择毛坯。拟定法兰盘工艺路线。加工余量，工序尺寸及其公差的确定。确定切削量及其工时。分出工序，安装或工位及工步等。通过查阅切削用量手册机械加工工艺手册来确定工序使用的刀具机床型号进刀量夹具及量具等等。制作工艺卡片。填写完成后，认真检查卡片中的数据是否有错误。设计斜孔与径向孔钻模。设计说明书。完成后，认真检查说明书是否有错误。整理好毕业设计所有的材料，确定无误后装好。.国内外的发展概况近几年来，我国在法兰的制造领域和研发领域取得了定的突破，因产业链和市场的影响，加上政策的支持，大量的工厂和个人加工作坊开始大批量的生产和销售法兰成品。经调查发现，近几年全球在法兰方面的市场容量联创新高，产销规模法兰盘,零件,加工,工艺,钻斜孔十二,夹具,设。

9、吃刀量，尽量在次走刀中，把本工序加工应切除的加工余量切除掉。如在粗加工时，当加工余量过大或工艺系统刚性较差时，也可分二次第次进刀第二次进刀式中单边余量。进给量的选择限制粗加工最大进给量的主要因素是刀杆和刀片的强度进给机构的强度及工艺系统的刚性。限制精加工时最大进给量的主要因素是加工表面的表面粗糙度。切削速度的选择粗加工时限制切削速度的主要因素是刀具耐用度和机床功率。精加工时限制切削速度的主要因素是刀具耐用度。序掉头车大端外圆和端面工序镗的孔工序钻.的孔工序钻孔工序钻，斜孔工序去毛刺工序终检加工余量工序尺寸和公差的确定.加工余量的确定加确定加工余量的方法有种计算法，查表法和经验法。计算法在影响因素清楚的情况下计算法是比较准确的。要做到对余量影响因素的清楚，必须具备定的测量手段和掌握必要的统计分析资料。。

10、造方法按照机器造型，铸件材料是灰铸铁查表可知加工余量等级范围级，取级。在我们四年的大学生活中占很重要作用。关键词法兰盘工艺卡片毛坯图夹具设本课题的意义和研究内容法兰盘是工业中应用广泛的零件之，生产量比较大。为了保证产品的质量，提高加工效率，需要对其加工工艺进行优化设计，并在关键工序使用专用机床进行加工。本课题即以此为背景，要求学生根据企业生产需要和支座体零件的加工要求，首先完成零件的加工工艺规程设计，在此基础之上，选择其关键工序之进行专用夹具设计，并完成必要的设计计算。本课题的研究内容如下查阅相关法兰盘资料书籍，初步了解法兰盘用途，特点，性能等情况。确定该法兰盘零件属于大批量生产及其工艺特征。仔细看懂零件图，根据图中的技术要求以及尺寸，看其各项条件是否准确合理及其工艺能否达到要求。确定毛坯，绘制毛皮。

11、,毕业设计,全套,图纸目录摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求法兰盘的工艺分析及生产类型的确定.法兰盘零件的用途.法兰盘零件的工艺分析.确定生产纲领和生产类型确定毛坯绘制毛坯图.选择毛坯.确定尺寸公差及加工余量拟定法兰盘工艺路线.精基准的选择.粗基准的选择.加工阶段的划分.工序集中及分散.工艺路线的选择工艺路线方案工艺路线方案二.工艺方案的分析.最终的加工工艺过程加工余量，工序尺寸及公差的确定.加工余量的确定.工序尺寸和公差的确定.外圆加工余量，工序尺寸和公差的确定.外圆加工余量，工序尺寸和公差的确定.左端面加工余量，工序尺寸和公差的确定确定切削用量及基本工时.合理选择切削用量背吃刀量的选择进给量的选择切削速度的选择.粗加工切削用量选择原则切削深度选择进给量选择。

12、卡，关键工序要调整卡和检验卡生产效率高成本低工人的劳动条件较好确定毛坯绘制毛坯图.选择毛坯由于零件材料为，硬度，该灰铸铁耐磨性强度耐热性较好，生产类型已经达到中批量生产水平，铸造毛坯。而且零件轮廓尺寸不大，也考虑到提高生产率保证加工精度可以采用金属膜铸造，此毛坯也比较简单，因此可以使毛坯形状与零件形状尽量相互接近，内孔不铸出，毛坯的尺寸等加工余量确定后再决定。法兰盘使用过程中不时常的变动，只起到压紧的作用，在纵向上受到的压力很大，其他受到的冲击不是很大。加工过程中精度的保证非常重要，对工件定位有定的保证作用。.确定尺寸公差及加工余量确定因素如下公差等级根据法兰盘的功用及技术要求，确定公差为。铸件尺寸公差根据加工面基本尺寸及铸件公差等级，查相关资料可知公差相对基本尺寸基本为对称分布。机械加工余量等级铸。

参考资料：

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