1、齿进给量，取，取铣削速度每齿进给量，取，取铣削速度机床主轴转速按照，取实际铣削速度进给量每分进给量根据,取切削工时被切削层由毛坯尺寸可知，刀具切入刀具切出取走刀次数为机动时间机动时间所以该总机动时间工序车深度为的台阶面及倒角度给定的条件是加工质料为灰铸铁，机床，用工件内钳式卡盘固定。我这个设计所选数值的工艺设备是为硬质合金可转位车刀。因是机床的中心高为，因此我们选刀杆尺寸，刀和输出轴。原以。

2、取切削速度参照工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层刀具切入刀具切出取走刀次数机动时间.时间定额计算及生产安排设年产量是万件。年有个工作日。个日产量。天工作时间的计算个小时，每部分的生产时间不应超过.。机械加工单在上述生产类型时间定额大规模生产原以此在单的时间定额的计算摆公式的大规模生产参照工艺手册时间计算摆公式为大量生产时原以此在大数量生产时单件时间定额计算摆公式为其中单件时间。

3、工，无需计算工序铣削端面机床铣床刀具端面铣刀，质料齿数。因其单边余量所以铣削深度精铣面余量.铣削深度每齿进给量，取，取铣削速度每齿进给量，取，取铣削速度机床主轴转速按照，取实际铣削速度进给量每分进给量根据,取切削工时被切削层由毛坯尺寸可知，刀具切入刀具切出取走刀次数为机动时间机动时间所以该总机动时间工序铣削孔口端面机床铣床刀具端面铣刀，质料齿数。因其单边余量所以铣削深度精铣面余量.铣削深度。

4、刀具切出走刀次数为机动时间工序钻孔攻丝机床组合钻床刀具麻花钻扩孔钻铰刀钻底面切削深度进给量根据工艺手册，取切削速度参照工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层刀具切入刀具切出走刀次数机动时间螺孔攻丝机床组合攻丝机刀具钒钢机动丝锥进给量由于其螺距,因此进给量切削速度参照工艺手册，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度由工序可知走刀次数机动时间工序钻孔切削深度进给量根据工艺手册，。

5、成.确定进给量根据切削手册可知刀杆尺寸为工件直径之间时，进给量机床进给量.确定进给量要达到机床进给机构强度的数值的给定的要求，因此我们需进行校验，机床进给机构允许进给力。当强度的数值在时时，径向进给力。切削时的修正系数数值为.，.，.表.各余量请看下面内容粗铣参照工艺手册，其余量规定为，取。螺孔加工余量毛坯为实心，不冲孔。.确定切削用量及基本工时机动时间工序无切削加工，无需计算工序无切削加。

6、此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须致。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。精基准的选取从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。精基准的选取要能确保在整个制造过程的致的管道基本上可以使用参考选取的位置。从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。.泵体盖加工主要工序安排用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第步是处理个致的基础。具体安排。

7、性额度基本时间机动时间辅助时间。各种辅助动作的消费，含有装卸时间和辅助时间工作布置场所地休息时间占操作时间的百分比值工序粗精铣端面机动时间辅助时间照工艺手册，取工步辅助时间分钟。加工时，装卸时间非常的有限，所以我们选取装卸工件时间为。根据车床说明操作书选此时实际切削速度为.校验机床功率切削时的功率我们可以从表里查出，也可以通过摆公式来得出计算结果。由切削手册切削速度时，切削功率的修正系数值。

8、整个系统的过程。平平面定位基本能确保定位牢固可靠，保证各种孔的加工粗糙度以及精度。其次，首先先加工面可以去除铸件不均匀表面，进而为孔加工提供前提，也有利于保护刀具。通过透析泵体盖的加工方法案，理当取符合加工方法，加工精度以及加工设备。主要考虑加工精度和效率，此外还有考虑经济因素。泵体盖,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载摘要第章加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用零件的工。

9、设定是.，.，因此我们实际切削时间的功率计算出为从表查出知道，当时，机床主轴允许的功率数值为因此我们所选数值切削用量可在机床型号是上进行，最后决定切削用量得出.，精车台阶面及倒角.度我这个设计所选数值的工艺设备是为硬质合金可转位车刀。由于机床的中心高数值，因此我们选择刀杆尺寸，刀片厚度。选取车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，刀尖圆弧半径，刃倾角。.确定切削深度由于单边余量为，可在次走刀内。

10、工面含有孔孔孔加工其中底面有表面粗糙度给定的要求为，端面的铣削加工.泵体盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施从上方位比较详细的分析可以知道。零件泵体盖的加工表面系为孔系及平面。原以此，在此个过程中的主要问题是确保和孔的位置精度，应对孔与平面间的关系。孔和平面的加工顺序泵体盖类加工按照先面后孔，按照粗精加工互相原则。处理应遵循先加工面后来加工孔，第个基准，定位基准的表面处理。然后。

11、艺分析.泵体盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施.泵体盖加工定位基准的选取粗基准的选取精基准的选取.泵体盖加工主要工序安排.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时机动时间.时间定额计算及生产安排第章钻孔夹具设计.研究原始质料.定位夹紧方案的选择.切削力及夹紧力的计算.误差分析与计算.定位销选用.钻套衬套钻模板设计与选用.夹具设计及操作的简要说明总结参考文献。

12、孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺纹孔钻床的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在后期阶段。削加工孔加工其中底面有表面粗糙度给定的要求为。以的支承孔为表面的加工面。此组加工表面含有螺纹孔支承孔端面以端面定性为加工平面的加工面。此组加。

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