1、式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具粗扩精扩铰孔立式钻床麻花钻扩孔钻铰刀卡尺塞规车倒角车床车刀专用夹具插键槽至尺寸.插床专用夹具钻粗铰精铰孔立式钻床麻花钻铰刀内径千分尺车圆锻件复杂系数对零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的直径，高。由公式.。由此可确定该分。

2、算除了作业时间基本时间和辅助时间之和以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间休息与生理需要的时间和准备与终结时间。由于端盖的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计布置工作的时间是作业时间的，休息与生理需要时间是作业时间的，这里均取，则。

3、半精加工后，安排去毛刺清洗和终检工序。.确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了端盖的工艺路线。工序名称设备工艺装备粗铣前后两端面至.立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具半精铣后端面至立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具粗铣厚前后两端面立。

4、求得该工步的基本时间。式中由表按的条件查得.而。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。．辅助时间的计算根据第五章第二节所述，辅助时间与基本时间之间的关系为,这里取.,则各工序的辅助时间分别为钻孔工步的辅助时间为.粗铰工步的辅助时间为.精铰工步的辅助时间为其他时间的计。

5、钻床的主轴转速，取转速,再将此转速面的相对位置精度要求。.工序顺序的安排机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准端盖左端面。遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先面后孔”原则，先加工端盖右端面以及盘厚，再加工孔和孔。。．辅助工序。

6、度盘零件的复杂系数为级。锻件材质系数由于该分度盘零件材料为钢，是碳的质量分数小于.的碳素钢，故该锻件的材质系数为级。盘套锻造毛坯尺寸工差及加工余量项目机械加工余量尺寸工差毛坯尺寸两个端面.厚度端面宽度.孔绘制盘套毛坯简图拟定盘套工艺路线.定位基准的选择．精基准的选择根。

7、各工序的其他时间可按关系式计算，它们分别为钻孔工步的其他时间为得该工序钻头转速,参照型立式钻床的主轴转速，取转速,再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度为。粗铰工步背吃刀量的确定取.。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表，切削速度选取。

8、手动脑的能力有了提高。盘套的工艺分析及生产类型的确定.盘套的用途盘套主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用，其在机器中起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。.盘套的技术要求该盘套的各项技术要求如下表所。

9、,由公式.可求得该工序钻头转速.,参照型立式钻床的主轴转速，取转速,再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度为。精铰工步背吃刀量的确定取.。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表，切削速度选取为,由公式.可求得该工序钻头转速.,参照型立式。

10、联齿轮的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。此次课程设计我了解并认识般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后的工作打下个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。对我们。

11、示项目公差等级偏差粗糙度定位基准的轴孔盘套中心线的孔盘套中心线前后两个端面.花键孔中心线尺寸的键槽.孔母线左端面宽度孔中心线盘厚.左端面.审查盘套的工艺性该盘套结构较简单，形状比较普通，属盘盖类零件。主要加工表面有端盖左右端面，要求左端面垂直度相对中心轴线满足.，其次。

12、该盘套零件的技术要求，选择左端面和孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统”原则。左端面是设计基准，选用其作精基准定位其他尺寸，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动度要求。选用孔作为精基准同样是遵循了“基准拟定双。

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