1、的比值，从图中可查得。确定许用接触应力根据蜗轮材料为采用,金属模铸造，蜗杆齿面硬度，可从表查得蜗轮的基本许用应力。应力循环次数寿命系数则计算中心距取中心距,因，故从表中取模数,蜗杆分度圆直径。是上夹具向上移动，下夹具向下移动，同样夹具感受到压力，并将力转换成电压讯号给显示器。

2、取整．齿顶高．齿根高齿顶圆直径.滚珠丝杠传动的设计与校核工作压强计算螺母的轴向位移式中令该螺纹为单线螺纹。则由于丝杠带动横梁的移动距离为，又要留下定的余量，可令螺纹长度设计使螺纹移动时，手轮转动圈，即由此可知，螺纹中径，其中带入数据，有由表可知，取螺母高度旋和圈数基本牙型高。

3、计，再校核齿根弯曲疲劳强度。由传动中心距确定作用在蜗轮上的转矩按，则确定载荷系数因工作载荷较稳定，故取载荷分布不均系数，由表选取使用系数由于转速不高，冲击不大，可取动载系数则确定弹性影响系数因选用的是铸锡磷青铜蜗轮和钢蜗杆相配，故。确定接触系数先假设蜗杆分度圆直径和传动中心。

4、．计算当量齿数．由当量齿数查图得齿形系数，查得得齿根应力修正系数。．确定查图得查图得查图得尺寸系数查表得安全系数计算比较与值小齿轮大齿轮取大齿轮代入计算．校核弯曲强度按弯曲强度计算的模数记为而按接触强度计算的，故取大者为模数。五几何尺寸计算．分度圆直径．节锥角．节锥距．齿宽。

5、碳素钢热处理后切齿，精度可达级左右．按表表以及表选材热处理，由表确定精度等级，设计后由校订，或由表查出。小齿轮钢，调质，取中间值大齿轮钢，正火预期寿命故蜗杆选用钢，表面硬度。涡轮材料采用,金属模铸造。按齿面接触疲劳强度进行设计根据闭式蜗杆传动的设计准则，先按齿面接触疲劳强度。

6、，结果连用力量感应器连接显示器自动显示力量值。第二章耐破度测试仪的结构原理纸板耐破度仪的工作原理是根据帕斯卡定律加在密闭液体上的压强能够按照原来的大小，由液体向各个方向传递。在仪器密封的油缸和压纸座的容腔内，装满甲基硅油作为压力传递的介质，当电机带动活塞匀速前进时，胶膜受到。

7、，大于原估计值，因此不用重算。.精度等级公差和表面粗糙度的确定从圆柱蜗杆蜗轮精度中选择级精度，侧隙种类为,标注为。然后由有关手册查得要求的公差项目及表面粗糙度。由于蜗杆滑动速度较低，产生热量较少，故可以不进行温度验算。试验机利用频率较低，故可以不润滑，或者偶尔喷油润滑即可.。

8、良现象发生，可配合多种材料做全方位之测试，在纸张包装材料方面，进行多种纸张品质测试。按种类可分为环压平压边压粘合及般抗压等测试。以下是各种环压强度试验机详细参数。环压强度试验机产品简介本机以高精度传感器感应,经软件解析以数字显示出强度.用于厚度在以下瓦楞蕊纸及牛皮纸带等.试。

9、齿轮的传动设计由设计要求可以知，锥齿轮输入功率锥齿轮输入转速传动比预期寿命说明锥齿轮的传动设计的这部分全参照实用机械设计，下面涉及的就不再说明了。选材热处理选．注意点大小齿轮选材，热处理不同，小齿轮比大齿轮齿面硬度高般用锻钢毛坯，尺寸太大可用铸钢软尺面适用中载中速尽可能用优。

10、试验机顶进速度为，试验机所施加的外力为。故式中试验机输出力，丝杠速度，。电机功率在传递过程中必然有定的损失。关键词耐破度齿轮箱滚珠丝第章概述.耐破度测试仪概述耐破度测试仪的设计之初衷为测试纸箱之耐压强度，以防范因纸箱强度不够导致产品在使用搬运堆叠仓储运输过程中产品变形损坏之。

11、置于环盘之容器内,以本机检验其直立方向之耐压强度,配合各种附件使用,并可测试纸板之环压强度边压强度平压强度粘合强度抗压强度等试验项目。全自动破裂强度试验机名称全自动破裂强度试验机产品简介全自动破裂强度试验机是国际通用型缪纶式仪器，广泛地适用于包装材料，主要用于测定各种纸板及。

12、油的加压而突起此时夹持在胶膜上方，被上下夹盘固定住的试样，均匀受力，直到试样破裂。处理芯片锁住最大压力值，通过液晶屏显示该压力值，此压力值即为本次试样的耐破度。如何所示为耐破度测试仪的结构原理图耐破度测试仪结构图第三章设计中有关计算.电动机的选择由设计要求及已知条件可知，假。

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