GCD1500工程钻机传动示意图.dwg (CAD图纸)
GCD1500钻机工作特性分析与相似性分析开题报告.doc
GCD1500钻机工作特性分析与相似性分析任务书.doc
GCD1500钻机使用说明书.doc
冲击齿轮.dwg (CAD图纸)
冲击连杆.dwg (CAD图纸)
冲击连杆机构装配图.dwg (CAD图纸)
冲击梁01.dwg (CAD图纸)
冲击梁02.dwg (CAD图纸)
冲击梁03.dwg (CAD图纸)
缓冲弹簧内.dwg (CAD图纸)
缓冲弹簧外.dwg (CAD图纸)
回力弹簧内.dwg (CAD图纸)
回力弹簧外.dwg (CAD图纸)
1、内排渣管接好,撤垫叉并将底排渣管放至距孔底.左右。开启砂石泵。用主卷扬机将钻头放至孔底留悬距位置,脱开离合器,同时刹住制动手柄脱开分动箱卷扬档,挂冲击档,合主离合器冲击钻进开始。机上排渣管再进尺.左右需接排渣管时,重复前面动作即可完成。当用四连杆冲击进尺较慢时,可采用主卷扬进行手动冲击钻进将连杆放在大冲程位置上,安装固定套如图示先将固定套的销轴插入对应的大齿轮孔内,转动大齿轮将连杆移入固定套内,再用螺栓将固定套与连杆连接并拧紧。
2、运转主离合器,分动箱手柄放在空档位置。松开副卷扬离合器,拉紧主副卷扬机刹车手柄。启动主电机运转正常后,将连杆冲击手柄推向挂合状态此时连杆冲程在最大位置,合主离合器观察运转情况。听运转声音是否正常。若正常将冲击手柄打到空档。将卷扬手柄拉向挂合状态,合主离合器。分别操纵主副卷扬离合制动手柄试其操作是否灵活可靠。必要时可做适当调整。检查电气系统是否有漏电现象,警铃按钮等是否灵敏可靠。切正常即可接钻头上排渣管进行钻孔工作。.钻进开孔钢。
3、池对孔内的泥浆补充是否能保持泥浆液面稳定。若有异常需要停钻采取对应措施。当机上排渣管进尺到.左右时,停止钻进。注意在脱开主离合器停止钻进时,必须在冲击梁上死点时脱开用主卷扬机将钻头拉离孔底.。用副卷扬机提升机上排渣管,合上孔口板,用垫叉支撑好孔内排渣管。关闭砂石泵。卸下机上排渣管放在侧。用工具卷扬机提起排渣管连接在孔内排渣管上,提起排渣管撤垫叉放入孔内,将垫叉垫在排渣管上接头处使排渣管放在孔口板上。用副卷扬机提起机上排渣管,与。
4、起塔前,主副卷扬机按图示穿好钢丝绳。主卷扬机卷筒工作筒只准缠层钢丝绳。起塔,启动油泵电机,将起塔油缸控制阀手把向上推,观察压力表是否在,并随时观察钻塔是否缓缓顶起。若正常则钻塔顶起左右再缓缓放下,观察放塔是否平稳。然后检查联接钻塔的各部件是否有松动或卡阻现象。确认无误后,再次将钻塔顶起至前倾位置。用销轴将钻塔副支撑与孔口板支撑座固定好,然后用插板固定起液压阀手柄,防止误操作。放塔与起塔操作样顺序相反。注意放塔速度要慢。.钻机试。
5、刹住制动手柄。脱开分动箱卷扬档。开动砂石泵,观察泥浆循环情况,如正常。脱开主离合器挂上冲击档。挂合主离合器冲击钻进开始。观察缓冲弹簧动作,根据进尺速度随时放绳。注意放绳要在冲击梁上死点时,保持少松勤放并注意孔底悬距。切忌不要次放绳太多引起钻机震动。根据进尺速度,随时用副卷扬机放排渣管并保持底排渣管离孔底.左右.观察砂石泵排渣速度,若排渣量大可提底排渣管离孔底高点避免堵塞排渣系统。若排渣量小,可离孔底低点提高钻进效率。随时观察泥。
6、栓。连杆即可固定。这样可避免冲击钻进时冲击梁上下摇动,影响钻进效果和损坏机具。挂分动箱卷扬正转档,操纵主操扬离合手柄,合为提升,离为下落完成冲击钻进。切忌打空锤,但也不能让主卷筒松绳过多避免损坏钢丝绳。排渣系统工作同连杆冲击钻进。.钻机移位操作冲击成孔及洗孔完毕后,可移换孔位。本机般不考虑用主机灌桩。如果必须用主机灌桩,可将钻头用吊车吊孔外。再将副卷扬机钢丝绳套上动滑车把提引环挂在钻塔顶部挂环上。此时副卷扬为双绳工作。操作者仍。
7、绳通过天车下来栓在钻头上,此时可根据需要使电动机可反转。接好钻头后,电动机应恢复正转。钢丝绳与钻头联接可靠。开动主卷扬将钻头提到孔口复检孔口中心是否对正.确认无误后将钻头下到孔内,在孔内放入泥浆,建议采用手动冲击钻进。操作方法是参看按图示方法固定连杆,操纵主卷扬机进行手动冲击钻进。上排渣管当开孔深度达到.后停止冲击,将钻头提离孔底.,刹紧主卷扬。合上孔口板,副卷扬机钢丝绳通过天车中轮下来卡好索具套扣,将索具套扣栓在水龙头上,用。
8、它操作人员远离危险地带。电铃通过按钮转换。为总停按钮,当出现紧急故障时,请按动该按钮,此时所有电机将停止工作。为了人身安全,电机应加保护接地。电流表显示主电机的工作电流。.钻机维护与保养.钻机维护钻机各部分表面和机台上必须保持清洁。对各轴承副和磨擦副经常注意温度情况。轴承温升不得大于。短时间最高温度不大于。若超过此值应立即停机检查。随时注意各齿轮副和传动件的运转声音,发现异常响声应立即停机检查。随时观察钻机各部件运转情况,如发。
9、具卷扬钢丝绳套好提引器将排渣管提起放入孔内用垫叉支撑在孔口板上。再用副卷扬将机上排渣管拉起接在底排渣管上。提起整套排管撤垫叉放离孔底距离。刹紧副卷扬机制动手柄。连杆冲击钻进卸下连杆固定装置,用主卷扬机将钻头拉至离孔底根据地层情况确定钻进工艺中悬距尺寸。般情况土层,软岩每次冲击切入深度较大,悬距可以少留或者不留。卵石胶结砾石硬岩因切入深度小,应适当多留。悬距还与孔深有关,当钢丝绳越长悬距大。般中硬岩悬距约。脱开主卷扬机离合器,同。
10、下枕木重复前述成孔操作程序。.电气系统首先合上空气开关,此时系统处于等待状态。电机,主电机通过按钮起动,停止。此起动方式为减压启动。为反转点动按钮,为主电机正转及反转切换按钮,平时处于正转位置,当需要反转时,旋转至反转点动位置,此时,按主电机即反转。该系统的电机反转是为了供缠绕钢丝绳使用。.卷扬电机通过起动,停止,该电机具有正反转功能。,.油泵电机通过起动,停止。为操作安全起见,该系统设置了电铃报警,开机前,旋转使电铃响,提醒。
11、不正常振动,晃动移位等现象应及时检查,采取相应的措施处理。如发现部件漏油,非正常漏水及坚固件松动等现象,应及时检查和消除。经常检查三角皮带的松紧程度和有无变化破裂,检查各部件防护罩的牢固程度,避免发生意外事故。随时检查钢丝绳有无损坏,尤其注意与钻头反卡部位易折及绳卡是否有松动,如有异常立即采取相应措施处理。绝对不能发生掉钻头事故。随时检查排渣管有无异常,插板是否安全可靠。如松动不能可靠工作应立即修复。绝对不能发生掉排渣管等事故。
12、要注意提升速度避免断桩。先将机上孔内排渣管全部拉出。将钻头拉出放在孔口板横梁或在孔口板上。卸开钻塔副支撑,将孔口板前支承座螺杆收起来,同时操作液压阀手柄将钻塔放平,将电气柜的副底盘用螺栓安装在主机底盘上。操纵钻机液压步履油缸控制阀手柄,利用钻机纵移横移装置将钻机移到另个孔位。主机移到孔位后,操作钻塔液压阀手柄使钻塔前倾到原先角度对好孔位中心。上好钻塔副支撑,将孔口板前支承座垫好枕木顶紧,拉起钻头复检,孔位中心无误后下钻头,垫好。
参考资料:
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