1、相互剪切和碰撞定会产生高温，这样会可能使物料粘腔，粘力现象，故设计新结构，采用宽腔体带水夹套结构，有四组冷却通道，冷却效果理想，能使产品更好。高速涡流粉碎机总体设计.粉碎机工作参数的选择回转轴的转速主轴的转速在粉碎过程中起着重要的作用，如图.所示。转速越高，粒度越细而且粒度分布越集中。图.转速与粒度关系粉碎室刀片与牙板的间隙通过更换刀片，调整刀片与牙板间的问隙可以改变物料的粒度和生产能力，如图.所示。间隙越小，粒度越细且粒度分布越集中。图.间隙与粒度关系风量的选择粉碎机排风量越大，生产量就随之提高，但粒度会变粗，其关系如图.所示。图.风量粒度产量的关系由此可见，调整回转轴的转速刀片与牙板间的间隙及风量，均可改变粉碎机的粒度和产量。通过比较，最终参数的数据为回转轴转速刀片与牙板间隙风量动力.传动装置的设计电动机的选择设计的传动方式是带。

2、在产品的研究开发中起着越来越重要的作用，可以充分利用原材料，保护环境，改善人类的生存条件，符合可持续发展的要求。虽然可以通过化学合成法制备高纯超细粉体，但由于成本过高，至今未能用于工业化生产。获得超细粉体的主要手段仍然是机械粉碎方式，用机械方式制取超细粉体所依赖的超细粉碎与分级技术的难度不断增大，其研究深度永无止境。超细粉碎技术是多方面技术的综合,其发展也有赖于相关技术的进步，如高硬高韧耐磨构件的加工高速轴承亚微米级颗粒粒度分布测定等。因此，超细粉碎技术的发展应集中在以下几个方面改进现有超细粉碎与精细分级设备。主要是在现有设备基础上提高单机处理能力和降低单位产品能耗磨耗,提高自动控制水平。优化工艺和完善配套。发展能满足或适应不同性质物料不同细度级配和纯度要求具有不同生产能力的超细粉碎成套工艺设备生产线和生产技术。加强超细粉碎基础理论。

3、很高，所以用带传动比较合适。带传动是种常用的成本较低的动力传动装置。带传动具有传动平稳噪声低清洁无需润滑的特点，具有缓冲减振和过载保护作用并且维修方便。与链传动和齿轮传动相比，带传动的强度较低以及疲劳寿命较短。粉碎室的设计为了设计出合理的粉碎机，要对物料的粉碎方案进行初步的确定。通常有锤击式转盘式轴流式环形式等，经过比较和考虑，认为环形粉碎机比较合适。环形粉碎机是轴流式粉碎机的种，其转子和衬套间留很小间隙，两者表面都加有许多沟槽，粉碎过程中在其中形成强烈的涡流，与这种有效粉碎密切相关。它比其他粉碎机更能得到均匀的剪切速度场。所以能保证粒度十分均匀的微粉产品。通过粉碎带的流体模拟可以看出高速回转的多叶片和衬套周边的流体分布。在叶片的间隙部分发出小涡流，促进粒子的频繁撞击和粉碎。水冷装置的设计传统的的粉碎机由于高速长时间的运作和与物料间。

4、属矿物原料或材料总的发展趋势是高纯超细和功能化。以高纯超细非金属矿物深加工原料为龙头,综合开发利用各种非金属矿产。虽然可以通过化学合成法制备高纯超细粉体,但成本过高,至今未能用于工业化生产。获得超细粉体的主要手段仍然是机械粉碎方式,用机械方式制取超细粉体所依赖的超细粉碎与分级技术的难度不断增大,其研究深度永无止境。超细粉碎技术是多方面技术的综合,其发展也有赖于相关技术的进步,如高硬高韧耐磨构件的加工高速轴承亚微米级颗粒粒度分布测定等。但实际生产中，由于普通粉碎机能耗过大，效率很低，且易产生过热粉碎，既影响了产品的质量，又阻碍了粉碎原料的发展，所以高速涡流粉碎机在以后的生产中会有很多的应用。随着科学技术和工业生产的飞速发展，对各种非金属矿产的综合开发利用提出了更高的要求，非金属矿物原料或材料总的发展趋势是高纯超细和功能化。超细粉碎技术。

5、碎，既影响了产品的质量，又阻碍了天然食用增稠剂的发展。为此开始了高效粉碎机的设计。通过查阅国内外有关粉碎机的资料文献和专利，对其进行深入细致的研究对比和分析，并结合天然食用增稠剂本身的特性，设计出了适合于粉碎天然食用增稠剂的高效粉碎机。通过查阅有关文献，粉碎机的类型主要有对辊型锤片型磨盘型牙齿型摒轮型等形式。通过分析和比较，认为只有涡轮型较适合于天然食用增稠剂的粉碎。利用叶片背面产生的无数超声波涡流，以及由此产生的高频压力的振动作用将物料粉碎更加适合现代生产的需要。.粉碎机总体方案的确定这次设计的高速涡流粉碎机主要用来对合成树脂仪器化学药品等物料进行微粉碎的机械，所以定要到使物料达到定的细度，所以主轴转动定是高速的，利用高速转动的刀片将物料剪切碰撞。传动装置的设计由于粉碎机处于高速运作状态，并且设计要简单和排布合理，传动精度不是要求。

6、传动，由于设计要求粉碎机的主轴转速为，粉碎功率为，并且是个增速传动，传动比.。计算发现电动的转速。工作机所需功率所需电机输出功率而带效率代入上式求得.根据电动机的容量和转速，查阅表得系列电动机是全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，具有高效节能起动转矩大噪声低振动小可靠性高等特点。其功率等级及安装尺寸完全符合标准。系列电动机是般用途的电动机，适用于驱动无特殊性能要求的各种机械设备，如机床水泵风机压缩机运输机搅拌机农业机械矿山机械等。系列电动机额定电压为额定频率为绝缘等级为级防护等级为。表主要技术数据型号功率效率功率因数起动电流倍数起动转矩倍数最大转矩倍数额定电流额定转速同步转速噪声振动重量所以电动机可选系列三相异步电动机，型号，同步转速，额定功率，额定转速，质量。带的设计确定计算功率根据表，表工作情况系数工况空轻载起动重载起动每天工作小。

7、的研究。在深入研究机械粉碎法技术的同时，探寻化学合成法物理法等其他非机械力超细粉碎技术。完善优化超细粉碎设备和精细分级设备的配套。在现有粉碎设备的基础上，改进配套和完善分级设备产品输送设备等其他辅助工艺设备，优化超细粉碎设备和精细分级设备的配套组合工艺。寻求解决超细粉碎过程中磨损的有效途径。研制高密度高硬度研磨介质，解决设备磨损部件的材质问题也应是超细粉碎技术研究的重点。在实际生产中，普通粉碎机由于能耗过大效率较低，且易产生过热粉碎，既影响了产品的质量，又阻碍了粉碎原料的发展。而研究表明，高速涡流粉碎机是种高效粉碎设备，具有能耗少粉碎能力大结构紧凑无故障运转时间长清洗方便等优点，具有广泛的应用领域。.课题的主要内容本课题在消化引进同类产品的基础上，设计型高速涡流粉碎机，保证产品质量和产品使用性能，解决实际工程问题。高效粉碎机的粉碎部。

8、汽车拖拉机及运行式起重机等，减小机体的重量很重要，故常用钢或轻合金型材焊制。大型机座的制造，则常采取分零铸造，然后焊成体的办法。铸造及焊接零件的基本工艺，应用特征及般选择原则可以参考金属工艺学，设计时应全面进行分析比较，以期设计合理，且能符合生产实际。例如虽然般说，成批生产且结构复杂的零件以铸造为宜，单件或少量生产，且生产期限较短的零件则以焊接为宜，但为具体的机座或箱体仍应分析其主要决定因素。譬如成批生产的中小型机床及内燃机等的机座，结构复杂是其主要问题，固然应以铸造为宜但成批生产的汽车底盘及运行式起重机的机体等却以质量小和运行灵便为主，则又应以焊接为宜。又如质量及尺寸都不大的单件机座或箱体以制造简便和经济为主，应采用焊接而单件大型机座或箱体若单采用铸或焊皆不经济或不可能时，则应采用拼焊结构等等。型粉碎机的设计为了便于检查和维修，机。

9、主要有电机皮带轮底座进料口出料口回转轴．分散器叶轮．刀片．壳体牙板等组成。其粉碎原理和工作过程为通过回转轴高速转动，产生超强的榀流及高频振动的空气，使得定量给出的物料被吸八入口螺旋室，通过惯性力被加速再由分散器将其均匀地送入粉碎室，物料在粉碎室被高速转动的刀片超强的涡流高频振动的空气瞬间粉碎，被粉碎的物料和空气起通过出口螺旋室排出机体，从而完成整个粉碎过程，由此完成回转轴，刀片等直接元件的设计，并且分析进料口和出料口刀片的如何排布等，进步进行强度和配合等审核本设计需满足的要求如下达到技术指标要求，满足实际工作需要。整机结构简单实用，满足设计要求。工作时能尽量减少噪音，设备外形力求简约美观。总体方案的确定.设计依据目前国内外对天然食用增稠剂不仅从质量上而且从用量上都有了大幅度的提高，但在生产中，由于粉碎机能耗过大效率很低且易产生过热粉。

10、由查表得.，.查表，取计算单根带的初拉力和压轴力查表得型窄带的单位长度质量.作用在轴上压力.粉碎室的设计粉碎机机壳的设计机座和箱体等零件，在台机器的总质量中占有很大的比例例如在机床中约占总质量的，同时在很大程度上影响着机器的工作精度和抗振性能若兼作运动部件的滑道导轨时，还影响着机器的耐磨性等。所以正确选择机座和箱体等零件的材料和正确设计其结构形式及尺寸是减小机器质量节约金属材料提高工作精度增加机器刚度机耐磨性能等的重要途径。机座和箱体的材料及制法。固定式机器，尤其是固定式重型机器，其机座和箱体的结构较为复杂，刚度要求也比较高，因此通常都为铸造。铸造材料常用既便于施工又价廉的铸铁包括普通灰铸铁球墨铸铁与变性灰铸铁等只有需要强度高硬度大时才使用铸钢当减小质量具有很大意义时如运行式机器的机座和箱体才用铝合金等轻合金。对于运行式机器，如飞机。

11、壳设计成上下个机壳，两机壳用铰链连接，其中个可以从角打开到水平位置。起粉碎腔直径是，由于要在内壁安装齿形衬板，故设计机壳内径尺寸为,结构如图.和.所示所示。图.上机壳图.下壳体上下机壳的设计是根据实际需要，其出料口的大小能满足实际出料风量和物料的输出，由于个机壳是在能打开，其孔径有同轴度的要求，所以在进行机加工时定要将上下机壳安装后进行镗孔处理，这样能保证正确的黏合。出料口是个法兰结构，机身本身的生产可以采用逐步的焊接形式，直接铸造的成本比较高，难度也比较大，可以用板筋类的知识进行逐个片体的加工，和部分零件的铸造，最后焊接成上下机壳。粉碎机内腔衬板的设计高速涡流粉碎机是内腔直径为，粉碎原理是使固体物料颗粒在内腔的齿形衬板与刀片之间受到挤压撕裂碰撞剪切等多种机理作用，从而达到粉碎的目的。齿形衬板的结构如图.所示。图.齿形衬板这种结构能。

12、时数载荷变动量小液体搅拌机通风机和鼓风机.离心式水泵和压缩机轻载荷输送机载荷变动小带式输送机不均匀负荷通风机.旋转式水泵和压缩机非离心式发电机金属切削机床印刷机旋转筛锯木机和木工机械载荷变动较大制砖机斗式提升机往复式水泵和压缩机起重机磨粉机冲减机床橡胶机械振动筛纺织机械重载输送机载荷变动很大破碎机旋转式颚式等磨碎机球磨棒磨管磨查得工作情况系数.，故选择带的带型根据选用型窄带。确定带轮的基准直径并验算带速初选大带轮的基准直径由，取大带轮的基准直径验算带速窄带最大带速在，所以带速合格计算小带轮的基准直径.根据表，表普通和窄带轮基准宽度制直径系列摘自有效直径槽型圆跳动公差.圆整确定带中心距和基准长度初选中心距计算带所需的基准长度查表基准宽度制窄带的基准长度系列摘自基准长度带型配组公差基本尺寸极限偏差取计算实际中心距验算小带轮包角确定带的根。

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