（优秀毕业全套设计）台虎钳的设计

第章台虎钳的主要零件的加工工艺.固定钳身加工图纸分析在了解零件形状和结构之后，应检查零件视图是否正确足够，表达是否直观清楚，绘制是否符合国家标准，尺寸公差以及技术要求的标准是否齐全合理等。

本次设计的工件为固定钳身数控加工工艺规程制订，零件的图纸包括张零件图。

其中零件图中的图形都是采用主视图的画法，这样就已经能够表达清楚零件的各部分尺寸。

图纸当中有对固定钳身数控加工工艺规程制订各部分表面粗糙度的要求大部分为.。

如图，台虎钳固定钳身三维图所示材料为号钢，单生产。

几何元素分析该工件外形复杂，包含了平面圆弧面孔等几何元素，其中，圆弧面在设计的过程中利用导动进行切除。

材料分析材料为，调制状态，硬度为，适合加工中心加工。

零件结构工艺性好还是差对其工艺过程的影响非常大，不同结构的零件尽管都能满足使用性能要求，但它们的加工方法和制造成本却可能有很大的差别。

良好的结构工艺性就是指在满足使用性能的前提下，能以较高的生产率和最低的成本而方便地加工出来。

零件结构工艺性审查是项复杂而细致的工作，要凭借丰富的实践经验和理论知识。

审查时，发现问题应向设计部门提出修改意见加以改进。

首先我们应当清楚工艺安排应做到正确完整统和清晰，所用术语符号计量单位和编号都要符合相应标准。

由于该零件有端面外表面倒角需要加工，且各表面之间有较高的尺寸精度和长度的要求，考虑到数控机床具有在次安装下加工出多个表面的特点，因此该零件加工适宜采用工序集中的方式，这样就使每道工序加工内容很多，工艺路线变短。

选用工序集中的方式加工不仅能够保证加工精度充分利用了现有设备，而且也减少了工件装夹次数，利于保证表面间的位置精度，缩短了生产加工时间，大大提高了劳动生产率。

零件的技术要求包括下列几个方面加工表面的尺寸精度主要加工表面的形状精度主要加工表面之间的相互位置精度加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其他要求热处理要求其他要求如动平衡未注圆角或倒角去毛刺毛坯要求等要注意分析这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合理，在现有生产条件下能否实现。

特别要分析主要表面的技术要求，因主要表面的加工确定了零件工艺过程的大致轮廓。

该零件固定钳身在加工时要保证它的各项精度指标，如各项尺寸精度表面粗糙度等。

首先加工后要求达到定的精度要求。

零件加工时保证不同的长度尺寸及表面粗糙度要求。

零件的外轮廓要光滑。

加工工艺路线的总体设计对于多台不同的数控机床多道工序才能完成加工的零件，工序的划分自然以机床为单位来进行。

而对于需要很少的数控机床就能加工完零件全部内容的情况，数控加工工序的划分般按照下列方法进行以次安装所进行的加工作为道工序。

以个完整数控程序连续加工的内容作为道工序。

以工件上的结构内容组合用把刀具加工为道工序。

以粗精加工划分工序。

所以综合考虑具体情况和经济性，机床设备现有的工装设备等因素，为了更好的完成加工，我模拟了个加工工序方案。

方案以装夹划分需要两道工序。

工序，第次装夹然后进行粗精加工使工件达到加工精度。

工序二，掉头装夹进行粗精加工。

方案二以粗精加工划分需要两道工序。

工序，第次装夹然后进行粗加工，掉头再进行粗加工。

工序二，装夹工件进行精加工，再掉头，再进行精加工。

经过比较方案二要比方案多装夹次，在同样保证加工精度的情况下明显方案更为方便快捷提高了工作效率所以我选择方案做为我设计的零件的数控加工工序，以次安装所进行的加工作为道工序，以安装的加工作为工序，我的零件共需要两次装夹，分别进行粗加工精加工。

这样两道工序就能完成零间的加工，定位基准可以得到很好的保证，不会出现定位误差。

每次装夹都要对刀，这样就只对刀两次，保证了刀位误差。

铣削加工工艺路线的拟定是制定铣削工艺规程的重要内容之，其主要内容包括选择各种加工表面的加工方法划定加工阶段划分工序的先后顺序等。

对于数控铣床，应重点考虑几个方面能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求是走刀路线最短，既可简化程序段，又可减少刀具空行程时间，提高加工效率应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。

根据工件的几何元素要求，本工件的加工方法为外轮廓的铣削，曲面的铣削。

按照铣削加工的工艺原则，工件的加工工艺方法为在台虎钳上装夹毛坯，加工部分高出台虎钳使用直径为，圆弧为的牛鼻刀对零件不包括流道和型腔进行粗加工使用直径为的牛鼻刀对零件进行二次开粗使用直径为的球头刀对零件整体不包括流道和型腔进行精加工使用直径为的平刀进行平面加工。

对零件进行抛光处理，使零件达到所要求的表面粗糙度毛坯设置数控铣床它的夹头用虎钳夹装夹毛坯，毛坯尺寸。

用牛鼻铣刀粗铣刀，粗铣时最大进给量为，主轴的转速为转分钟。

粗加工余量为.，.下工件设置，毛坯设置尺寸设置.材料钢选择定位基准粗基准的选择原则选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，并注意尽快获得精基面。

本固定钳身的加工应遵循的原则有合理分配加工余量原则保证零件相互位置要求原则夹紧原则不重复使用原则本次设计的固定钳身粗基准的选择遵循的是合理分配加工余量原则，所选的基准为零件的外圆柱表面。

精基准的选择原则选择精基准时，主要考虑保证加工精度。

本固定钳身数控加工工艺规程制订的加工应遵循的原则有基准重合原则固定钳身数控加工工艺规程制订为轴类零件即选用外表面基准作为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合误差。

自为基准原则选择加工表面本身作为定位基准，本零件对加工表面没有太高的尺寸精度要求，所以不必考虑此原则。

互为基准原则当对工件上两个相互位置精度要求很高的表面进行加工时，需要用两个表面互相作为基准，反复进行加工，以保证位置精度要求。

所选精基准应保证工件安装可靠，夹具设计简单操作方便。

无论是精基准还是粗基准的选择，上述原则都不可能同时满足，有时还相互矛盾的，因此，选择根据实际情况分析，权衡利弊，保证其主要要求。

本次设计的固定钳身数控加工工艺规程制订精基准的选择遵循的是基准重合原则，固定钳身数控加工工艺规程制订轴类零件即选用外表面基准作为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合误差。

由于毛坯已经确定采用铸件，比较适用于尺寸较小精度较高的毛坯。

铸件的毛坯精度较高，硬度较大，外圆柱表面的毛坯余量均匀。

所以，可以直接采用钢料的外圆柱表面作为粗加工定位基准。

以毛坯的外圆柱表面作为粗定位基准，加工出零件的精加工定为基准。

这样可以确保重要表面的精加工余量，采用外圆柱表面作为粗加工定位基准，达到了简单方便快捷的目的。

缩短了加工时间，提高了生产效率。

.钳口板加工图纸分析钳口板三维图所示材料为号钢，单生产。

几何元素分析该工件外形简单，包含了平面孔等几何元素。

精度分析该工件被加工部分的各尺寸和形位公差表面粗糙度要求较高，部分尺寸达到级精度。

材料分析固定螺钉的材料为钢，调制状态，硬度为，适合加工中心加工。

加工工艺路线的总体设计铣削加工工艺路线的拟定是制定铣削工艺规程的重要内容之，其主要内容包括选择各种加工表面的加工方法划定加工阶段划分工序的先后顺序等。

对于数控铣床，应重点考虑几个方面能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求是走刀路线最短，既可简化程序段，又可减少刀具空行程时间，提高加工效率应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。

.根据工件的几何元素要求，本工件的加工方法为外轮廓的铣削。

.按照铣削加工的工艺原则，工件的加工工艺方法为在台虎钳上装夹的毛坯，加工部分高出台虎钳使用直径为，圆弧为的牛鼻刀对零件不包括流道和型腔进行粗加工毛坯设置数控铣床它的夹头用虎钳夹装夹毛坯，毛坯尺寸。

用牛鼻铣刀粗铣刀，粗铣时最大进给量为，主轴的转速为转分钟。

粗加工余量为.。

.固定螺钉的加工图纸分析如图，固定螺钉三维图，固定螺钉二维图，所示材料为号钢，单生产。

几何元素分析该工件外形规则，包含了槽阶梯轴等几何元素，其中，偏心部分在设计的过程中利用偏移命令建立。

精度分析该工件被加工部分的各尺寸和形位公差表面粗糙度要求较高，部分尺寸达到级精度。

材料分析固定螺钉的材料为钢，适合加工中心数控车加工。

工件的基准分析设计基准分析工件的设计基准为轴线。

工艺基准分析该零件用到数控车加工，以左端面和轴线为工艺基准，左端面为粗基准。

加工工艺路线的总体设计加工方法根据工件的几何元素要求，本工件的加工方法包括外轮廓铣削，轴类切削。

加工工艺路线车削右端面，保证平面度在车床上加工右端面，保证右端的轴。

夹住左端轴，车加工左端轴。

夹住右端的轴，加工出左端直径的阶梯轴。

夹住左端，加工出的孔.活动钳口加工图纸分析台虎钳活动钳口三维图，所示材料为号钢，单生产。

几何元素分析该工件外形形状复杂，具有较多的曲面，倒角，而且其中流道的宽度较窄，对刀具要求高，难度大，对切削用量进给量要求很高，必须有很高的表面粗糙度和尺寸精度精度分析该工件加工部分要求很高，必须拥有很高的表面粗糙度和尺寸精度。

该工件被加工部分的各尺寸和形位公差表面粗糙度要求很高，主要尺寸高达级精度。

凹模主要工作部分的表面粗糙度为.，其余的为.。

最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差为上偏差最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差为下偏差确定公差相对零线位置的那个极限偏差。

它可以是上偏差或下偏差，般为靠近零线的那个偏差为基本偏差加工精度包含了三个方面内容尺寸精度指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度形状精度指加工后零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度位置精度指加工后零件有关表面之间的实际位置彧理想位置的相符合程度材料分析毛胚材料为钢，主要用于制造强度较高韧性中等的零件，通常在调制正火状态下使用，如齿轮齿条链轮轴键销压铸机及泵的零件等。

可代替渗碳钢制造齿轮轴活塞销等，但要经过表面淬火处理。

热处理规范及金相组织金属材料热处理，是指在定的条件下将材料加热到定的温度，并保持定时间，随后以各种不同的数独使其冷却到室温。

以改变材料的内部结构组织，从而获得所需要的物理力学或化学性能。

加工工艺路线的总体设计铣削加工工艺路线的拟定是制定铣削工艺规程的重要内容之，其主要内容包括选择各种加工表面的加工方法划定加工阶段划分工序的先后顺序等。

对于数控铣床，应重点考虑几个方面能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求是走刀路线最短，既可简化程序段，又可减少刀具空行程时间，提高加工效率应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。

根据工件的几何元素要求，本工件的加工方法为外轮廓的铣削，曲面的铣削。

按照铣削加工的工艺原则，工件的加工工艺方法为在台虎钳上装夹的毛坯，加工部分高出台虎钳使用直径为，圆弧为