1、具支架的定位平面和定位销及底面的个固定钻套定位，用螺钉及压板将工件夹紧。为提高工件加工孔中心距精度，钻模设计有钻套。结论关于车床后托架的工艺规程设计及夹具设计，经过个星期的努力，已经基本完成，现总结如下.本次课程设计是对所学知识的次综合运用，充分的运用了以前所学知识去分析和解决实际问题，进步巩固和深化了基础知识，同时也是对机械制造技术基。

2、案为工件以底面及两侧面分别靠在夹具支架的定位平面和定位销及底面的个固定钻套定位，用螺钉及压板将工件夹紧。定位误差计算确定基准定位误差由参考文献表圆柱销直径由参考文献圆柱销直径偏差定位误差为定位销与工件间最小间隙.定位误差.夹紧力的计算零件加工过程中所受的夹紧力较大，根据零件的形状，以及夹紧机构在夹具中安装，可确定夹紧力的位置。为了节约辅。

3、为夹紧元件强度校核受力分析当压紧工件时，螺栓除受夹紧力作用产生拉应力外，还受转矩的扭转而产生扭转剪应力的作用。拉伸应力扭转剪应力由第四强度理论，可知螺栓预紧状态下的计算应力元件材料为钢，屈服强度为，取安全系数.则许用挤压应力夹具结构见附件“夹具装配图，夹具体零件图”。.夹具说明本夹具是用来加工车床后托架的钻模。工件以底面及两侧面分别靠在。

4、.工序ⅩⅣ攻螺纹工序ⅩⅤ最终检验第章夹具设计.夹具设计过程中的问题为提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。夹具用于摇臂钻床，刀具为直柄麻花钻头扩孔钻铰刀，加工侧面的个孔。加工时需要保证它们的位置精度。.夹具设计定位基准的选择此时，可以用粗铣过的底面定位，这样就可以保证它们之间的位置精度。定位元件的选择本夹具定位方。

5、由参考文献表其中所以夹紧力其中为对夹具夹紧力影响最大的转矩为夹紧力力臂.所以实际预紧力其中为安全系数般安全系数，考虑到增加夹紧的可靠性和因工件材料性质及余量不均匀等引起的切削力的变化。般取加工性质系数，粗加工取。精加工取刀具钝化系数，考虑刀具磨损钝化后，切削力增加。般取。这里取断续切削系数，断续切削时取。连续切削时，取所以所以所以夹紧力。

6、础学习的个升华过程。.掌握了般的设计思路和设计的切入点，对机械加工工艺规程和机床夹具设计有了个全面的认识，培养了正确的设计思路和分析解决问题的能力，同时提升了运用知识和实际动手的能力。.进步规范了制图要求，学会运用标准规范手册和查阅相关资料的本领。.我国机械行业还有很大的发展空间，需要我们不断努力。由于本人水平有限，加之时间短，经验少。。

7、助时间，减轻工人的劳动强度，便于制造和安装，本夹具采用宽头压板，用螺母螺杆弹簧相互配合夹紧零件。夹紧力的计算．最大切削力加工孔时轴向力最大由参考文献表其中取决于工件材料和切削条件的系数当实际的加工条件与求得的经验公式的实验条件不相符时，各种因素对轴向力的修正系数由参考文献表其中所以．最大转矩加工孔时转矩最大由参考文献表其中取决于工件材料。

8、础.高等教育出版社，年月东北重型机械学院洛阳农业机械学院长春汽车厂工人大学编.机床夹具设计手册.上海科学技术出版社.年月献表取.按机床参数和文献表选取.实际切削速度.切削深度切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量.工序ⅩⅢ钻底孔并倒角.加工条件工件材料，铸造加工要求钻.孔刀具钻头机床立式钻床.计算切削用量及加工工时由参考文献表取。

9、和切削条件的系数当实际的加工条件与求得的经验公式的实验条件不相符时，各种因素对转矩的修正系数由参考文献表其中所以．切削功率由参考文献表切削功率．夹紧力计算本夹具采用的是压板夹紧，对夹具夹紧力影响最大的是钻.孔是的转矩由参考文献表其中取决于工件材料和切削条件的系数当实际的加工条件与求得的经验公式的实验条件不相符时，各种因素对转矩的修正系数。

10、助的老师和同学们表示最诚挚的谢意。参考文献张耀宸编.机械加工工艺设计实用手册.航空工业出版社.年艾兴肖诗纲编.切削用量手册.机械工业出版社.侯珍秀编.机械系统设计.哈尔滨工业大学出版社.年月赵家齐编.机械制造工艺学课程设计指导书.机械工业出版社.年月孙玉芹孟兆新编.机械精度设计基础.科学出版社，年月张世昌，李旦，高航主编.机械制造技术基。

11、.取.则.由参考文献表取按机床参数和文献表选取.实际切削速度.切削深度.切削工时为加工长度由文献表取钻削入切量和超切量工序ⅩⅣ攻螺纹工序ⅩⅤ最终检验第章夹具设计.夹具设计过程中的问题为提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。夹具用于摇臂钻床，刀具为直柄麻花钻头扩孔钻铰刀，加工侧面的个孔。加工时需要保证它们的位置精度。

12、文中定有许多不妥甚至错误之处，请各位老师给予指正和教导，本人表示深深的谢意。致谢我首先感谢我的指导老师敖晓春老师，在整个课程设计期间，给予了我悉心的指导。敖老师严谨的治学态度和科学的思维方式使我受益匪浅，是我以后学习和工作中好的榜样。在此，再次的感谢他。在课程设计期间我学到了许多宝贵的知识和经验，借此机会，谨让我向所有曾经给予我支持和帮。

参考资料：

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