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钻6孔夹具.dwg (CAD图纸)
1、的最大磨损量为,耐用度。确定切削速度依据铣刀直径,齿数,铣削宽度,铣削深度,耐用度时,查参考文献表.,查的切削速度取.。机床主轴转速根据型卧式铣床主轴转速表查取,则实际切削速度确定每齿进给量,进给量,进给速度根据参考文献资料所知,型卧式铣床的功率为,工艺系统刚性为中等。查参考文献表.每齿进给量现取.。则校验机床功率根据参考文献资料所知,铣削时的功率单位为当时由切削功率的修正系数,则。加工的孔,然后再以的孔作定位基准加工孔,孔和钻ϕ.的底孔,这时的垂直度容易保证,并且定位和装夹都很方便,并且方案二的加工孔是在钻床上加工的,这样避免了不必要的拆卸搬动和装夹,节约了工时,提高了生产效率。因此,选。
2、度确定切削速度查参考文献表.,查的切削速度取.。机床主轴转速根据钻床床主轴转速表查取,则实际切削速度确定进给量,进给速度根据参考文献,表.,,由于孔径和深度都很大,.,取.。则.基本时间被切削层长度刀具切入长度.由选择的刀具得。刀具切出长度取所以校验扭矩功率查参考文献表.,.,由机床数据知.,所以故满足条件,校验成立。.扩孔刀具选用高速钢直柄扩孔钻,直径.,使用切削液,选用立式钻床。切削深度.,选择钻头磨钝标准及耐用度根据参考文献表.,钻头后刀面最大磨损量为,耐用度确定切削速度查参考文献表.,查的切削速度取.。机床主轴转速根据钻床床主轴转速表查取,则实际切削速度确定进给量,进给速度根据参考。
3、据参考文献表.和.所知,铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为,耐用度。确定切削速度依据铣刀直径,齿数,铣削宽度,铣削深度,耐用度时,查参考文献表.,查得切削速度取.。机床主轴转速根据型卧式铣床主轴转速表查取,则实际切削速度确定每齿进给量,进给量,进给速度根据参考文献资料所知,型卧式铣床的功率为,工艺系统刚性为中等。查参考文献表.每齿进给量现取.。则校验机床功率依据上道工序校验的方法,根据参考文献资料所知,切削功率的修正系数,则.,.,.可知机床功率能够满足要求。基本时间被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取所以.铣孔左端面查参考文献表得选择铣刀磨损标准及耐用度根据参考文献表.和.所知,铣刀刀齿后刀。
4、,还要感谢周围的同学们,我们起研究,起讨论。你们帮我检查纠正,使我少走了许多弯路。在这里也表示衷心的感谢。最后,再次感谢老师和同学们的帮助!毕业设计论文独创性声明秉承学校严谨的学风与优良的科学道德,本人声明所呈交的毕业设计论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,毕业设计论文中不包含其他人已经发表或撰写过的成果,不包含他人已申请学位或其他用途使用过的成果。与我同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了致谢。毕业设计论文与资料若有不实之处,本人承担切相关责任。毕业设计论文作者签名指导教师签名日期损量为,耐用。
5、.,切削速度取.。机床主轴转速.根据型卧式铣床主轴转速表查取,则实际切削速度.确定每齿进给量,进给量,进给速度根据参考文献资料所知,型卧式铣床的功率为,工艺系统刚性为中等。查参考文献表.每齿进给量,现取.。则校验机床功率根据参考文献资料所知,铣削时的功率单位为当时由切削功率的修正系数,则。根据型立式铣床说明书可知,机床主轴主电动机允许的功率.因此机床功率能满足要求。基本时间.被切削层长度刀具切入长度.刀具切出长度取所以工序的设计本工序为铣孔左端面,铣ϕ孔左端面,选择高速钢圆柱铣刀,直径,齿数。根据参考文献选择铣刀的基本形状。机床选用卧式铣床。.铣孔左端面切削深度,选择铣刀磨损标准及耐用度根。
6、用方案二是比较合理的。最后确定工艺方案如下表.表.加工工艺路线工序号工序内容简要说明箱多件沙型铸造进行人工时效处理消除内应力粗铣孔右端面先加工面铣孔左端面,铣孔左端面铣孔右端面,精铣孔右端面钻扩粗精铰孔,倒角钻扩粗精铰孔,倒角粗铣ϕ圆柱上端面钻孔,钻扩铰孔,钻底孔ϕ.钻ϕ的孔,锪的锥孔铣深.宽的槽,倒角丝锥攻丝检验入库工序基准的选择工序是在工序图上以标定被加工表面位置尺寸和位置精度的基准。所标定的位置尺寸和位置精度分别称为工序尺寸和工序技术要求,工序尺寸和工序技术要求的内容在加工后应进行测量,测量时所用的基准称为测量基准。通常工序基准和测量基准重合。工序基准的选择应注意以下几点.选设计基准。
7、文献,表.,,由于孔径和深度都很大,,取.。则基本时间被切削层长度刀具切入长度.由选择的刀具得。刀具切出长度取所以.粗铰孔刀具选用高速钢铰刀,直径.,使用切削液,选用立式钻床。切削深度.选择钻头磨钝标准及耐用度根据参考文献表.,铰刀后刀面最大磨损量为,耐用度确定切削速度查参考文献表.查的切削速度取.。机床主轴转速根据钻床床主轴转速表查取,则实际切削速度确定进给量,进给速度根据参考文献,表.,,由于孔径和深度都很大,,取。则基本时间被切削层长度刀具切入长度由选择的刀具得。刀具切出长度查参考文献表.取所以.精铰孔刀具选用高速钢铰刀,直径,使用切削液,选用立式钻床。切削深度.,选择钻头磨钝标准及。
8、为级,故级,为级。用查表法确定各加工表面的总余量如表.所示表.加工表面的总余量表加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明ϕ的端面.顶面降级,单侧加工ϕ的孔ϕ.底面,孔降级,双侧加工ϕ的外圆端面.双侧加工取下行值ϕ的孔ϕ.孔降级,双侧加工ϕ的两端面.双侧加工取下行值ϕ的孔ϕ.孔降级,双侧加工由参考文献可知,铸件主要尺寸的公差如表.所示表.尺寸的公差表主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差ϕ择合作伙伴,并通过组成虚拟企业来适应持续多变无法预料的市场变化.敏捷制造的核心是虚拟公司,虚拟公司映射为虚拟制造系统,虚拟制造系统是敏捷制造的关键.敏捷制造是种战略决策,它是能使各合作伙伴既保证各自的利。
9、耐用度根据参考文献表.,铰刀后刀面最大磨损量为,耐用度确定切削速度查参考文献表.查的切削速度取.。机床主轴转速根据钻床床主轴转速表查取,则实际切削速度确定进给量,进给速度根据参考文献,表.,,由于孔径和深度都很大,.,取.。则基本时间被切削层长度刀具切入长度由选择的刀具得。刀具切出长度查参考文献表.取所以工序的设计本工序为钻扩铰的孔,倒角。刀具铰刀选用ϕ.的标准高速钢铰刀,铰孔扩削用量,钻头采用双头刃磨法,后角。.钻孔刀具选用高速钢复合钻头,直径,使用切削液,选用立式钻床。切削深度刀刀齿后刀面的最大磨损量为,耐用度。确定切削速度依据铣刀直径,齿数,铣削宽度,铣削深度,耐用度时,查参考文献表。
10、考文献表.确定工序尺寸及余量。钻孔ϕ扩孔ϕ铰ϕ的孔毛坯为实心不冲出孔,孔内要求精度介于之间。查参考文献表.确定工序尺寸及余量。钻孔ϕ.扩孔ϕ铰ϕ钻螺纹底孔ϕ.的孔毛坯为实心不冲出孔,孔内要求精度介于之间。查参考文献表.确定工序尺寸及余量。钻孔ϕ攻丝钻ϕ孔毛坯为实心不冲出孔,孔内要求精度较低。钻孔ϕ.加工余量的确定根据零件材料确定毛坯为灰铸铁,通过计算和查询资料可知,毛坯重量约为.。生产类型为中小批量,可采用箱多件砂型铸造毛坯。此外,为消除残余应力,铸造后应安排人工时效进行处理。根据零件图资料,分别确定各加工表面的机械余量及毛胚尺寸。由参考文献可知,查得该铸件的尺寸公差等级为级,加工余量等级。
11、益,又能获得共同利益的种全新的生产组织模式和制造模式。目前,敏捷制造仍在发展研究中。.机械加工工艺的未来发展趋势集成化发展趋势随着机械自动化技术在机械制造业中的逐渐推广,机械制造工艺不断趋向于集成化,原本分散型的加工模式也逐渐向集成化靠拢,机械制造开始具备连续性和规模性。目前在机械制造业中集成化的利用主要是连续性加工和机电体化,它们主要是针对零件加工的次性完成,而集成化今后的发展趋势则是使整个成品集体化生产。微纳化发展趋势在机械制造工艺中提高加工材料的性能,对加工工艺过程进行优化是促进机械制造工艺发展的主要途径,对加工进行精密化更是提高加工零件使用寿命的关键,纳米技术的发展使得机械制造工艺。
12、为工序基准时,对工序尺寸的检验就是对设计尺寸的检验,有利于减少检验工作量。.当本工序中位置精度是由夹具保证而不需要进行试切,应使工序基准与设计基准重合。.对次安装下所加工出来的各个表面,各加工面之间的工序尺寸应与设计尺寸致。.工序尺寸的确定加工长度为,毛坯的余量为,粗加工的单侧余量为。根据参考文献表.加工的长度为,精加工余量为。加工长度为,毛坯的余量为,粗加工的单侧余量为。根据参考文献表.加工的长度为,精加工余量为。加工长度,粗加工余量为。的孔毛坯为空心,通孔,孔内要求精度介于之间。查参考文献表.确定工序尺寸及余量。钻孔ϕ扩孔ϕ粗铰ϕ精铰ϕ的孔毛坯为实心,不冲孔,孔内要求精度介于之间。查参。
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