（定稿）推动架加工工艺钻φ16孔夹具设计（全套下载）

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工序卡片.doc

开题.doc

零件.jpg

论文.doc

毛坯.jpg

毛坯图.dwg （CAD图纸）

推动架零件.dwg （CAD图纸）

铣.jpg 铣.jpg

铣分解图2.jpg

中期.doc

钻16.jpg

钻16底座A2.dwg （CAD图纸）

钻16分解.jpg

钻16孔夹具.dwg （CAD图纸）

钻16偏心轮.dwg （CAD图纸）

钻16心轴.dwg （CAD图纸）

钻16压板.dwg （CAD图纸）

钻16支撑块2.dwg （CAD图纸）

钻16钻模板.dwg （CAD图纸）

钻6分解图.jpg

钻6夹具.jpg

内容摘要（随机读取）：

1、度，粗加工余量为。的孔毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于之间。查参考文献表.确定工序尺寸及余量。钻孔ϕ扩孔ϕ粗铰ϕ精铰ϕ的孔毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于之间。查参考文献表.确定工序尺寸及余量。钻孔ϕ扩孔ϕ铰ϕ的孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。查参考文献表.确定工序尺寸及余量。钻孔ϕ.扩孔ϕ铰ϕ钻螺纹底孔ϕ.的孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。查参考文献表.确定工序尺寸及余量。钻孔ϕ攻丝钻ϕ孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度较低。钻孔ϕ.加工余量的确定根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为.。生产类型为中小批量，可采用箱多件砂型铸造毛坯。此外。

2、具切入长度.由选择的刀具得。刀具切出长度取所以.粗铰孔刀具选用高速钢铰刀，直径.，使用切削液，选用立式钻床。切削深度.选择钻头磨钝标准及耐用度根据参考文献表.，铰刀后刀面最大磨损量为，耐用度确定切削速度查参考文献表.查的切削速度取.。机床主轴转速根据钻床床主轴转速表查取，则实际切削速度确定进给量，进给速度根据参考文献，表.，，由于孔径和深度都很大，,取。则基本时间被切削层长度刀具切入长度由选择的刀具得。刀具切出长度查参考文献表.取所以.精铰孔刀具选用高速钢铰刀，直径，使用切削液，选用立式钻床。切削深度.，选择钻头磨钝标准及耐用度根据参考文献表.，铰刀后刀面最大磨损量为，耐用度确定切削速度查参考文献。

3、由切削功率的修正系数，则。根据型立式铣床说明书可知，机床主轴主电动机允许的功率因此机床功率能满足要求。基本时间通常工序基准和测量基准重合。工序基准的选择应注意以下几点.选设计基准为工序基准时，对工序尺寸的检验就是对设计尺寸的检验，有利于减少检验工作量。.当本工序中位置精度是由夹具保证而不需要进行试切，应使工序基准与设计基准重合。.对次安装下所加工出来的各个表面，各加工面之间的工序尺寸应与设计尺寸致。.工序尺寸的确定加工长度为，毛坯的余量为，粗加工的单侧余量为。根据参考文献表.加工的长度为，精加工余量为。加工长度为，毛坯的余量为，粗加工的单侧余量为。根据参考文献表.加工的长度为，精加工余量为。加工长。

4、根据钻床床主轴转速表查取，则实际切削速度确定进给量，进给速度根据参考文献，表.，，由于孔径和深度都很大，.,取.。则.基本时间被切削层长度刀具切入长度.由选择的刀具得。刀具切出长度取所以校验扭矩功率查参考文献表.，.，由机床数据知.,所以故满足条件，校验成立。.扩孔刀具选用高速钢直柄扩孔钻，直径.，使用切削液，选用立式钻床。切削深度.，选择钻头磨钝标准及耐用度根据参考文献表.，钻头后刀面最大磨损量为，耐用度确定切削速度查参考文献表.，查的切削速度取.。机床主轴转速根据钻床床主轴转速表查取，则实际切削速度确定进给量，进给速度根据参考文献，表.，，由于孔径和深度都很大，,取.。则基本时间被切削层长度刀。

5、率依据上道工序校验的方法，根据参考文献资料所知，切削功率的修正系数，则.，.，.可知机床功率能够满足要求。基本时间被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取所以.铣孔左端面查参考文献表得选择铣刀磨损标准及耐用度根据参考文献表.和.所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，耐用度。确定切削速度依据铣刀直径，齿数，铣削宽度，铣削深度，耐用度时，查参考文献表.，查的切削速度取.。机床主轴转速根据型卧式铣床主轴转速表查取，则实际切削速度确定每齿进给量，进给量，进给速度根据参考文献资料所知，型卧式铣床的功率为，工艺系统刚性为中等。查参考文献表.每齿进给量现取.。则校验机床功率根据参考文献资料所知，铣削时的功率单位为当。

6、，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。根据零件图资料，分别确定各加工表面的机械余量及毛胚尺寸。由参考文献可知，查得该铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级，故级，为级。用查表法确定各加工表面的总余量如表.所示表.加工表面的总余量表加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明ϕ的端面.顶面降级，单侧加工ϕ的孔ϕ.底面，孔降级，双侧加工ϕ的外圆端面.双侧加工取下行值ϕ的孔ϕ.孔降级，双侧加工ϕ的两端面.双侧加工取下行值ϕ的孔ϕ.孔降级，双侧加工由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如表.所示表.尺寸的公差表主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差ϕ的端面ϕ的孔ϕϕ.ϕ的外圆端面.ϕ的孔ϕϕ.ϕ的。

7、表.查的切削速度取.。机床主轴转速根据钻床床主轴转速表查取，则实际切削速度确定进给量，进给速度根据参考文献，表.，，由于孔径和深度都很大，.,取.。则基本时间被切削层长度刀具切入长度由选择的刀具得。刀具切出长度查参考文献表.取所以工序的设计本工序为钻扩铰的孔，倒角。刀具铰刀选用ϕ.的标准高速钢铰刀，铰孔扩削用量，钻头采用双头刃磨法，后角.确定每齿进给量,进给量，进给速度根据参考文献资料所知，型卧式铣床的功率为，工艺系统刚性为中等。查参考文献表.每齿进给量,现取.。则校验机床功率根据参考文献资料所知，铣削时的功率单位为当时由切削功率的修正系数，则。根据型立式铣床说明书可知，机床主轴主电动机允许的功率。

8、杠轴，靠近孔左端处装棘轮。在棘轮上方即为孔装棘爪。孔通过销与杠连接。把从电动机创来的旋转运动，通过偏心轮杠杆使零件绕轴心线摆动。同时，拨动棘轮，使丝杠转动，实现工作台自动进给。推动架三维模型如图.所示图.推动架三维模型.零件的工艺分析由零件毛坯图.可知，其材料为，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。零件的加工质量，要可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。推动架主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏。

9、因此机床功率能满足要求。基本时间.被切削层长度刀具切入长度.刀具切出长度取所以工序的设计本工序为铣孔左端面，铣ϕ孔左端面，选择高速钢圆柱铣刀，直径，齿数。根据参考文献选择铣刀的基本形状。机床选用卧式铣床。.铣孔左端面切削深度，选择铣刀磨损标准及耐用度根据参考文献表.和.所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，耐用度。确定切削速度依据铣刀直径，齿数，铣削宽度，铣削深度，耐用度时,查参考文献表.，查得切削速度取.。机床主轴转速根据型卧式铣床主轴转速表查取，则实际切削速度确定每齿进给量，进给量，进给速度根据参考文献资料所知，型卧式铣床的功率为，工艺系统刚性为中等。查参考文献表.每齿进给量现取.。则校验机床功。

10、生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出了更高的要求。特别像推动架零件的加工还处于落后的阶段。在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具半组合夹具可调夹具，尤其是成组夹具。在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精度高效模块组合通用经济等方向发展。.本课题研究的主要内容本毕业设计的内容是推动架零件机械加工工艺以及专用夹具设计，详细讨论推动架从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结推动架零件的结构特点主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程针对推动架零件的主要技术要求，设计专用夹具。零件的分析.零件的作用和结构该零件为刨床推动架，是牛头刨床进给机构中的零件，孔安装在进给。

11、心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。个好的结构不但应该达到设计的要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时使加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于设计推动架的加工工艺来说，应该选择能够满足内孔及表面加工精度的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及。

12、端面.ϕ的孔ϕϕ选择加工设备与工艺设备机床的选择工序粗铣孔右端面，考虑工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择卧式铣床，专用铣夹具和游标卡尺。工序铣孔左端面和铣孔左端面，考虑工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，因定为基准相同，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择卧式铣床，专用铣夹具和游标卡尺。工序铣孔右端面，精铣孔右端面，宜采用卧铣效。除此之外，对生产过程进行数字化管理也是生产的个基础条件，它可以引导企业逐渐走上科学发展道路。随着机械工业的迅速发张，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流。为了适应机械。

参考资料：

[1]（定稿）推动架加工工艺钻M8螺纹底孔夹具设计（全套下载）（第2357695页，发表于2022-06-25）

[2]（定稿）推动架零件机械加工工艺以及专用夹具设计（全套下载）（第2357694页，发表于2022-06-25）

[3]（定稿）设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备（全套下载）（第2357693页，发表于2022-06-25）

[4]（定稿）推动架加工工艺钻M8螺纹底孔夹具设计（全套下载）（第2357692页，发表于2022-06-25）

[5]（定稿）推动架工艺及钻32孔夹具设计（全套下载）（第2357691页，发表于2022-06-25）

[6]（定稿）推动架加工工艺和钻φ6孔夹具设计（全套下载）（第2357689页，发表于2022-06-25）

[7]（定稿）探针测量校准系统机械结构设计（全套下载）（第2357688页，发表于2022-06-25）

[8]（定稿）探测机器人系统的设计（全套下载）（第2357687页，发表于2022-06-25）

[9]（定稿）振动自动抛光机结构设计（全套下载）（第2357686页，发表于2022-06-25）

[10]（定稿）振动筛设计（全套下载）（第2357684页，发表于2022-06-25）

[11]（定稿）振动筛式花生收获机的设计（全套下载）（第2357683页，发表于2022-06-25）