1、基准装配基准和测量基准。定位基准工件在机床上或夹具中进行加工时用作定位的基准，称为定位基准。当加工主轴颈时，其位置是由夹具上定位相接的面确定的，故该接触面即是本道工序的定位基准。铣侧面保证尺寸与下平面的垂直度误差为.镗孔至所要求尺寸，并保证各位误差要求钻孔孔主要基准面以下平面为基准的加工表面这组加工表面包括轴承座上表面各孔轴承座上表面以下平面为基准的加工表面这组加工表面包括主要是下平面各孔.轴承座加工的主要问题和工艺过程设计所应采取。

2、进工艺，如平面和孔的加工采用拉削代替普通的铣刨和镗孔等加工方法。甚至可以从根本上改变毛坯的制造方法，以减少机械加工的劳动量。要考虑工厂或车间的现有设备情况和技术条件。选择加工方法时应充分利用现有的设备，挖掘企业的潜力，发挥工人的积极性和创造性。但也应考虑不断改进现有的加工方法和设备，采用新技术和提高工艺水平，此外还应考虑设备负荷的平衡。加工顺序的安排零件表面的加工方法确定之后，就要安排加工的先后顺序，同时还要安排热处理检验等其他工序。

3、设计图样上所采用的基准，称为设计基准。这是设计人员从零件的工作条件性能要求出发，适当考虑加工工艺性而选定的。个零件图上可以有个也可以有多个设计基准。工艺基准零件在工艺过程中所采用的基准，成为工艺基准。其中又包括工艺基准定位基准测量基准和装配基准，现分析如下。设计基准设计基准就是在零件设计图纸上用来确定其他点线和面的位置的基准。即零件图纸上标注尺寸的起点。工艺基准工艺基准是在加工装配过程中所采用的基准。根据用途的不同可分为定位基准工序。

4、，上海上海科学技术出版社，。李洪，机械加工工艺师手册，北京机械工业出版社，。例如，对淬火钢应采用磨削加工，但对有色金属采用磨削加工就会发生困难，所以般采用金刚镗削或高速精细车削加工。要考虑工件的结构形状和尺寸大小。例如，回转工件可以用车削或磨削等加工孔，而轴承座上级公差的孔，般就不宜采用车削或磨削，而通常采用镗削或铰削加工。孔径小的宜采用铰孔，孔径大或长度较短的孔宜采用镗孔。要考虑生产率和经济性要求。中批大量生产时，应采用高效率的先。

5、基准，而该加工表面与表面之间的位置精度则要求由先行工序保证，即遵循“自为基准”原则。为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，在选择精度基准时，可遵循“互为基准”的原则。精基准的选择应使定位准确，夹紧可靠。为此，精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度与宽度其对加工精度的影响。合理选择定位基准对保证加工精度和确保加工顺序都有决定性的影响，基准的选择其实就是基面的选择。根据作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。设计基准零件。

6、的相应措施确定毛坯的制造形式零件的材料。中批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸较大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合中批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。基面的选择粗基准的选择对于本零件而言，按照互为基准的选择原则，选择本零件的下表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用底面定位块支承和底面作为主要定位基准，以限制五个自由度。再以面定位消除向自由度，达到定位,目的。精基准的选择主要。

7、在工艺过程中的位置。零件加工顺序安排的是否合适，对加工质量生产效率率和经济性有较大的影响。现将有关加工顺序安排的原下原则如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件重要表面的余量均匀，应该选择该表面作粗基准。选作粗基准的表面，应平整，没有浇口冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准般只能使用次，即不应重。

8、各个夹具体零件的具体尺寸。关键词工艺夹具夹紧定位目录前言夹具的基本结构及设计内容轴承座加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用零件的工艺分析.轴承座体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施确定毛坯的制造形式基面的选择确定工艺路线机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量.小结专用夹具设计.夹具设计简要说明.粗精铣轴承座槽面夹具夹具设计定位基准的选择定位元件的设计铣削力与夹紧力计算夹具体槽形与对刀装置设计夹紧装置及夹具体设。

9、复使用，以免产生较大的位置误差。精基准的选择选择精基准时应考虑如何保证加工精度和装夹准确方便等因素，般遵循如下原则用设计基准作为精基准，以便消除基准不重合误差，即所谓“基准重合”原则。当工件以组精基准定位可以较方便的加工其他各表面时，应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位，即所谓“基准统”原则。选作统基准的表面，般都应是面积较大孔以及其他距离较远的几个面的组合。当精加工或光整加工工序要求余量尽可能小而且均匀时，应选择加工表面本身作为。

10、基准以外的精基面精基面的选择根据精基面的选择原则，选择精基面时，首先应考虑基准重合的问题，即在可能的轴承,工艺,平面,夹具,设计,批量,毕业设计,全套,图纸中文摘要要设计此零件的加工工艺，首先是零件的分析其次是确定毛坯的制造形式以及制订工艺路线，翻阅切削余量手册，确定机械加工余量工序尺寸毛坯尺寸切削用量及基本工时的确定。专用夹具的设计，首先要想好设计方案，找准定位面及各个定位元件所限制的自由度。翻阅夹具设计手册及机械制造工艺手册确定。

11、计夹具设计及操作的简要说明.小结结束语参考文献前言加工工艺及夹具课程设计是对所学专业知识的次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之。随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的项重要任务。夹具的基本结构及夹具设计的内容按在夹具中的作用,地位结构特点,。

12、虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用已加工结束的上下平面作为精基准。确定工艺路线定位基面的选择是拟定零件的机械加工路线，确定加工方案中首先要做的重要工作。基面选择得正确合理与否，将直接影响工件的加工质量和生产率。在选择定位基面时，需要同时考虑以下三个问题以哪个表面作为加工时的精基面或统基准，才能保证加工精度，使整个机械加工工艺过程顺利地进行为加工上述精基面或统基准，应采用哪个表面作为粗基面是否有个别工序为了特殊的加工要求，需要采用统。

参考资料：

[1]（定稿）轴承座加工工艺及钻铣2道夹具设计（全套下载）（第2358171页，发表于2022-06-25）

[2]（定稿）轴承座Φ30孔镗削专机及夹具设计（全套下载）（第2358170页，发表于2022-06-25）

[3]（定稿）轴承卡簧卷制机设计（全套下载）（第2358169页，发表于2022-06-25）

[4]（定稿）轴承内外圈加工专用机床车架与主轴箱设计（全套下载）（第2358168页，发表于2022-06-25）

[5]（定稿）轴承内外圈加工专用机床纵向机构设计（全套下载）（第2358167页，发表于2022-06-25）

[6]（定稿）轴承内外圈加工专用机床横向机构设计（全套下载）（第2358166页，发表于2022-06-25）

[7]（定稿）轴承内外圈加工专用机床上料机构设计（全套下载）（第2358165页，发表于2022-06-25）

[8]（定稿）轴承保持架的冲压模具设计（全套下载）（第2358164页，发表于2022-06-25）

[9]（定稿）轴心轨迹检测仪结构设计（全套下载）（第2358163页，发表于2022-06-25）

[10]（定稿）轴套双面自动切端面倒角机自动上料装置设计（全套下载）（第2358158页，发表于2022-06-25）

[11]（定稿）轴头锻压模的设计（全套下载）（第2358157页，发表于2022-06-25）

[12]（定稿）转速器盘零件的机械加工工艺规程及加工Φ9H8孔的工艺装备设计（全套下载）（第2358156页，发表于2022-06-25）

[13]（定稿）转速器盘工艺及铣弧形面夹具设计（全套下载）（第2358155页，发表于2022-06-25）

[14]（定稿）转速器盘工艺和铣扇形端面夹具设计（全套下载）（第2358154页，发表于2022-06-25）

[15]（定稿）转速器盘工艺和铣φ9孔的外端面夹具设计（全套下载）（第2358153页，发表于2022-06-25）

[16]（定稿）转速器盘工艺和钻Φ6孔夹具设计（全套下载）（第2358152页，发表于2022-06-25）

[17]（定稿）转筒干燥器的总体与结构设计（全套下载）（第2358149页，发表于2022-06-25）

[18]（定稿）转向柱式电动助力转向系统设计（全套下载）（第2358148页，发表于2022-06-25）

[19]（定稿）转向控制阀上盖加工工艺与专用机床夹具设计（全套下载）（第2358145页，发表于2022-06-25）

[20]（定稿）转向器壳体钻孔夹具设计（全套下载）（第2358144页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！