1、大小托板螺旋进给机构”为设计原型，旋转扳手控制进给和退刀的方法虽然能够满足轴承套圈的工艺尺寸要求，但劳动强度大加工时间长效率低，不能满足批量生产的要求。本设计中使用液压驱动如图.所示，用前后调节丝杆来调节机构的进给量和退刀量，在前后丝杆调节机构中，都加入感应铁，起到开关的作用。工作时先调节好前后调节丝杆到达需要的位置，然后液压缸推动台面板运动，台面板到达指定位置，触动开关，开关将信号传递给控制系统，对机构进行控制。图.机构总设计方案简图轴承内外圈加工专用机床纵向进给机构的整体设计思路可以用如图.所示的框图形式直观的表达。图.总体设计思路图轴承内外圈加工专用机床纵向进给机构的的工作由两部分组成，首次加工个尺寸的轴承圈时，工人根据待加工轴承圈需要加工的尺寸调节前后调节丝杆，调节进给的的位置和进给量，调节好后，控制进给运动，对工件进行切削加工。在下面的论文中将。

2、技术，即自适应局部网格加密多重网格和并行计算，为复杂应用问题的求解提供个灵活的可再使用的软件基础。软件特点软件融合了线框模型曲面造型和实体技术，该系统建立在统的关联的数据库基础上，提供工程意义的完全结合，从而使软件内部各个模块的数据都能够实现自动切换。软件包含工业设计和风格造型产品设计仿真确认和优化加工模具设计五大主要功能。软件要有智能化的操作环境，建模的灵活性，参数化建模特性，协同化的装配设计，集成的工程图设计等五大特点。软件设计流程软件的设计操作都是在部件文件的基础上进行的，在专业设计的过程中，通常具有固定的模式和流程。的设计流程主要是按照实体特征或曲面进行部件的建模，然后进行组建装配经过结构或运动分析来调整产品。确定零部件的最终结构特和技术要求，最后进行专业的制图并加工成真实的产品。使用该软件进行产品设计，能直观，准确的反映零组件的形状和装配关系，。

3、及刀架上的车刀沿轴向靠近套圈，并车削至工艺要求尺寸，完成套圈的车削加工然后反向旋转小托板丝杠，使车刀离开已加工套圈松开弹簧夹头，卸下已加工套圈，完成个套圈的个车削加工。此加工过程中，为了保证套圈上下料有足够的空间，小托板离开套圈加工区域要有足够距离。因此，在套圈装卸时小托板要尽量向右移动，然而小托板丝杠的螺距比较小，需要旋转很多圈才能达到要求。虽然此加工方法能够满足轴承套圈的工艺尺寸要求，但劳动强度大加工时间长效率低，不能满足批量生产的要求。轴承圈般是在在常温下切割无缝管，然后通过车削导槽和端面而成。轴承圈的加工工艺过程主要有剪料按加工要求计算毛胚尺寸并在龙门剪床上剪切所需的管材。车滚子导槽在车床上采用专用夹具夹紧轴承圈，用专用刀具车削导槽。车端面在车床上采用专用夹具夹紧轴承圈，车削端面，般。图.大小托板螺旋进给机构示意图.整体设计方案及思路本设计采用“。

4、随着硬件的发展和个人用户的迅速增长，在上的应用取得了迅猛的增长，目前已经成为模具行业三维设计的个主流应用。的开发始于年，它是基于语言开发实现的。是个在二和三维空间无结构网格上使用自适应多重网格方法开发的个灵活的数值求解偏微分方程的软件工具。其设计思想足够灵活地支持多种离散方案。因此软件可对许多不同的应用再利用。个给定过程的有效模拟需要来自于应用领域自然科学或工程数学分析和数值数学及计算机科学的知识。然而，所有这些技术在复杂应用中的使用并不是太容易。这是因为组合所有这些方法需要巨大的复杂性及交叉学科的知识。最终软件的实现变得越来越复杂，以致于超出了个人能够管理的范围。些非常成功的解偏微分方程的技术，特别是自适应网格加密和多重网格方法在过去的十年中已被数学家研究，同时随着计算机技术的巨大进展，特别是大型并行计算机的开发带来了许多新的可能。的目标是用最新的数学。

5、行近似计算.式中缸盖止口内径缸盖有效厚度最小导向长度的确定当活塞杆全部外伸时，从缸盖滑动支承面中点到活塞支承面中点距离为，称为最小导向长度。导向长度直接决定液压缸的初始挠度，如果导向长度过小，将影响液压缸的稳定性，所以在设计时需要保证有适合的最小导向长度。对般的液压缸，最小导向长度应满足.式中液压缸的最大行程液压缸内径取.缸体长度确定活塞的行程与活塞宽度的和应等于液压缸缸体内部的长度。缸体外部尺寸还需要考虑到两端端盖的厚度，般液压缸缸体的长度不应该大于缸体内径的倍。即缸体内部长度缸体长度由于本次设计机构安装平台大小的限制和实际生产削加工，使用大托板控制径向进给和小托板控制轴向进给来实现刀架及车刀的移动。其加工过程为用弹簧夹头将待加工轴承套圈夹紧转动大托板调节丝杠手轮，调节大托板至合适位置，使装在刀架上的车刀沿径向接近套圈旋转小托板调节丝杠手轮，带动小托板。

6、对方案中将对各部分进行具体分析和设计计算，做出套真正能够代替人工操作的高效纵向进给机构。.纵向进给机构各部分的设计与计算纵向进给机构外形轮廓确定目前，迪克机械生产的轴承圈加工机床的主要生产设备主要采用迪克机械有限公司制造的高速车床，如图.所示其详细参数如表所示。它是降低成本，提高加工精度，提高生产率的理想母机。电气采用控制。表轴承内外圈加可方便地安装在轴上。．圆柱滚子轴承圆柱滚子与滚道为线接触轴承。负荷能力大，主要承受径向负荷。滚动体与套圈挡边摩擦小，适于高速旋转。径向负荷能力大，即适用于承受重负荷与冲击负荷，也适用于高速旋转的机构，大多用于机床主轴。．圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内外圈均具有锥行滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单方向轴向负荷。当轴承承受径向。

7、可以完全实现产品设计，工艺制造的无纸化开发，并可与产品设计工装设计工装制造等工作同步进行，从而大大缩短了产品开发周期。软件的应用范围是集为体的三维机械设计平台，也是当今世界上泛应用的计算机辅助设计分析和制造软件之。平稳无级调速。在实现系统的自动控制和远程操纵方面，可通过电器装置配合达到过载保护和方便标准化系列化程度比较高，通用性好，便于选择使用，缩短设计制造周期。由于本机构的运动为高速重载，而且留给该进给机构的空间有限，最终选用液压驱动是合理的，可行的，经济的，可靠的。根据已知条件，切削进给力为，导向机构摩擦力为。所以选用工作最大负载，工作压力可得.液压缸内径和活塞杆直径的确定已知，.式中直径负载力工作压力由公式.得根据实际生产要求油缸内径选用则故必须进行最小稳定速度的验算，要保证液压缸工作面积必须大于保证最小稳定速度的最小有效面积又.式中流量阀的最小稳。

8、件精度难于控制的问题，设计套此车床的半自动进给机构，代替传统机床的人工操作，提高生产效率，提高零件的精度。论文根据轴承内外圈加工设备加工时进给的特点，对其纵向进给机构进行合理的设计。设计出利用液压驱动，前后调节机构调节进给量的纵向进给机构。本文先对液压驱动系统导向机构前调节机构后调节机构进行设计，确定具体尺寸。利用软件对纵向进给机构进行三维建模，并进行虚拟装配。然后对装配图在运动仿真界面进行运动仿真，分析仿真结果，得出相应结论。最后对纵向进给系统进行优化设计，提高其稳定性可靠性。使其能满足轴承厂生产线繁重的工作。关键词进给机构虚拟装配运动仿真摘要目录绪论.课题来源，研究内容和意义.轴承与轴承圈轴承轴承圈.国内外发展概况.本课题主要内容纵向自动进给机构设计.现有机构及生产要求的分析.整体设计方案及思路.纵向进给机构各部分的设计与计算纵向进给机构外形轮廓确定。

9、定流量，由设计要求给出液压缸的最小速度，由设计要求给出由式.得故取，保证了.液压缸活塞杆直径的确定由已知条件取。钢的屈服强度按强度条件校核.式中直径负载力屈服强度由公式.得所以符合要求。.液压缸壁厚的确定液压缸的壁厚由液压缸的强度条件来计算。液压缸的壁厚般指缸筒结构中最薄处的厚度。从材料力学可知，承受内压力的圆筒，其内应力分布材料规律因壁厚的不同而各异。般计算时可分为薄壁圆筒和厚壁圆筒。本设计按照薄壁圆筒设计，采用无缝钢管其壁厚按薄壁圆筒公式计算为.式中承受的压强直径壁厚拉伸应力由公式.得无缝钢管，取由计算的公式所得的液压缸的壁厚厚度很小，使缸体的刚度不够，如在切削加工过程中的变形，安装变形等引起液压缸工作过程中卡死或漏油。所以用经验法选取壁厚.缸体外径尺寸的确定缸体外径尺寸的计算缸体外径查机械手册表外径取.缸盖厚度的确定缸盖有效厚度按强度要求可用下式进。

10、况新中国成立后，轴承工业进入了高速发展时期特别是改革开放以后。轴承是标准件，是全球互换产品，因此轴承行业的市场竞争不仅是本土市场，永远是国际市场。中国是全球轴承大国，但还不是轴承强国。轴承生产中纵向进给机构的好坏直接影响轴承的精度和质量的好坏。进给机构两大主要组成部分为是驱动系统和导向系统。这两部分的发展情况直接决定进给机构的发展水平。这两部分的发展情况如下。常用轴承,内外,加工,专用,机床,纵向,机构,设计,毕业设计,全套,图纸摘要随着轴承工业的迅速发展，对轴承的加工精度效率可靠性提出了更高的要求。尺寸精度是轴承加工中的项关键因素，而车床的进给机构直接影响轴承套圈加工的尺寸精度。因此，随着对轴承质量要求的不断提高，需要更加精密高效的车床进给机构。本文是根据轴承厂轴承内外圈加工生产线项目的改造要求设计的，针对人工控制机床的进给加工，加工效率低，生产出的零。

11、导向机构设计驱动装置的选取前调节机构设计后调节机构设计.本章小结基于的进给机构三维建模与装配.软件简介软件特点软件设计流程软件的应用范围软件设计的意义.纵向机构的三维建模纵向底板的建模纵向燕尾板建模刹铁的建模纵向台面板的建模油缸的建模前调节机构的建模后调节机构的建模.纵向进给机构的装配.本章小结纵向自动进给机构的运动仿真.运动仿真简介运动仿真主界面.运动仿真的流程.创建连杆.创建运动副.创建驱动及接触.本章小结总结与展望.总结.不足及展望致谢参考文献绪论.课题来源，研究内容和意义本课题来源于无锡迪克机械对轴承生产线改造项目。本论文的主要内容包括根据迪克机械实际技术要求和生产设备，提出轴承内外圈加工专用机床的结构方案，并且对每个零部件进行设计。对轴承内外圈加工专用机床纵向进给机构进行设计，并用软件进行建模。对轴承内外圈加工专用机床纵向进给机构进行虚拟装配。。

12、负荷时，将会产生个轴向分力，所以当需要另个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。。．调心滚子轴承调心滚子轴承具有两列滚子，主要承受径向载荷，同时也能承受任方向的轴向载荷。有高的径向载荷能力，特别适用于重载或振动载荷下工作，但不能承受纯轴向载荷。该类轴承外圈滚道是球面形，故其调心性能良好，能补偿同轴度误差。．推力球轴承推力球轴承采用高速运转时可承受推力载荷的设计，由带有球滚动的滚道沟的垫圈状套圈构成。由于套圈为座垫形，因此，推力球轴承被分为平底座垫型和调推力球轴承心球面座垫型两种类型。另外，这种轴承可承受轴向载荷，但不能承受径向载荷。轴承圈所谓轴承圈就是用来定位轴承滚子位置的个装置，通常是钢制的，其作用是．将滚动体固定在轴承圈内．引导并带动滚动体在正确的滚道上滚动轴承圈的加工直接影响轴承的好坏，而且纵向进给机构又是直接决定轴承圈质量的主要因素。.国内外发展概。

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