1、高，凸台作装配基面与转向控制阀体安装，孔作为装配基准与转向器壳进行安装。转向控制阀上盖的技术要求转向控制阀上盖是转向控制阀的基础零件，它与转向控制阀本体的配合既有位置精度要求，又有严格的尺寸精度要求，以保证密封的可靠性。其他各管道孔与它的位置与尺寸都要求很高，其图可见零件图.，主要技术要求如下端面，应垂直于轴线，垂直度对为.，对为.。对同轴度公差.。对同轴度公差.。尺寸精度和表面粗糙度要求孔精度等级，表面粗糙度。孔精度等级，表面粗糙度。凸缘外圆精度等级为，表面粗糙度为。，表面粗糙度。表面粗糙度表面距离为。表面粗糙度表面距离为，。，表面粗糙度都为。内腔尺寸为自由精度，端面粗糙度。从零件的技术要求可以看出的轴线是零件的设计基准面互为设计基准，面为面的设计基准，面为面的设计基准，面还为螺孔中心线设计基准。图.转向控制阀上盖零件图.本章小结本章分析了转向控制。

2、。切削用量的选择切削速度,进给量,切削深度与下列因素有关刀具的材料结构形状以及刚度被加工零件的材料及其切削性能零件的形状和刚度机床设备的性能功率和刚度加工方法对加工精度及表面粗糙度的要求对生产率的要求等。在综合考虑上述有关因素的基础上，先尽量取大的切削深度其次尽量取大的进给量，最后取合适的切削速度。粗加工切削用量的选用原则粗加工是加工精度和表面粗糙度要求不高，毛坯余量大，选择粗加工切削用量时，要尽可能保证较高的单位时间金属切除量和必要的刀具耐用度，以提高生产率和降低成本。提高切削速度，增大进给量和切削深度，都能提高金属切除率。但是，影响刀具耐用度最大的是切削速度，其次是进给量，影响最小的是切削深度，故首先考虑选择个尽可能大的走刀量，再选个较大的，增大可使走刀次数减少，增大有利于断屑。切削深度的选择粗加工时切削深度应根据工件的加工余量和由机床夹具刀具和。

3、非对称结构的非对称表面，其加工余量为单边余量，可表示为式中本道工序的工序余量本道工序的基本尺寸上道工序的基本尺寸。零件对称结构的对称表面，其加工余量为双边余量，可表示为由于工序尺寸有公差，所以加工余量也必然在公差范围内变化。其公差大小等于本道工序工序尺寸公差与上道工序尺寸公差之和。余量公差可表示如下式中工序余量公差工序最大余量工序最小余量加工面在本道工序的工序尺寸公差加工面在上道工序的工序尺寸公差。般情况下，工序尺寸公差的标注按“入体原则”标注。由于工序余量受如前所述的因素的影响，最小余量的计算公式如下对于单边余量对于双边余量安装误差般取工序误差的。.被加工面的最小余量和推力球轴承，回位弹簧及回位挡圈组成的回位装置可进行独立装配安装于转向器壳上，转向控制阀体及其内各部件也独立装配后安装在转向控制阀上盖上。转向控制阀上盖有正确的安装基准，而且其精度也很。

4、步不少，借此，我对石美玉老师表示衷心的感谢和敬意。也对所有关心和帮助的老师和同学表示最由衷的谢意！!.平面加工余量为铸造后用切削刀具粗加工，半精加工后精加工。对顶面加工余量进行调整粗加工半精加工精加工。对底面加工余量进行调整粗加工半精加工精加工。铸造孔的总加工余量表.顶面加工余量工序余量加工余量工序工称尺寸尺寸精车左端精车右端半精车左端半精车右端粗车左端粗车右端毛坯.尺寸精车左端精车右端半精车左端半精车右端粗车左端粗车右端毛坯钻孔攻丝孔的钻孔铰孔钻孔攻丝的各工序加工余量表.铸造孔总加工余量工序名称加工余量工序工称尺寸孔精镗.半精镗粗镗毛坯.孔精镗.半精镗粗镗毛坯.孔半精镗.粗镗毛坯.表.孔各工序加工余量加工的工称尺寸直径钻孔铰孔攻丝切削用量的确定切削用量的选择原则切削用量的选择，对提高切削效率，保证必要的刀具耐用度和经济性，保证加工质量，具有重要作用。

5、设计基准重合的情况下进行加工。所以，掌握基准重合情况下工序尺寸与公差的确定过程非常重要，现介绍如下确定各加工工序的加工余量从终加工工序开始，即从设计尺寸开始，到第道加工工序，逐次加上每道加工工序余量，可分别得到各工序基本尺寸包括毛坯尺寸除终加工工序以外，其他各加工工序按各自所采用加工方法的加工经济精度确定工序尺寸公差终加工工序的公差按设计要求确定填写工序尺寸并按“入体原则”标注工序尺寸公差。在工艺基准无法同设计基准重合的情况下，确定了工序余量之后，需通过工艺尺寸链进行工序尺寸和公差的换算。但它将缩小工序尺寸的公差，增加加工难度。计算法确定孔各工序加工余量转向控制阀上盖加工过程分为三个部分粗加工半精加工精加工。粗加工精度为，半精加工精度为，精加工精度为。.计算公式工序余量可定义为相邻两工序的尺寸之差。按照这个定义，工序余量有单边余量和双边余量之分。零件。

6、阀的基本原理，简单介绍了零件的工艺分析。对机械加工工艺性,零件结构的装配工艺性都做了详细的说明，其中对转向控制阀上盖的技术要求进行了详尽的说明。转向控制阀上盖是转向控制阀的基础零件，它与转向控制阀本体的配合既有位置精度要求，又有严格的尺寸精度要求，以保证密封的可靠性。第章转向控制阀上盖工艺规程的编制转向控制阀上盖的加工表面主要是端面和孔。根据零件的结构要求，应该从工艺上设法保证这些表面的尺寸精度，形状精度，表面粗糙度和位置精度。所以必须确定定位基准，工艺过程，选择适当的加工方法。.定位基准的选择粗基准转向控制阀上盖右端的止口尺寸精度，位置精度，表面粗糙度要求都很高，而且其孔内表面为装配基准，故为保证孔的加工精度，选用孔及其端面为定位粗基准，从而在车床上进行车削，加工出的孔。精基准转向控制阀上盖加工时，在车床上车削的平面和内孔是为具有同中心线的回转表面。

7、工件组成的工艺系统的刚度来确定。在保留半精加工精加工必要余量的前提下，尽量将粗加工余量次切掉。进给量的选择限制进给量提高的因素是切削力。进给量应根据工艺系统的刚性和强度来确定。还应考虑进给机构的强度刀杆尺寸工件的尺寸等。切削速度的选择精加工时，切削速度主要受刀具耐用度和机床功率的限制。故切削速度的选择考虑机床的许用功率。精加工切削用量的选用原则精加工时，加工精度和表面质量要求较高，加工余量要小且较均匀，故应着重考虑保证加工质量。切削深度的选择精加工时的切削深度根据粗加工留下的余量确定。进给量的选择精加工限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度切削速度的选择切削速度提高时，切削变形小，切削力下降，般选用切削性能高的刀具和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。车削用量的选择计算．孔加工切削用量的选择计算已知条件工件材料，。工序尺寸在加工过程中，工件各个工序应。

8、制阀的作用与结构分析。零件的工艺分析，包括生产纲领生产类型的计算，毛坯的确定，零件结构的机械加工工艺性，零件的装配工艺性，零件的技术要求分析等。在这部分中，对零件进行了详细阐述，为下部分的设计内容做了充足的准备。转向控制阀工艺规程的编制零件的工艺规程的编制，工艺规程编制的作用与意义如前所述，在这部分中，主要解决的问题有定位基准的选择，工艺路线的制定，应用计算法与查表法确定机械加工余量与工序尺寸，最后为切削用量的确定。这部分中，计算量较大，需查阅大量的相关书籍与工艺手册，结合金工实习时候的零件加工的经验，借鉴参考别人的方法，仔细计算分析每过程。专用车床夹具的设计这部分分中详细论述了车床夹具的组成原理与特点，根据零件结构与工艺性能提出设计方案，然后对方案进行详细的分析，包括原理与结构动作的分析，最后对其进行计算分析，包括定位元件的尺寸公差，定位误差的分析。

9、得到的尺寸。工序公差工序尺寸的公差即工序公差。除最后工序的尺寸和公差符合零件图外，其余是根据具体工艺过程确定的。余量公差上工序尺寸与本工序尺寸公差之和。．影响加工余量的因素上工序的尺寸公差加工后的工件表面，存在着在尺寸范围内的形状误差和位置误差。为使被加工表面不残留上述工序的这些误差，本工序的加工余量必须包括上工序的尺寸公差。加工前的表面质量表面粗糙度和表面缺陷层为保证加工质量，对前工序加工后留下的表面粗糙度和表面缺陷层，必须在本工序中切除。上工序表面形状和位置误差工件加工后所产生的形状及位置误差。本工序工件装夹定位和夹紧误差在安装工件时，定位基准的位置变化直接影响被加工表面与切削工具的相对位置。为定位误差和夹紧误差的向量和。综上所述，可确定加工余量的公式如下。对于单边余量对于双边余量.工序尺寸与公差的确定生产上绝大部分加工面都是在基准重合工艺基准与。

10、用传统的专用夹具，般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具另方面，在多品种生产的企业中，每隔年就要更新左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为左右。特别是近年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新加工技术的应用。机床夹具又是种不可或缺的工艺装备，它直接影响着产品的加工精度，劳动生产率和制造成本，因此机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有及其重要地位。当前我国是个制造大国，世界制造中心将可能转移到中国，这对我国的制造业是个机遇和挑战。要形成我们自己的世界制造中心就必须掌握先进的制造技术，掌握核心技术，要有很高的制造技术水平，才能从制造大国成为制造强国。.本研究课题的内容本次设计正文部分总共分为三大部分，分别为零件的分析，转向控制阀工艺规程的编制和专用车床夹具的设计。零件的分析对转向控制阀主要有以下分析研究对象转向控。

11、计算，切削力的分析计算，夹紧力的分析计算，强度校核。在这部分中，借鉴金属切削夹具设计图册，结合零件的结构特点，设计出本专用车床夹具，查阅机械加工工艺手册确定夹具各构件的尺寸，最后计算切削力，夹紧力并校核强度。第章零件的分析.转向控制阀上盖的作用汽车转向系按能源的不同分为机械转向系和动力转向系两大类，现代汽车转向系都由转向操纵机构转向器和转向传动机构三大部分组成。动力转向系是兼用驾驶员体力和发动机董迪为转向能源的转向系。在正常情况下，汽车转向所需的能量，只有小部分有驾驶员提供，而大部分是由发动机通过转向加力装置提供的。但是转向加力装置失效时，般还应该有驾驶员独立承担汽车转向任转向,控制,节制,阀上盖,加工,工艺,专用,机床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本次毕业设计题目为转向控制阀上盖加工工艺与专用机床夹具设计。设计中在分析转向控制阀上盖结构和工。

12、，更好的贯彻基准同的原则，互为基准的原则。车削右端时，选用和作为定位精基准，车削左端时，再选用端面和孔作为定位精基准。以后每道工序的定位基准贯彻基准同原则和互为基准原则。这样使得定位精基准精度越来越高。基准选择的分析如下。夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。这是夹具发展的第三个阶段，这阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。可以预见，夹具在不个阶段的主要发展趋势将是逐步提高。制造技术是各行各业发展的基础和关键，国际生产研究协会的统计表明，目前中小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，般企业都仍习惯于大量采。

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