1、多，因此也减小工件的变形。.薄壁零件的装夹方面薄壁零件的内外圆直径差很小，刚性比较差,在加工过程中收到切削力夹紧以及切削热和残余应力的影响而极易产生变形,所以控制加工变形是保证薄壁零件加工质量的关键。众多控制加工变形的措施有进给量局部调整改进装夹方案和改进毛坯的结构工艺性等,其中装夹方案是重要的项。如果在三角卡盘上夹连接采用的密封圈或密封垫材质，大多选用符合国家标准要求的硅橡胶丁腈橡胶和三元乙丙橡胶等，免除了用户的后顾之忧。．筒形薄。

2、的选择前角不锈钢的硬度强度并不高，但其塑性韧性都较好，热强性高，切削时切屑不易被切离。在保证刀具有足够强度的前提下，应选用较大的前角，这样不仅能够减小被切削金属的塑性变形，而且可以降低切削力和切削温度，同时使硬化层深度减小。车削各种不锈钢的前角大致为。对马氏体不锈钢如，前角可取较大值对奥氏体和奥氏体铁素体不锈钢，前角应取较小值对未经调质处理或调质后硬度较低的不锈钢，可取较大前角直径较小或薄壁工件，宜采用较大的前角。后角加大后角能减小。

3、应是其分布在较大的面积上，以减少工件单位面积上所承受的夹紧力。可将工件安装在个适当厚度的开口圆环中。再连同此环起加紧，也可以采取增大接触面积的特殊卡爪。夹紧力位置的选择夹紧力的位置应选在零件刚性较强的部位，以改善在家尽力的作用下薄壁零件的变形，也可以采用粗车时夹紧些，防止加工过程中工件发生变动，精车时夹松些来控制零件的变形。夹紧力作用点的选择采用轴向夹紧工件的方法转移夹紧力的作用点，由径向夹紧改为轴向夹紧，轴向夹紧力比径向夹紧力小的。

4、.。进给速度进给量的确定粗加工时，由于对工件的表面质量没有太高的要求，这时主要根据机床进给机构的强度和刚性刀杆的强度和刚性刀具材料刀杆和工件尺寸以及已选定的背吃刀量等因素来选取进给速度。精加工时，则按表面粗糙度要求刀具及工件材料等因素来选取进给速度。切削速度的确定在选定后，按公式计算。刀具耐用度所允许的切削速度校验机床功率的确定三者决定切削功率，确定应考虑机床功率。机床功率允许的切削速度机床电动机功率，主切削力，机床传递效率，。刀具。

5、摩擦和降低切削温度。合理使用切削液对提高刀具的耐用度和加工表面质量加工精度第二章筒形薄壁零件外圆加工分析与研究.薄壁零件加工问题分析薄壁零件的内外圆直径差很小，强度当然就脆，如果在三角卡盘上夹紧时作用力过大，就会使薄壁零件产生变形，造成零件的圆度误差如果在三角卡盘上夹得不紧，在车削时有可能使零件松动而报废。因此我认为采取下面几种方案进行解决减小夹紧力对变形的影响由于加工零件的壁比较薄，采用径向夹紧时，夹紧力不应集中在工件的个截面上，。

6、壁件加工存在的主要问题和提高加工效率的解决方法随着我国工业技术水平的不断提高，各部门对薄壁零件的需求越来越大。在车床上加工薄壁圆筒类零件时，无论是车外圆还是镗内孔，都是比较困难的，这主要是由于在切削过程中由于零件的径向刚度很低，在切削力装夹力的作用下，极易产生弯曲变形，从而导致出现椭圆或中间小两边大的腰形现象。除此之外，该类零件加工时散热性较差，很容易产生热变形，使形位公差达和尺寸精度达不到图纸上的要求。薄壁零件加工问题分析及解决方。

7、吃刀量．增人进给量，那么切削力虽然有所下降，但工件表面残余应力的面积增大，表面粗糙度值也会增大，使强度不好的薄壁零件的内应力增加，同时也会导致零件的变形。因此，粗车时背吃刀量和进给量可以取大些精车时，背吃刀量般在，进给量般在，甚至更小，切削速度为。合理选用三要素就能减小切削力，从而减小切削变形。刀具对变形的影响在薄壁零件车削加工过程中，合理的选择刀具几何角度对车削时切削力的大小产生的热变形工件表面的粗糙度值都有较大的影响。刀具前角的。

8、用量的选用原则切削用量的选取方法刀具的选择切削液的选择.薄壁筒形零件的校直方法.车削薄壁零件加工工艺分析第三章夹具的设计.设计前的准备工作.筒形薄壁管件外圆车削加工工艺规程基准的选择制订工艺路线确定切削用量.车床夹具设计过程零件的加工要求分析确定夹具类型拟定定位方案和选择定位元件第四章课程设计心得体会参考资料致谢薄壁筒形工件外圆车削加工分析与研究摘要薄壁筒形零件具有构造简单易于实现联接节约材料结构紧凑等优异性能,被广泛应用于各工业部。

9、大，切削力变小,切削变形和摩擦力减小，切削热变小，同时可以提高刀具耐久度但前角太大，刀头强度降低,散热条件变差,降低刀具耐久度。刀具的后角增大，则可减小后刀面与工件之间的摩擦，有利于提高工件表面质量和刀具耐久度。但是后角过大时，刀具的强度减小。总之，精车薄壁零件时，由于刚性差强度弱，因此，在选择刀具时车刀刀口的锋利角度的大小是关键。但在粗车时，车刀的角度可比精车刀的角度大点，来提高车刀的强度。切削液的要求切削液主要用来减少切削过程中。

10、，引起工件几何形状变化和壁厚不均匀。薄壁,工件,车削,加工,分析,研究,钻研图纸,开题,报告,讲演,呈文,机械设计,毕业论文薄壁钢管的用途发展及优势．筒形薄壁件加工存在的主要问题和提高加工效率的解决方法薄壁零件加工问题分析及解决方法提高加工效率的解决方法.筒形薄壁零件加工工艺要求第二章筒形薄壁零件外圆加工分析与研究.薄壁零件加工问题分析.薄壁零件的装夹方面切削用量对变形的影响刀具对变形的影响切削液的要求.加工过程中问题的解决办法切削。

11、门中。然而薄壁筒形零件的壁比较薄，在切削力的作用下容易变形,而且切削过程中产生的切削热,也会使零件变形,从而影响到薄壁零件的尺寸精度形位精度，对表面粗糙度也有重要影响。本论文设计套专用夹具，使薄壁零件在加工过程中变形最小,并配套采用系列合理的车削加工工艺及相应参数,从而使薄壁零件达到需要的加工精度。关键词薄壁筒形零件专用夹具车削加工工艺切削参数薄壁钢管的用途发展及优势把钢管外径和壁厚之比大于的钢管称为薄壁钢管。薄壁钢管均是经冷拔而成。

12、加工薄壁筒形零件时，会有各种问题，这些问题要解决就需要根据其不同的特征，找出合理方案，选用不样的夹紧方法和工艺方法来确保加工精度。零件装夹不适当会发生变形。用三爪卡盘装夹薄壁筒形零件外圆，车削结束后卸下，被卡爪夹紧的区域会因为弹性变形而扩大，从而导致零件呈不规则形状。为了减少变形，采用外加开口套筒或改用特殊软爪等措施来增大接触面积，使夹紧力均匀分布。相对位置调整不精确，导致壁厚大小不。夹具工件刀具与机床主轴旋转中心的相对位置调整不准。

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