1、又有利于夹具的设计与制造。误差分析用夹具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件加工精度的因素很多，与夹具有关的因素有.定位误差.对刀误差.夹具的安装误差.夹具误差.在机械加工工艺系统中，影响加工精度的其它因素综合称为加工方法误差.上述各项误差均导致刀具相对工件的位置不精确而形成总的加工误差。具体误差分析如下.定位误差基准不重合误差基准不重合误差是由于定位基准和工序基准不重合而引起的工序基准相对于定位基准在加工尺寸上的最大位置变动范围。在本设计中，由于定位误差和工序基准是重合的，所以基准不重合误差。基准位移误差基准位移误差是由于定位元件和定位基面本身的误差而引起的定位基准在加工尺寸上的误差。当支承面即工件底面对夹具的安装基准底面有平行度误差，被加工孔的定位误差取对刀误差因为刀具相对于对刀或。

2、等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外，近年来组合机床加工中心数控组合机床机床辅机清洗机装配机综合测量机试验机输送线等在组合机床行业中所占份额也越来越大。夹具方面，随着科学技术的进步和市场需求的变化，现代机械制造业得到了较快的发展。多品种小批量生产方式将成为今后的主要生产形式，制造系统正向着柔性化集成化智能化方向发展，机床愈来愈多地采用先进的技术，加工效率不断地提高。机械产品的加工精度日益提高，高精度的机床大量出现。为了适应生产发展的需要，机床夹具正在向柔性化高效化自动化精密化标准化方向发展。.课题由来及基本条件设计内容设计台变速箱壳体双面组合机床总体设计制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案，“三图卡”设计部件设计组合机床夹具设计设计依据被加。

3、自由度，使工件获得稳定可靠定位。有同时加工零件五个表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高各面上孔的位置精度。“面双孔”可作为零件从粗加工到精加工全部工序的定位基准，使零件整个工艺过程基准统，从而减少由基准转换带来的累积误差，有利于保证零件的加工精度。同时，使机床各个工序工位的许多部件实现通用化，有利于缩短设计制造周期，降低成本。易于实现自动化定位夹紧，并有利于防止切削落于定位基面上。．“三平面”定位方法它的特点是可以简便地消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠定位。有同时加工零件两个表面的可能，能高度集中工序。被加工零件为变速箱壳体属箱体类零件，本工序加工为双面加工零件，加工工序集中精度要求高，故选用“面两销”定位方法，采用“面两销”定位方法，能够保证工件的位置精度要求，同时便于工件装夹。

4、备的发展思路必须是以提高组合机床加工精度组合机床柔性组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。方面，加强数控技术的应用，提高组合机床产品数控化率另方面，进步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化柔性化，适应可调可变多品种加工的市场需求。同时，高性能的组合机床的应用也越来越多，诸如被广泛应用于工程机械交通能源军工轻工家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机电气液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件，完成钻孔扩孔铰孔，加工各种螺纹镗孔车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。随着技术的不断进步，种新型的组合机床柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱可换主轴箱编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器数字控制。

5、的孔。主要包括总体设计和夹具设计两个部分。左侧主轴箱用来加工这个孔，右侧主轴箱用来完成剩下的个孔的加工，两主轴箱的中间是夹具部分。机床采用液压滑台实现刀具的进给，以保证进给速度的稳定可靠。工件选用“面两孔”的定位方案，能够保证工件的位置精度要求，同时便于工件装夹，又有利于夹具的设计与制造。采用气压夹紧方式。为保证工件上被加工孔的位置精度，采用了导向装置。因工件批量较大，导向装置中的钻套容易磨损，所以采用了可换钻套。夹具体材料采用,并在夹具体上开设排屑槽以防止切屑在定位元件工作表面上或其他装置中堆积而影响工件的正确定位和夹具的正常工作。关键词组合机床总体设计夹具,.,.,定位方案论证箱体零件的定位方案般有两种，“面两销”和“三平面”定位方法。．“面两销”的定位方法它的特点是可以简便地消除工件的六。

6、导向元件的位置不精确而造成的加工误差，称为对刀误差。钻套导向孔尺寸.，钻头尺寸为.对刀误差为钻头于导向孔的最大的间隙.夹具的安装误差因夹具在机床上的安装不精确而造成的加工误差，称为夹具的安装误差。夹具的安装基面为平面，因而没有安装误差，.夹具误差因夹具上定位元件对刀或导向元件及安装基面三者之间包括导向元件与导向元件之间的位置不精确而造成的加工误差，称为夹具误差，夹具误差大小取决于夹具零件的加工精度的夹具装配时的调整和修配精度。相对工件的正确位置保证刀具相互间的正确位置提高刀具系统的支承刚性。本课题中加工个孔时导向表面旋转线速度均小于,所以导向装置选用固定导套。对于加工.孔，选择的导套尺寸为.，配用的螺钉。对于加工.孔，选择的导套尺寸为，配用的螺钉。对于加工.孔，选择的导套尺寸为.，配用的螺钉。。

7、零件变速箱壳体附零件图工件材料加工内容侧钻削.深的孔，.深的孔另侧.深的孔，.深.的孔。生产纲领大批大量组合机床总体设计.总体方案论证本设计的加工对象为变速箱壳体，材料是,硬度，重量，属于箱体零件，结构复杂。加工内容及要求根据先粗后精先基准面后其它表面先主要表面后次要表面的机械加工工序安排的设计原则，对变速箱壳体的工艺路线作如下设计粗铣底面粗铣左右端面粗铣前后端面半精铣底面半精铣左右端面半精铣前后端面粗镗孔精镗孔钻左右面的孔攻丝。本道工序为第道工序，主要加工左右二面上的个孔。具体加工内容是左侧面个孔，钻削.深的孔，.深的孔钻右侧面上个孔，钻削.深的孔，.深.的孔机床配置型式选择根据任务汽车,变速箱,壳体,钻孔,组合,机床,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言.本课题的意义.国内发展概况.课题由来。

8、实现最大限度的集中工序。本机床加工时采用的定位方式是以底面为定位基准面，限制三个自由度用两个挡铁限制两个自由度在左侧有个支承针，限制剩下的个自由度。滑台型式的选择本组合机床采用的是液压滑台。与机械滑台相比较，液压滑台具有如下优点在相当大的范围内进给量可以无级调速可以获得较大的进给力由于液压驱动，零件磨损小，使用寿命长工艺上要求多次进给时，通过液压换向阀，很容易实现过载保护简单可靠由行程调速阀来控制滑台的快进转工进，转换精度高，工作可靠。但采用液压滑台也有其弊端，如进给量由于载荷的变化和温度的影响而不够稳定液压系统漏油影响工作环境，浪费能源调整维修比较麻烦。本课题的加工对象是变速箱壳体左右两个面上的个孔，位置精度和尺寸精度要求较高，因此采用液压滑台。由此，根据已定的工艺方案和机床配置形式并结合使。

9、所需基本条件组合机床总体设计.总体方案论证加工内容及要求机床配置型式的选择定位基准的选择滑台型式的选择.确定切削用量及选择刀具切削用量的选择计算切削力切削扭矩及切削功率刀具结构的选择.总体设计“三图卡”被加工零件工序图加工示意图机床尺寸联系总图机床生产率计算卡组合机床夹具设计.夹具设计的基本要求和步骤夹具设计的基本要求夹具设计的步骤.定位方案的确定零件的工艺性分析定位方案论证误差分析校核加工精度.导向装置.夹紧方案的确定夹紧装置的确定夹紧力的确定气缸的选择.夹具体的设计.夹具三维设计三维建模及三维软件介绍基于三维的夹具设计过程结论参考文献致谢附件清单变速箱壳体组合机床的夹具设计摘要变速箱壳体组合机床采用卧式双面加工方案。用于钻削被加工零件左侧面上的个∅.的孔，个∅.的孔，右侧个∅.的孔，个∅.。

10、面的误差情况确定。钻孔时切出长度按表计算式中，为钻头直径。两个面上钻孔时的工作进给长度见下表表两个面上钻孔的工作进给长度左主轴箱.右主轴箱.快速进给长度的确定快速进给是指动力部件把刀具送到工作进给位置。初步选定两个主轴箱上刀具的快速进给长度为。的要求设计的组合机床要满足加工要求保证加工精度尽可能用通用件以降低成本各动力部件用电气控制。因此根据任务书要求和变速箱壳体的特点初定两种设计方案卧式组合机床特点卧式组合机床重心低振动小运作平稳加工精度高占地面积大。立式组合机床特点立式组合机床重心高振动大加工精度低占地面积小。通过以上的比较，考虑到卧式床身振动小，装夹方便等优点，选用卧式组合机床。定位基准的选择组合机床是针对种零件或零件道工序设计的。正确选择定位基准，是确保加工精度的重要条件，同时也有利于。

11、及修理等因素，确定机床为卧式两面单工位液压传动组合机床，液压滑台实现工作进给运动，选用配套的动力箱驱动主轴箱钻孔镗孔主轴。确定切削用量及选择刀具切削用量的选择对于个被加工孔，采用查表法选择切削用量，从表中选取。由于钻孔镗孔的切削用量还与孔深度有关，随孔深的增加而逐渐递减，其递减值按表选取。降低进给量的目的是为了减小轴向切削力，以避免钻头镗头折断。孔深度较大时，由于冷却排屑条件都较差，是刀具寿命有所降低。降低切削速度主要是为了提高刀具寿命，并使加工较深孔时钻头镗头的寿命与加工其他浅孔时钻头镗头的寿命比较接近。.对左面上个孔的切削用量的选择钻孔孔.，盲孔，由，硬度大于，选择,,又.,取定.,.,则由,,.,,.,,.前言.本课题的意义组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专。

12、确定主轴尺寸外伸尺寸在该课题中，主轴用于钻孔镗孔，选用滚珠轴承主轴。又因为浮动卡头与刀具刚性连接，所以该主轴属于长主轴。故本课题中的主轴均为滚珠轴承长主轴。根据由选定的切削用量计算得到的切削转矩，由公式式中，轴的直径轴所传递的转矩•系数，本课题中主轴为非刚性主轴，取.。由公式可得左面轴.轴.右面轴.轴.考虑到安装过程中轴的互换性安装方便等因素，除右面轴径取为外，其余根主轴轴径均取为。根据主轴类型及初定的主轴轴径，查表可得到主轴外伸尺寸及接杆莫氏圆锥号。主轴轴径时，主轴外伸尺寸为,接杆莫氏圆锥号为。主轴轴径时，主轴外伸尺寸为,接杆莫氏圆锥号为。.动力部件工作循环及行程的确定工作进给长度的确定工作进给长度，应等于加工部位长度多轴加工时按最长孔计算与刀具切入长度和切出长度之和。切入长度般为，根据工件。

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