1、.。.凸凹模工作部分尺寸与公差冲孔凸凹模尺寸计算的原则.冲孔时的尺寸由凸模决定，因此应该以冲孔凸模为设计基准。.凸模尺寸做得趋向于冲孔件的最大极限尺寸。.凸凹模的合理间隙对于冲孔件凸模是设计基准，间隙应由增大凹模尺寸取得。用配合加工法的尺寸计算由第页可知，这里取.。由中表查得凸凹模的制造偏差凸.凹.︱凸︱︱凹︱.。其安装方法及有关尺寸见落料模标注公差。注明以间隙配制。.冲裁力卸料力和推件力的计算冲裁力的计算冲.,取。为工件的周长。冲裁力冲卸料力的计算表双面间隙卸卸冲查。

2、和复合模。简单模在国内应用比较广泛，它是在压力机的冲压行程中完成次冲裁工艺。简单模也分为无导向简单模导板式简单模，和导柱式简单模级进模是在单工序冲模基础上发展的种多工序高效率冲模。在压力机次冲程中，级进模在其有规律排列的几个工位上分别完成部分冲裁工艺，在最后工位冲出完整的工件。由于级进模是连续冲压，因此生产效率高，适用于大规模生产，但是因为其结构复杂，定位要求比较严格，因此说制造成本高。复合模是指在压力机的次冲压行程中，经次送料定位，在模具的同部位可以同时完成几道冲裁。

3、以最好的性价比设计了模具各零件的结构及装配关系，在此基础上确定模具了的外形，完成了装配图和非标准的零件图。最后确定压力机类型及主要参数。通过合理的设计，本模具满足生产与应用的要求。根据有关标准，大于允许的最小冲孔直径，所以能够用冲孔模冲孔。冲裁体的尺寸精度和断面粗糙度.精度级。依据第三章第节.表面即断面的粗糙度材料为厚度冲裁件断面的粗糙度为.。表材料厚粗糙度冲裁间隙由于材料为钢，料厚,因此查中表知由于模具使用过程中会使间隙增大，所以在设计与制造模具时要选用最小合理间隙。

4、电源外壳的加工包括了冲孔落料和弯曲的加工。通过对冲孔模落料模弯曲模的学习，分析和比较了各加工工艺方案，完成了模具总体的结构分析，进行毛坯尺寸排样工序尺寸冲压压力压力中心模具工作部分尺寸等工艺计算。绘制了装配草图并进行零部件初步选用设计,然后确定外形尺寸,选择冲压设备,绘制总的装配图和非标准的零件图。落料和冲孔都属于冲裁模。冲裁模是从条料带料或半成品上使材料延规定的轮廓产生分离的模具，随着科学技术的发展，冲压技术也向高速化自动化精密化的方向发展。冲裁模般分为简单模级进模。

5、冲模包括冲孔模落料模弯曲模拉深模等，其运用较为广泛。冷冲压具有成本低，产品质量稳定，能加工多种性能状态的零件。但是它的应用和普及也受到模具寿命和生产安全等方面的制约。本文作者从工艺的合理性出发，分析了电源外壳的结构精度特点，以及在加工过程中的控制点，然后在满足加工精度的基础上，充分考虑节约成本，确定了电源外壳最优化的冲裁加工工序紧接着通过分析各类模具的加工特点及内部结构，完成模具总体结构分析随后作者完成毛坯尺寸排样工序尺寸冲压压力压力中心模具工作部分尺寸等工艺计算，力。

6、表卸.卸卸冲推件力的计算推推冲查表取推.推推冲.排样搭边与料宽排样排样就是在板料条料或带料上的布置方法,称作排样。排样是否合理,影响到材料的利用率冲模结构冲裁件的质量和生产率。根据所冲的落料件的形状采用搭边排样中的直对排,模冲两件。搭边搭边是指排样时制件与制件之间制件与毛刺坯侧边之间多余的料。其作用是补偿定位误差,使条料在送进时有定的刚度,以保证送料的顺利进行,从而提高制件的质量。复合模虽然生产效率高，冲压件精度高，但模具结构复杂，制造精度要求高，适用于生产批量大，精。

7、序的模具称为复合模。复合模同连续模样，也是在简单模的基础上发展的种较先进的模具。与连续模相比，冲裁模冲裁件的位置精度高，对条料的定位精度要求低，复合模的轮廓尺寸较小。基于电源,外壳,模具,设计,加工,仿真,毕业设计,全套,图纸目录前言确定工件的工序方案落料模的设计.冲裁件的工艺性.冲裁间隙.凸凹模工作部分尺寸制造公差的确定.冲裁力卸料力和推件力的计算.排样搭边与料宽.凸凹模的设计.定位零件的设计与选用.模架的尺寸和结构形式.卸料零件.压力机的选择.导向零件.落料模的说。

8、的确定凸凹模尺寸计算应遵循如下原则落料时，先确定凹模刃口尺寸，其大小应取接近或等于制件的最小极限尺寸,以保证凹模在磨损到定的尺寸范围内也能冲出合格制件。凸模刃口的基本尺寸应比凹模刃口基本尺寸小关键词冲孔模落料模弯曲模排样冲压压力压着我国经济实力的进步加强，模具行业，包括冷压模定会得到更普及地推广与应用。如今，标志着冲模技术先进水平的是精密多任务位级进模，其具有结构复杂制造难度大精度高寿命长和生产效率高等特点，是我国重点发展的精密冲模。从精密多任务位级进模的冲制件来看，。

9、冲孔模的设计.冲裁件的工艺性.冲裁间隙.凸凹模工作部分尺寸与公差.冲裁工艺力的确定.冲模压力中心的确定.凹模设计.凸模设计.凸模与凹模的固定.定位装置.卸料装置.模架的结构形式和有关尺寸.导向零件.压力机的选择与模具的安装.说明弯曲模设计.弯曲件的工艺性.弯曲件的回弹.弯曲力的计算.弯曲模间隙.弯曲模工作部分尺寸计算.压力机的选择.模架的设计与有关尺寸.导向零件.顶出机构.模具的安装凸模的加工仿真结论参考文献致谢附件清单基于的电源外壳级进模具的设计及凸模的加工仿真摘要。

10、序弯曲第六道工序成型第七道工序余料切除。落料模的设计.冲裁件的工艺性冲裁体的精度冲裁体的精度应该在经济范围内进行选择,在本冲裁中,属于般性常见的普通冲裁,因此精度应选择在级。毛刺毛刺的高度与冲裁方式，材料，厚度有关，正常冲裁中的毛刺高度为试模时.生产时冲裁间隙确定冲裁间隙的原则是落料时，因制件尺寸随凹模尺寸而定，故间隙应在减小凸模尺寸上取得冲孔时，因孔的尺寸随凸模尺寸而定，故间隙应在增大凹模尺寸的方向上取得。根据经验公式确定合理冲裁间隙冲裁间隙系数凸凹模工作尺寸制造公。

11、括电机铁芯片级进模空调器翅片级进模集成电路引线框架级进模电子连接器级进模彩管电子枪零件级进模汽车零件级进模家电零件级进模等。可以说，冲制件覆盖了电子通讯汽车机械电机电器仪器仪表和家电等产品范畴。从当前国内制造的精密多任务位级进模的水平分析，在模具的技术含量制造精度使用寿命和制造周期等方面均获得了明显进步。随着冲压工艺的广泛应用于国民经济中，再加上随着数控技术和机械的发展，冷冲模的发展和迅速。它以生产率高成本相对低廉被广泛应用。外国的冲压模发展水平相当高，无论是设计还是。

12、要求高，内外形尺寸差较大的冲裁件。在冲压模的设计过程中，还必须考虑到模具的成本，因此在进行选材，结构设计时，必须尽量不去设计形状复杂的结构，同时采用镶嵌式代替整体式的结构。针对模具的定位要求高的特点，在零件的设计中必须要有比较高的加工精度要求。总的句话，必须在有高的模具寿命和满足加工精度要求的基础上，尽量降低模具材料的成本，简化模具的结构，这样才能有利于这个行业在我国的发展。确定件的工序方案图排样图第道工序冲导正销孔第二道工序冲孔第三道工序粗切余料第四道工序弯曲第五道。

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