1、不断增加，成型加工技术更趋完善。.上世纪年代至今，由于石油危机和资本主义经济危机周期性的出现，原材料价格猛涨，塑料的增长速度显著下降。这阶段塑料工业的特点是通过各种技术，如共聚复合增强和发泡等来改进塑料的性能，提高产品的质量，扩大应用领域，生产技术更趋合理。我国的塑料工业起步较晚，年代才开始起步，年代末的聚氯乙烯装置的投产和年代初是由化工装置的建成投资，塑料工业有两次跃进，与此同时，塑料成型加工机械和工艺方法也得到迅速发展，各种加工工艺都已齐全。塑料作为种新的工程材料，由于其不断开发与应用，加之成型工艺不断成熟与完善，极大地促进了塑料成型模具的开发与制造。塑料在成型工业生产中的重要性模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是各部门发展的重要基础之。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的种类型。模具设计水平的高低加工设备的好坏制作力量的强弱模具质量的优。

2、注系统和选择分型面及进料方向等。三硬化特性热固性塑料在成型过程中，在加热受压的条件下软化转变成可塑性粘流状态，随之流动性增大，可迅速填充型腔，与此同时发生缩合反应，密度不断增加，流动性迅速下降，熔料逐渐固化。在模具设计时对硬化速度快，保持流动状态时间短的塑料则应注意要便于装料，便于装卸嵌件，并且选择合理的成型条件，以免过早硬化或硬化不足，导致塑件成型不良。二成型特性热固性塑料的成型特性与塑料的品种有关，也与所含填料品种和粒度及颗粒均匀度有关。如细料流动性好，但预热不易均匀，充入空气多不易排出，传热不良，成型时间长。粗料则易使塑料件不光泽，表面不均匀。塑料过粗或过细均直接影响比容及压缩率和模具加料室容积。常用热固性塑料的成型特性见表表常用热固性塑料的成型特性塑料名称成型特性酚醛塑料.成型性较好，适用压缩成型，部分适用于传递成型，个别用于注射成型.含水分挥发物应。

3、得多，这就是“以塑代钢”的优点。根据美国年代的统计，汽车在采用塑料零件后，平均每辆汽车的重量可减轻，这样每升汽油可使汽车多行.，美国每年可节约万桶汽油。塑料比强度高绝缘性能好化学稳定性也高此外，塑料减摩耐磨及减震隔音性能也较好。因此，塑料以代替部分金属木材皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的种化学材料。并跻身于金属纤维材料和硅酸盐三大材料之列。塑料工业是门新兴的工业，它的发展大致经历了以下几个阶段。．初创阶段上世纪年代以前，科学家研制成了酚醛，硝酸纤维素及醋酸纤维素等塑料，它们的工业化特征值是间歇性小批量生产。．发展阶段上世纪年代至年代，低密度聚乙烯聚苯乙烯聚氯乙烯和聚酰胺等热塑性塑料相继工业化，奠定了塑料工业的基础，为其进步发展开辟了道路。.飞跃发展阶段上世纪年代中期至年代末，石油工业的高速发展为塑料工业提供了丰富而廉价的原料。这阶段，塑料的产量和品种。

4、残余应力，塑件脱模后残余应力发生变化，使塑件发生再收缩，称为后收缩。后处理收缩有时塑件按其性能及工艺要求，在成型后需要进行热处理，热处理后也会导致塑件尺寸发生变化，称为后处理收缩。在模具设计时，应考虑以上因素。.影响收缩性的因素塑料品种每种塑料的收缩性不同，同类塑料由于填料相对分子量及配比不同，其收缩情况及方向性也各不相同。塑件特性塑件的形状尺寸大小对收缩性也有很大影响。模具结构模具分型面及加压方向浇注系统的形式及尺寸对塑件的收缩及方向性影响也较大。成型工艺传递和注射成型工艺般收缩较大，方向明显。二流动性塑料在定温度与压力填充型腔的能力称为流动性。这是模具设计时必须考虑的个重要的工艺参数。流动性好的塑料，在成型时易形成溢料过多，填充型腔不密实，塑件组织疏松，硬化过早等缺陷流动性差的塑料则会填充不足，不易成型。所以在进行模具设计时要根据具体情况选择塑料，设计浇。

5、的市场前景分析.注塑机的选择选择注塑机的相关计算.麦克风手柄工艺分析.模具结构设计分型面的选择浇注系统设计成型零部件的设计与计算.尺寸的转换.关于凹模工作部分尺寸的计算.关于凸模工作部分尺寸的计算.螺纹型环尺寸的计算.模具型腔侧壁的计算.模架的选取.模具导向机构的设计侧向分型与抽芯机构的设计.温度调节系统的设计与计算凹模的造型凸模的造型及加工仿真结论致谢第章绪论.塑料成型在工业生产中的重要性塑料及塑料工业的发展塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物，般相对分子量都大于万，有的甚至可达百万级。在定温度和压力下具有可塑性，可以利用模具成型为定几何形状和尺寸的塑料制件。塑料制件在工业中的应用日趋普遍，这是因为他们有其特殊的优点所决定的。塑料密度小质量轻，大多数塑料密度在之间，相当于钢材密度的.和铝材密度的.左右，即在同样体积下，塑料制件要比金属之间轻。

6、劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的动力”。而更具最新的数据统计，各发达国家，如日本美国新加坡韩国等国家的塑料模具与其它模具的占有量基本持平甚至有些国家塑料模具需求量要更大些。克风产品的设计上更朝向多功能化的需求发展，为求达到短小轻薄省电便宜的诉求，我们就必需发展可以和半导体制程所做出之芯片做整合的微小麦克风，这是未来麦克风发展的大趋势。既然麦克风每年都有如此大的生产量，我们有理由相信固定好麦克风的塑料制件同样具有广阔的发展空间。用塑料来制着麦克风手柄具有以下几个优点.塑料具有电绝缘性能.塑料的价格便宜.塑料具有抗腐蚀性强.塑料制件在市场上具有很强的竞争力鉴于麦克风塑料制件有这样好的市场前景和诸多优点，故本人毕业设计选择了做个有关麦克风。

7、预热排气.模具对流动性影响较大，般超过时流动性迅速下降.收缩及方向性较大氨基塑料.常用压缩和传递成型.含水分及挥发物多，易吸潮及结块，使用时要预热干燥，要注意排气.成型温度对塑料制品影响较大.流动性好，硬化速度快.性脆嵌件周围以应力集中，尺寸稳定性差有机硅塑料.流动性好，硬化速度慢，适用于压缩成型.压制温度较高.压缩成型后塑料制品要经高温固化处理环氧树脂.常用于浇注成型，低压传递成型，封装电子元件等.流动性好，收缩小.硬化速度快，装料后应立即加压。硬化时般不需排气.般预热温度为，成型压力为，保压时间为热塑性塑料常用的热塑性塑料有聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯苯乙烯丁二烯丙烯腈塑料聚苯醚聚四氟乙烯等。工艺特性收缩性热塑性塑料成型收缩的形式与热固性塑料类似。影响热塑性塑料成型收缩的因素主要有以下几个方面塑料品种与热固性塑料相比较，热塑性塑料在成型过程中由于存在结晶化引起的。

8、与所选择的最大注射量相适应，为了保证正常的注射成型，最大注射量应稍大于塑料制品的重量或体积。当注射成型机最大注射量以最大注射容积标定时，按下式校核式中注射成型机的最大注射量塑料制品的体积包括制品浇道凝料和飞边个塑料制品的体积浇道凝料和飞边的体积型腔数利用系数，.因塑料制品的体积与压缩率有关，故所需塑料的体积为上式中塑料的体积压缩率相关塑料压缩率见表塑料名称密度压缩率高压聚乙烯低压聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯硬聚氯乙烯.尼龙聚甲醛.聚碳酸酯醋酸纤维素.根据图所示的零件图,我们算出个塑料零件的体积根据该零件的实际情况，我们取浇道和凝料的体积为该零件体积的。根据设计需要，我设计的为模两腔。故型腔数则由可以计算出为确保塑件质量，注塑模次成型的塑件质量包括流道凝料质量应在公称注塑量的范围内，最大可达，最小不小于。这就是注塑模。它主要用于热塑性塑料制件的成型。二压缩模压缩模又称。

9、体积变化，内应力强，塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此收缩率后较大，方向性更加明显。另外，脱模后收缩和后处理收缩也比热固性塑料大。塑料特性塑件的形状尺寸大小对收缩性也有很大影响。浇口形式和尺寸这些因素直接影响料流方向密度分布保压补缩作用及成型时间。采用直接浇口，浇口截面大则收缩小，但方向性明显。成形条件模具温度注射压力保压时间等成型条件对收缩均有直接影响。麦克风,话筒,外壳,注塑,模具设计,抽芯,毕业设计,全套,图纸目录第章绪论.塑料成型在工业生产中的重要性塑料及塑料工业的发展塑料在成型工业生产中的重要性.塑料的组成及其特性.设计程序调研消化原始资料选择成型设备拟定模具结构方案方案的讨论与论证绘制模具装配草图绘制模具装配图绘制零件图编写设计说明书第章模具方案设计.塑料模具的分类.方案的确定第章麦克风手柄注塑模具设计.制件塑料的选择以及麦克风塑料制件。

10、注射速率，注射压力，螺杆转速螺杆行程锁模力拉杆有效间距模板行程模具最小厚度模具最大厚度最大开距模板尺寸顶出行程液压顶出力塑化能力单位时间内所能塑化的物料量.塑化能力应与注塑机的整个成型周期配合协调,若塑化能力高而机器的空循环时间长,则不能发挥塑化装置的能力,反之则会加长成型周期。锁模力注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力,在此力的作用下模具不应被熔融的塑料所顶开。合模装置的基本尺寸包括模板尺寸,拉杆空间,模板间最大开距,动模板的行程,模具最大厚度与最小厚度等.这些参数规定了机器加工制件所使用的模具尺寸范围。开合模速度为使模具闭合时平稳,以及开模,推出制件时不使塑料制件损坏,要求模板在整个行程中的速度要合理,即合模时从快到慢,开模时由慢到快在到停.空循环时间在没有塑化,注射保压,冷却,取出制件等。选择注塑机的相关计算.注射量的校核塑料制品的重量或体积必须。

11、压塑膜。压塑成型是塑料制件成型中较早成型的种。首先将预热过的塑料原料直接加入敞开的经加热的模具型腔内，然后合模，塑料在热和压力的作用下称熔融流动状态充满型腔，经段时间够硬化定型。该方法生产周期长，生产效率低，多用于热固性塑料制件的成型。三压注模压注模又称传递模。压注模的加料室与型腔由浇注系统连接。首先将预热过的塑料原料加入预热的加料室内，然后通过压柱向加料室内塑料原料施加压力，塑料在高温高压下熔融并通过模具浇注系统进入型腔，最后发生化学交联反应逐渐硬化定型。压注模主要用于热固性塑料的成型。四挤出模挤出模常称挤出机头。挤出成型是利用挤出机筒内的螺杆旋转加压的方式，连续地将塑化好的呈熔融状态的成型物料从挤出的机筒中挤出，并通过特定断面形状的口模成型，然后借助牵引装置将挤出后的塑料制件均匀的拉出，并同时进行冷却处理。这类模具能连续不断得生产断面形状相同的热塑性塑料。

12、手柄的塑料制件。.注塑机的选择注塑机的主要参数有公称注射量,注射压力,注射速度,塑化能力,锁模力,合模装置的基本尺寸,开合模速度,空循环时间等.这些参数是设计,制造,购买和使用注塑机的主要依据.公称注塑量指在对空注射的情况下,注射螺杆或柱塞做次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量,反映了注塑机的加工能力.。注射压力为了克服熔料流经喷嘴，流道和型腔时的流动阻力,螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力,我们将这种压力称为注射压力.。注射速率为了使熔料及时充满型腔,除了必须有足够的注射压力外,熔料还必须有定的流动速率,描述这参数的为注射速率或注射时间或注射速度.。常用的注射速率如表所示。表注射量与注射时间的关系注射量注射速率注射时间.卧式注塑机型号见表表卧式注射机主要技术规格国际通用规格国内型号技术参数单位理论注射容积，实际注射量螺杆直径，塑化能力.，，.，.。

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