1、工孔的内外侧面以及宽度为的开口槽铣，则与方案二相反，先加工孔的内外侧面，再以此为基面加工孔，孔，宽度为的开口槽，最后加工两外圆端面，孔，经比较可见，先加工两外圆端面，以后位置度较易保证，并且定位及装夹都较方便，但方案中先加工孔，孔，再加工孔的内外侧面，不符合先面后孔的加工原则，加工余量更大，所用加工时间更多，这样加工路线就不合理，同理，宽度为的开口槽应放在最后个工序加工。所以合理具体加工艺如下表.工艺方案表工序铣两外圆端面工序钻，扩，铰孔，倒角工序铣孔的内侧面工序铣孔的外侧面工序钻，扩，铰孔，倒角工序钻，扩孔工序铣宽度为的开口槽工序终检.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“后钢板弹簧吊耳”零件材料为，硬度为，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛。

2、助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表.，取.代入公式得单间时间定额工序钻，扩，铰孔，倒角机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表.，取.代入公式得单间时间定额工序钻，扩孔机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表.，.取.代入公式得单间时间定额工序铣宽度为的开口槽机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表.，取.代入公式得单间时间定额.本章小结本章主要是对后钢板弹簧吊耳的加工工艺进行。

3、批以上时间定额的计算公式为大量生产时因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为式其中单件时间定额基本时间机动时间精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应当进行尺寸换算。.工艺路线的制定由于生产类型为大批生产，应尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应降低生产成本。工艺方案表.工艺方案表工序铣两外圆端面工序钻，扩，铰孔，倒角工序钻，扩孔工序钻，扩，铰孔，倒角工序铣孔的内侧面工序铣孔的外侧面工序铣宽度为的开口槽工序终检工艺方案二表.工艺方案二表工序铣孔的内侧面工序铣孔的外侧面工序钻，扩孔工序钻，扩，铰孔，倒角工序铣宽度为的开口槽工序铣两外圆端面工序钻，扩，铰孔，倒角工序终检工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工两外圆端面，然后再以此为基面加工孔，再加工孔，孔，最后。

4、动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间布置工作地休息和生理需要时间占操作时间的百分比值工序粗精铣两外圆端面机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表.，取.代入公式得单间时间定额工序钻，扩，铰孔，倒角机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表.，取.代入公式得单间时间定额工序铣孔的内侧面机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表.，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表.，取.代入公式得单间时间定额工序铣孔的外侧面机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表.，取工步辅。

5、为扩孔切削深度进给量根据机械加工工艺师手册表，参照机械加工工艺师手册表，取切削速度参照机械加工工艺师手册表，取取,.代入公式得机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册表取实际切削速度根据机械加工工艺师手册表被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取代入公式得机动时间以上为扩个孔的机动时间，故本工序机动工时为工序粗铣宽度为的开口槽机床专用组合铣床刀具高速刚锯片铣刀粗齿数铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺师手册表，取铣削速度参照机械加工工艺师手册表，取，取,代入公式得机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册表，取实际铣削速度取代入公式得工作台每分进给量根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为取,代入公式得机动时间.时间定额计算及生产安排参照机械加工工艺手册表.，机械加工单件生产类型中。

6、坯尺寸如下铣两外圆端面考虑其加工表面粗糙度要求为，可以先粗铣，再精铣，根据机械加工工艺手册表.，取已能满足要求加工孔其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据机械加工工艺手册表.，确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔.铰孔.铣孔的内侧面考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册表.，取已能满足要求。铣孔的外侧面考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册表.，取已能满足要求。加工孔其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据机械加工工艺手册表.，确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔.铰孔.加工孔其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，两步，根据机械加工工艺手册表.，确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔.铣宽度为的开口槽考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，根据机械加。

7、设计。刀次数为取,代入公式得机动时间以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为工序钻，扩，铰孔机床专用组合钻床刀具麻花钻扩孔钻铰刀钻孔切削深度进给量根据机械加工工艺师手册表，取由于本零件在加工孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数.，则根据机械加工工艺师手册表，取取切削速度取,代入公式得机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册表，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取代入公式得机动时间以上为钻个孔的机动时间，故本工序机动工时为扩孔切削深度进给量根据机械加工工艺师手册表，参照机械加工工艺师手册表，取切削速度参照机械加工工艺师手册表，取取.,.代入公式得机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册表取实际切削速度根据机械加工工艺师手册表被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取代入公式得机动时间以上为扩个。

8、计.夹紧装置及夹具体设计.夹具设计及操作的简要说明.本章小结加工工艺孔夹具设计.加工工艺孔夹具设计.定位方案的分析和定位基准的选择.切削力的计算与夹紧力分析.钻套衬套钻模板及夹具体设计.夹具精度分析.夹具设计及操作的简要说明.本章小结加工工艺孔夹具设计.加工工艺孔夹具设计.定位方案的分析和定位基准的选择.定位元件的设计.定位误差分析.切削力的计算与夹紧力分析.钻套衬套钻模板及夹具体设计.夹具精度分析.夹具设计及操作的简要说明.本章小结结论参考文献致谢绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识技能有了进步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量节约能源降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度加工操作生产安全技术。

9、孔的机动时间，故本工序机动工时为铰孔切削深度进给量根据机械加工工艺师手册表，取根据机械加工工艺师手册表，取取切削速度取.,代入公式得机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册表，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取代入公式得机动时间以上为铰个孔的机动时间，故本工序机动工时为倒角。采用锪钻。为缩短辅助时间，取倒角是的主轴转速与扩孔时相同，手动进给。工序钻，扩孔机床专用组合钻床刀具麻花钻扩孔钻钻孔切削深度进给量根据机械加工工艺师手册表，取由于本零件在加工孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数.，则根据机械加工工艺师手册表，取取切削速度取,代入公式得机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册表，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取代入公式得机动时间以上为钻个孔的机动时间，故本工序机动工时。

10、主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程均选用组合机床。关键词后钢板弹簧吊耳，加工工艺，专用夹具目录摘要Ⅰ目录绪论后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用零件的工艺分析.工艺过程设计所应采取的相应措施.后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择确定毛坯的制造形式粗基准的选择精基准的选择.工艺路线的制定工艺方案工艺方案二工艺方案的比较与分析.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时机动时间.时间定额计算及生产安排.本章小结粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计.粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计.定位方案的分析和定位基准的选择.定位误差分析.铣削力与夹紧力计算.定向键与对刀装置设。

11、检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种上质量上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段第个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及。

12、工工艺手册表.，取已能满足要求。.确定切削用量及基本工时机动时间工序粗精铣两外圆端面机床专用组合铣床刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数，细齿数粗铣铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺师手册表，取铣削速度参照机械钢板,弹簧,铣叉口两内,侧面,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载本科毕业设计论文后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计学生姓名学生学号院系年级专业指导教师二〇〇年月摘要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及些工序的专用夹具设计。后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。。

参考资料：

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