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H型梁440X300.dwg
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不锈钢条缝筛网.dwg
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侧梁激振脱水筛.dwg
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侧梁激振脱水筛设计.doc
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侧梁激振脱水筛设计开题报告.doc
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齿轮.dwg
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出料板.dwg
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弹簧支座.dwg
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后挡板.dwg
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激振器长轴.dwg
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激振器短轴.dwg
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加强梁.dwg
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联轴器.dwg
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偏心块.dwg
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筛网压板.dwg
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筛箱 dwg.dwg
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上盖.dwg
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上周边.dwg
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梯形梁.dwg
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箱式激振器.dwg
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箱体.dwg
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支网梁.dwg
1、时，内圈膨胀，外圈收缩，导致径向工作游隙减小在运转中因温升使轴承内外圈及相关零件受热膨胀导致径向游隙减小工作时，通常球轴承在运转温度下径向游隙应接近于零，而滚子轴承在定温度下有定的径向游隙。根据轴的设计，特别是安装轴承处的轴颈，初选轴承，有关其主要性能参数见表。表轴承性能参数表基本尺寸基本额定载荷极限转速质量脂油.验证该轴承是否合适计算其径向力在振动方向的惯性力式式则式中轴承数目，不平衡重质量不平衡重的偏心距，.筛子的振幅，.激振器的转速，。径向力式计算基本额定动载荷式式中寿命系数，取.转速系数，取.与前述相同。则由轴承的性能参数可知，该选用的轴承满足要求。计算轴承寿命轴承的寿命为式式中温度系数载荷系数额定动载荷，当量动载荷，查得轴承工作温度小于时，取无冲击或轻微冲击时，取在之间。则所以使用轴承时，不得超过小时。键的校核键和花键主要用于轴和带毂零件如齿轮蜗轮等，实现周向固定以传递转矩的轴毂联接。键是标准零件，分为两大类平键和半圆键，构成松联接斜键，构成紧联接。我选用的是平键，因此按有关平键的计算方法对其进行设计与校核。设计键联接时，通常被联接件的材料构造和尺寸已经初步决定，联接的载荷也已求得。因此，可以根据联接的结构特点使用要求和工作条件来选择键的类型，再根据轴颈从标准中选出键的截。
2、径设计，且对于振动机械来讲，轴径应该加大，以此来确定轴的结构方案。采用将偏心块置于轴承两端的形式，以便于传递扭矩，放置偏心块，减小最大弯矩。左轴承和左偏心块从轴的左端装入，轴承右端轴肩定位，左侧左端盖定位，偏心块右侧轴肩顶套筒定位，左侧采用螺栓挡板定位。由本轴受力特点可知，采用对称结构。确定轴各段的直径在此取最小轴径，键连接.型。装密封圈处轴的高度由密封圈决定，我选用的型密封圈要求轴直径.。装轴承处轴的高度，若孔倒角取．，取.，轴承宽度。装齿轮处轴的高度，孔倒角取，，取。直径取提油环宽度，左侧齿轮定位轴肩高度，孔倒角取．，但音位在加工时，此处要有退刀槽，会对轴的强度产生影响，故而轴径要适当的加大，。因确定为对称结构，则以后轴段的设计和前述样，就不再叙述。确定各轴段的长度，要根据轴承的密封定位偏心块的定位与固定等要求，在设计时综合考虑。考虑到上述问题，轴的最终设计如见图所示。图激振器长轴结构图激振器长轴的校核轴材料选用钢调质，。轴的计算参考教科书机械设计，步骤如下图轴受力图图水平面受力图图垂直面受力图图水平面弯矩图图垂直面弯矩图图合成弯矩图图转矩图图当量弯矩图计算齿轮受力斜齿轮螺旋角齿轮直径齿轮受力转矩圆周力径向力轴向力画齿轮轴受力图，见图计算支撑反力水平面反力垂直面反力水平面受力图。
3、的难易程度，考虑螺栓头的大小和扳手空间，现取副偏心块的外径，内径由于产生激振力的为不对称的偏心部分，为力减少加工时间，节约加工材料，减少参振质量，副偏心块完全可以作成个扇形块，包角和主偏心块的样。则副偏心块的表面积为质心位置激振力与偏心块偏心质量的关系式由式可知所需的每个副偏心块的质量为副偏心块的厚度即副偏心块的厚度为.。但实际加工时不好加工，应尽量对其进行圆整，此时可取其厚度为。由式可知，加的副偏心块产生的激振力，主偏心块及副偏心块的结构分别见图和图所示。图主偏心块图副偏心块齿轮的设计与校核齿轮传动的适用范围很广，与其他机械传动相比，齿轮传动的主要优点是工作可靠，使用寿命长瞬时传动比为常数传动效率高结构紧凑功率和速度适用范围很广等。缺点是齿轮制造需专用机床和设备，成本较高精度低时，振动和噪声较大不宜用于轴间距离大的传动等。齿轮传动的失效形式主要有轮齿折断和齿面损伤两类。齿面损伤又有齿面接触疲劳磨损点蚀胶合磨粒磨损和塑性流动等。齿轮材料应具备下列条件齿面具有足够的硬度，以获得较高的抗点蚀抗磨粒磨损抗胶合和抗塑性流动的能力在变载荷和冲击载荷下有足够的弯曲疲劳强度具有良好的加工和热处理工艺性价格较低。最常用的材料是钢，钢的品种很多，且可通过各种热处理整体淬火表面淬火渗碳淬火渗氮碳氮共渗。
4、图垂直面受力图见图画轴弯矩图水平面弯矩图见图垂直面弯矩图见图合成弯矩图见图合成弯矩画轴转矩图轴受转矩转矩图见图许用应力许用应力值用插入法查表.得应力校正系数画当量弯矩图当量转矩当量弯矩在齿轮中间截面处，见图在左右轴颈中间截面处，当量弯矩图见图校核轴颈齿根圆直径轴颈由上面计算过程可知，轴的设计合理。轴承的选择与校核振动脱水筛的箱式激振器和脱水筛起振动，而且振动频率，连续工作，负荷大，故容易发热。轴承受很大的径向力，国内外厂家都选用受纯径向力的圆柱滚子轴承型或主要承受径向力的调心滚子轴承型。由于轴承外圈相对于负荷方向旋转，为防止外圈相对座孔滑动而导致轴承温度急剧升高，确保内圈和轴起旋转时滚动体在保持架中可灵活自转，外圈与轴承室的配合采用较紧的过渡配合或是过盈配合，或配合。激振器的偏心质量产生的径向力相对于轴承内圈是静止的，内圈沿轴向右被相关零件轴向定位，故内圈和轴的配合较松，般采用间隙配合，或配合。滚动轴承的径向游隙对轴承的寿命温升和噪声的大小等有很大影响。轴承的负载能力是随径向游隙的大小而变化的，轴承样本中标定的额定动负荷和静负荷是径向游隙为零时的数值。轴承的径向游隙分为组组组组和组。组径向游隙为正常组，组为小游隙组，径向游隙逐组增大。轴承径向游隙与下列因素有关轴承与轴座孔为过渡配合。
5、初步齿宽校核计算圆周速度ν精度等级由表.选级精度齿数模数初取齿数由表.取螺旋角取.使用系数由表.动载系数由图齿间载荷分配系数由表.，先求由式.求得端面重合度取由表.求得纵向重合度取总重合度也由表.求得由此可得取齿向载荷分布系数取表.对称支承载荷系数式.取弹性系数由表.节点区域系数由图.重合度系数由式.取螺旋角系数由式.取许用接触应力式.接触最小安全系数表.总工作时间应力循环次数式.但因载荷非变载荷，可用下式计算接触寿命系数图.由式.得验算由式.计算结果表明，接触疲劳强度较为合适，齿轮尺寸无需调整。齿轮传动主要尺寸参数确定中心距实际分度圆直径因中心距未做圆整，分度圆直径不变。齿宽二齿轮弯曲疲劳强度计算齿形系数当量齿数由图.应力修正系数由图.重合度系数取由式.取螺旋角系数由式.,时,按计算式.齿间载荷的分配系数由表.注前已求得齿向载荷分配系数由图.载荷系数前已求得许用弯曲应力由图.弯曲疲劳极限由图.弯曲最小安全系数应力循环次数由图.,弯曲寿命系数由图.，尺寸系数由式.验算由式.故齿根弯曲应力满足。激振器轴的设计初步估算轴的直径最小直径式式中材料系数功率，转速，。选用作轴材料查表后，考虑键槽削弱，轴径增长但此设计中轴受弯矩较大，而且轴承的内径较大。因而确定轴的结构方案时，主要依据轴承的内。
6、筛的具体的设计参数如下筛面宽度筛面长度振幅频率次分筛孔.经过计算得参振质量筛子所需的激振力式式式中参振质量，振幅，振动频率，振次，转分。用到的计算公式为其中参数可见图所示式式式中扇形的外径，扇形的包角，度扇形的内径，。产生激振力的为不对称的扇形块，即我们所说的偏心块，再由式可计算出其表面积为图扇形则体积式块不平衡重的质量式由不平衡重产生的激振力式式中偏心块的质心，偏心块的个数由式不平衡重的质心为振幅可见此时偏心块所产生的激振力略小于所要求的激振力，因此可以加副偏心块来进行补偿，现在对副偏心进行设计。由副偏心所产生的激振力式根据生产的经验和加工的难易程度，考虑螺栓头的大小和扳手空间，现取副偏心块的外径，内径由于产生激振力的为不对称的偏心部分，为力减少加工时间，节约加工材料，减少参振质量，副偏心块完全可以作成个扇形块，包角和主偏心块的样。则副偏心块的表面积为质心位置激振力与偏心块偏心质量的关系式由式可知所需的每个副偏心块的质量为副偏心块的厚度即副偏心块的厚度为.。但实际加工时不好加工，应尽量对其进行圆整，此时可取其厚度为。由式可知，加的副偏心块产生的激振力，主偏心块及副偏心块的结构分别见图和图所示。图主偏心块图副偏心块齿轮的设计与校核齿轮传动的适用范围很广，与其他机械传动相比，齿轮传动。
参考资料：
（毕业设计全套）侧梁激振脱水筛的设计（打包下载）