（其他） _________2.prt.1

（其他） _______2.prt.1

（其他） ____10____________2.prt.1

（其他） ____12____________2.prt.1

（其他） ____-12_2.prt.1

（其他） ____13____________2.prt.1

（其他） ____14____________2.prt.1

（其他） ____15____________2.prt.1

（其他） ____16____________2.prt.1

（其他） ____17____________2.prt.1

（其他） ____18____________2.prt.1

（其他） ____19____________2.prt.1

（其他） ____2____________2.prt.1

（其他） ____20____________2.prt.1

（其他） ____21____________2.prt.1

（其他） ____-24_2.prt.1

（其他） ____3____________2.prt.1

（其他） ____4____________2.prt.1

（其他） ____5____________2.prt.1

（其他） ____7____________2.prt.1

（其他） __asm_1.asm.1

（其他） 01-1.asm.1

（其他） 1.asm.1

（其他） 1.stp

（其他） acaddoc.lsp

（其他） assembly_1_asm_2.asm.1

（其他） c3_2.prt.1

（其他） gear2_2.prt.1

（其他） gear3_2.prt.1

（其他） gear5_2.prt.1

（其他） gear6_2.prt.1

（图纸） 把手.dwg

（其他） 便携式震动采种机.DWG

（其他） 大齿轮.DWG

（其他） 大锥齿轮.DWG

（其他） 固定板.DWG

（其他） 滑块.DWG

（其他） 壳.DWG

（其他） 离合器.DWG

（其他） 离合器壳.DWG

（其他） 马蹄.DWG

（其他） 软轴.DWG

（其他） 软轴传动.DWG

（论文） 设计说明书.doc

（其他） 手持杆.DWG

（其他） 小齿轮.DWG

（其他） 小锥齿轮.DWG

（其他） 圆柱齿轮装配.DWG

（其他） 振动头.DWG

（其他） 振动头的壳.DWG

（图纸） 锥齿轮装配.dwg

1、故安全校核翅根弯曲疲劳强度按表.弯曲强度计算的在和分布系数.弯曲强度计算的载荷分配系数复合齿形系数查图.，得,.，.弯曲强度计算的重合度与螺旋角系数查图.，将以上各数值代入齿根弯曲应力计算公式得计算安全系数按表.寿命系数，长期工作，取为无限寿命设计相对齿根圆角敏感系数查图.，查表.，相对齿根表面状况系数查表.，齿面粗糙度.，按式.，尺寸系数查图.，将以上数值代入安全系数的公式得.，.，由表.，取.及均大于，故安全。第五章设计总结与展望本论文在理论研究和实际分析设计的基础上，完成了基于便携式振动采种机的设计的理论分析计算及结构设计。包括便携式林业采种机的总体设计发动机的选型离合器的设计传动轴的设计振动头的设计等。根据理论计算，本次设计的采种对象为高度不超过米的坚果树木，总体重量不超过。可以在有定海拔高度的，路况不佳的，树林比较茂密的山林环境中很好的作业。作业效率高，工作效率提高非常大最大限度的降低了人的工作量和危险程度，利于保护工作人员。但是，设计过程中由于内容多时间紧，有些方面的考虑难免会出现欠缺，同时，其理论设计本身还有许多需要进步完善的地方。对于这些人工操作的机械设备，应多考虑人机和谐，从而能更好的减轻使用者的操作疲劳和心里负担，能使人安全舒服高效的工作。

2、意图图软轴的图.振动头的设计振动头是便携式林业采种机的个重要组成部分。便携式林业采种机对树的作用都是用振动头来完成的，因此，振动头非常重要。本次设计的振动头形状如图所示。马蹄形出用橡胶包裹，减小对树的伤害。振动头包括减速器和运动装置。图振动头的示意图图振动头的图.马蹄形卡器.固定板.滑块.大锥齿轮.壳.小圆柱齿轮.大圆柱齿轮.小锥齿轮.振动头的壳振动头的外壳如图所示。图振动头外壳的示意图图振动头外壳的图锥齿轮的设计大小齿轮均选用钢，选用级精度。.圆锥初步设计.，.，得，根据图.选.几何计算齿数实际齿数比.分锥角.外锥距.齿宽系数取.齿宽.,取实际齿宽系数.中点模数中点分度圆直径切向变位系数,高变位系数.,.顶隙大端齿顶高,.大端齿根高全齿高齿根角齿顶角.，.顶锥角根锥角大端齿顶圆直径冠顶距大端分度圆弧齿厚.标准压力角.大端分度圆弦齿厚大端分度圆弦齿高当量齿数当量齿轮分度圆直径当量齿轮顶圆直径当量齿轮根圆直径当量齿轮传动中心距.当量齿轮基圆齿距.啮合线长度.断面重合度.齿中部接触线长度.齿中部接触线的投影长度齿面接触疲劳强度校核计算公式，中点分度圆上的切向力.,表.动载系数由级精度和中点节线速度.，查图.齿向载荷分布系数由表.取.，有效工作齿宽.,按式.端面载。

3、需要传递的扭距离合器安装轴转速离发根据公式,可得工.式中扭距储备系数，般.，此处取.故•工摩擦式离合器摩擦片参数与尺寸计算摩擦盘工作面平均直径计算公式.摩擦盘工作面外直径.，摩擦盘工作面内直径.但经验算与校核，所取值不能满足条件，不能采用。因此，改取摩擦盘外直径，内直径由公式的摩擦盘宽度摩擦面对数摩擦盘脱开时所需的间隙取根据公式确定计算转矩。其中为离合器理论转矩，可取最大工作转矩，即工为离合器工况系数，根据机械设计手册页表查表，此处取.为离合器接合频率系数，根据机械设计手册页表查表，取为离合器滑动速度系数，根据公式ν.根据机械设计手册页表查表，可得.可得，压紧力，为摩擦面的摩擦系数，本设计采用黄铜，取.代入后许用传递转矩应满足其中为许用压强，根据机械设计手册页表查表，本设计取为摩擦片数修正系数，根据机械设计手册页表查表，取将参数代入公式得.因此可知，满足校核条件。摩擦面压强应满足将已知量代入公式可得.根据机械设计手册页表查表，知黄铜黄铜的许用压强为，因此满足校核条件。.摩擦式离合器圆柱螺旋压缩弹簧参数与尺寸计算原始条件最小工作载荷最大工作载荷工作行程端部结构端部并紧，磨平，两端支撑圈各圈弹簧材料碳素弹簧钢丝级参数计算初算弹簧刚度.工作极限载荷为类载荷故弹簧材。

4、系数，长期工作，取为无限寿命设计.，图.，.，查表.，.查图.，式.，，.，长期工作，取为无限寿命设计.，.，故安全校核翅根弯曲疲劳强度按表.弯曲强度计算的在和分布系数.弯曲强度计算的载荷分配系数复合齿形系数查图.，得,.，.弯曲强度计算的重合度与螺旋角系数查图.，将以上各数值代入齿根弯曲应力计算公式得计算安全系数按表.寿命系数，长期工作，取为无限寿命设计相对齿根圆角敏感系数查图.，查表.，相对齿根表面状况系数查表.，齿面粗糙度.，按式.，尺寸系数查图.，将以上数值代入安全系数的公式得.，.，由表.，取.及均大于，故安全。图圆柱齿轮装配图.把手的设计把手如图的作用是利于手持及控制机器。图把手示意图图把手的图.机架及背带的设计机架的作用是固定机器，使机器携带方便等作用。机架的外形如图所示，由铝合金做成。背带用帆布制成，用环扣与机架相连。图机架的示意图图机架的图第四章便携式林业采种机的校核锥齿轮的校核.齿面接触疲劳强度校核计算公式，中点分度圆上的切向力.,表.动载系数由级精度和中点节线速度.，查图.齿向载荷分布系数由表.取.，有效工作齿宽.,按式.端面载荷系数.，长期工作，取为无限寿命设计.，图.，.，查表.，.查图.，式，.，长期工作，取为无限寿命设计.，.，。

5、径轴毂最小最大长度键连接的强度计算根据题目要求，此处为平键的静联接，应用的计算公式为其中为转矩轴的直径键与轮毂的接触高度.，即,键的工作长度，选用型平键，许用挤压应力，按照机械设计手册页表查表得取代入公式得满足校核条件。键连接的强度计算根据题目要求，此处为平键的静联接，应用的计算公式为其中为转矩轴的直径键与轮毂的接触高度.，即,键的工作长度，选用型平键，许用挤压应力，按照机械设计手册页表查表得取代入公式得满足校核条件。.圆盘摩擦离合器轴承参数与尺寸选用此处轴承的作用是传递轴向力，因此选用推力球轴承。轴直径，按照机械设计手册页表查表，选用以下单向推力球轴承基本尺寸基本额定载荷最小载荷常数.极限转速脂油质量.轴承代号型其他尺寸.安装尺寸.此型号推力球轴承满足离合器使用要求。.圆盘摩擦离合器其他参数与尺寸确定垫片根据离合器安装轴尺寸，查机械设计手册页表，选取平垫圈级公称直径，外径，内径.，厚度.螺栓根据离合器安装轴尺寸，查机械设计手册页表，选取的螺栓。图摩擦式离合器示意图图摩擦式离合器图.传动轴的设计传动轴是由轴管伸缩套和万向节组成。传动轴连接或装配各项配件，而又可移动或转动的圆形物体配件，般均使用轻而抗扭性佳的合金钢管制成。软轴为边长的正方形，长。如图。图软轴示。

6、行结合，否则牙齿可能会因受撞击而折断。图牙嵌式离合器.摩擦式离合器摩擦式离合器如图也叫盘式离合器，摩擦式离合器是靠摩擦片来传递动力的离合器。通过摩擦盘与发动机飞轮的连接与断开，实现汽车动力的传输。摩擦式离合器的基本组成为主动部分飞轮离合器盖压盘从动部分从动盘从动轴压紧机构压紧弹簧操纵机构离合器踏板分离拉杆分离叉分离套筒分离轴承分离杠杆等。摩擦式离合器具有结构简单经凑散热通风性好高速性能好使用寿命长扭矩容量稳定分离踏板操纵轻便平衡性好有利于大批量生产，降低成本等优点。本次设计选择摩擦式离合器，其特点更符合本次设计的要求。.确定离合器需要传递的扭距离合器安装轴转速离发根据公式,可得工.式中扭距储备系数，般.，此处取.故•工摩擦式离合器摩擦片参数与尺寸计算摩擦盘工作面平均直径计算公式.摩擦盘工作面外直径.，摩擦盘工作面内直径.但经验算与校核，所取值不能满足条件，不能采用。因此，改取摩擦盘外直径，内直径由公式的摩擦盘宽度摩擦面对数摩擦盘脱开时所需的间隙取根据公式确定计算转矩。其中为离合器理论转矩，可取最大工作转矩，即工为离合器工况系数，根据机械设计手册页表查表，此处取.为离合器接合频率系数，根据机械设计手册页表查表，取为离合器滑动速度系数，根据公式ν.根据机械设计手。

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