（图纸） A2-夹具装配图.dwg

（图纸） A3-零件图.dwg

（图纸） A3-毛坯图.dwg

（图纸） A4-夹具体图.dwg

（其他） 工序卡1.doc

（其他） 工序卡2.doc

（其他） 工序卡3.doc

（其他） 工序卡4.doc

（其他） 工序卡5.doc

（其他） 工序卡6.doc

（其他） 工序卡7.doc

（其他） 工序卡8.doc

（其他） 工序卡9.doc

（其他） 工艺过程卡.doc

（其他） 铣床等臂杠杆工艺及钻Φ25孔夹具设计说明书.doc

1、学环节。这次设计使我门能综合地运用机械制造技术中的基本理论，并结合实际生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计个中等复杂程度零件连杆体的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册和图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的次时间机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作下良好的基础。做本次课程设计使我获益匪浅，通过本次课程设计，我进步掌握了机械方面的知识。在做本次课程设计的过程中我遇到了很多难处，是陈兴和老师给了我很大的帮助，感谢陈老师的指导。由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之出，希望老师多加指教。。

2、在圆柱的外表面中间用形块定位，限制工件的两个自由度，剩余个自由度应该怎么限制呢工件怎么夹紧呢有两种方案。方案在视图上工件的最左面用压板压紧，这样就限制了工件最后个自由度。这种方案定位可靠，夹紧比较方便。方案二在视图上工件的最左边用活动形块夹紧，这样限制了工件的两个自由度，其中个自由度被重复限制，但该方案夹紧比较简单。综合上述分析，选择第种夹具设计方案。计算夹紧力参考文献表，因夹具的夹紧力与切削力的方向相反，实际需夹紧力夹与切削力之间的关系为夹式中为安全系数。参考文献，当夹紧力与切削力相反时。取。由前面的计算可知所以夹五参考文献.金属机械加工工艺人员手册金属机械加工工艺人员手册修订组修订上海科学技。

3、设计基准，用它作为基准，符合“基准重合”原则，其余各加工工序也能选用其定位，符合“基准统”原则。此外，面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠。粗基准的选择考虑到下面几点.在保证各加工面有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀.保证定位准确夹紧可靠。我所加工的的孔的夹紧方案有两种方案以面定位，限制三个自由度在的圆柱外圆中间以形块定位，限制两个自由度在视图的最左边用压板加紧，限制个自由度。方案二以面定位，限制了三个自由度在的圆柱外圆中间以形块定位，限制两个自由度在视图的最左边用个活动行块夹紧，限制两个自由度，其中个自由度重复限制。二制定工艺路线根据各表面加工要求和各种加工方法所能达。

4、游标卡尺。粗精铣面。采用立铣，选用。选择直齿三面刃铣刀，游标卡尺。钻的孔。采用立式钻床，选用。选择锥柄扩孔钻，三爪内千分尺。扩的孔。选择锥柄扩孔钻，三爪内千分尺。铰的孔。选择锥柄机用铰刀，三爪内千分尺。四加工工序设计工序钻扩铰孔的工序各工步的余量和工序尺寸及公差列于下表各工步余量和工序尺寸及公差加工表面加工方法余量工序尺寸及公差钻孔扩孔.铰孔的孔需要做为其他尺寸的基准，故其精度需要得到保证。用钻模来保证，由于是大批量生产，参考文献，选用可换钻模。参考文献表，并参考钻床说明书，取钻孔的进给量.。参考文献表，用插入法求得钻孔的切削速度,由此算出转速为和大部分专业课，并进行了工艺实习的基础上进行的个教。

5、的经济精度，确定各表面的加工方法如下面和面粗铣精铣面和面粗铣精铣的孔钻扩铰和的孔钻扩铰。根据先面后孔先主后次和先粗后精的原则，先加工面面面和面，后加工和及的孔，并在加工过程中把粗加工放在前面，把精加工放在后面。拟订的加工工艺路线如下工序号工序内容.铸造.时效.涂漆.粗精铣底面.粗精铣顶面.钻扩铰孔，孔口倒角.粗精铣面.粗精铣面.钻扩铰.和检验三选择加工设备及刀夹量具由于生产类型为大批量生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。粗精铣面。采用立铣，选用。选择直齿三面刃铣刀，。

6、术出版社出版.机械制造技术陈立德李晓辉主编上海交通大学出版社出版.机械加工工艺人员手册孟少农主编上海科学技术出版社出版.机械制造工艺学课程设计指导书及习题张龙勋主编机械工业出版社结束语机械制造技术课程设计是在我们学完了机械制造技术含机床夹具设计面为中心线在毛坯图上表示出浇口为于零件的侧面。查参考文献，用查表法确定个表面的总余量如下表所示各加工表面总余量加工表面基本尺寸加工余量数量说明面面面面顶面底面顶面底面查参考文献表.可得铸件的主要尺寸的公差，如下表所示主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸面轮廓尺寸面轮廓尺寸面轮廓尺寸面轮廓尺寸三工艺规程设计定位基准的选择连杆的面既是装配基准又是。

参考资料：

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