1、误差主轴的径向跳动车床溜板进给方向与主轴轴线的平行度或垂直度等。它的大小取决于机床的制造精度夹具的悬伸长度和离心力的大小等因素。般取阀体零件的车床夹具总加工误差是由于两中心轴线既是工序基准，又是定位基准，基准不重合误差为零。工件在夹具上定位时，定位基准与限位基准是重合的，基准位移误差为零。因此，加工孔的定位误差等于零。对刀误差不考虑钻头的偏斜。铰套导向孔尺寸是，铰刀的直径是。对刀误差夹具误差夹具的尺寸的总误差分度误差安装误差加工方法误差阀体零件的钻床夹具总加工误差是精度储备故此方案可行。结束语本设计在孔老师的悉心指导和严格要求下业已完成，。

2、，孔径小于。它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。其结构较简单，加工钻模般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于为宜。四盖板式钻模这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。夹具结构简单轻便，易清除切屑但是每次夹具需从工件上装卸，较费时浮动接头，故此钻模的质量般不宜超过。五滑柱式钻模滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。这种钻模有结构简单操作方便动作迅速制造周期短的优点浮动接头，生产中应用较广。第二节钻模的设计要点钻套钻套安装在钻模板或夹具体上，用来确定工件上加工孔的位置，引导刀具进行加工，提高加工过程中工艺系统的刚性并防振。钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类。固定钻。

3、分度时随之转动的元件，实现工件的转位。对定机构对定机构的作用是转位分度后，确保其转动部分相对固定部分的位置，得到正确定位，实现分度要求。锁紧机构锁紧机构是分度对定后将转动部分和固定部分紧固在起，减小加工时的振动，确保分度装置的工作精度。二分度对定机构钢球对定机构枪栓式圆柱销对定机构手拉式菱形销对定机构齿轮齿条操纵的圆锥销对定机构杠杆操作单斜面对定机构三锁紧机构当分度对定好之后，必须将转盘锁紧，以增强分度装置的刚度和稳定性。第五章阀体工艺性分析第节零件的功用材料和性能该阀体是个管道控制阀，通过处外螺纹，处带螺纹孔的方形壁与其他物体连接。顶部内螺纹是用来安装控制阀门，利用阀门来控制液体的开关以及流量的大小。阀体的材料是灰铸铁，其抗拉强度大于。灰铸。

4、是钻模板。夹紧方案为了快速装卸工件，采用螺钉及开口垫圈夹紧机构。分度方案通过分度盘分度。三工件的加工精度分析工件在钻床夹具上加工时，加工误差的大小受工件在夹具上的定位误差对刀误差夹具误差夹具在主轴上的安装误差和加工方法误差的影响。定位误差但实际上，夹紧里的大小还与工艺系统的刚性夹紧机构的传递效率等有关。而且，切削力的大小在加工过程中是变化的，因此，夹紧力的计算是个很复杂的问题，只能进行粗略的估算。估算的方法是找出对夹紧最不利的瞬时状态，估算此状态下所需的夹紧力二是只考虑主要因素在力系中的影响，略去次要因素在力系中的影响。估算的步骤建立理论夹紧力理与主要最大切削力的静平衡方程理。实际需要的夹紧力需，应考虑安全系数，需理。校核夹紧机构的。

5、过渡盘常作为车床附件备用，设计夹具时应按过渡盘凸缘确定专用夹具体的止口尺寸。过渡盘的材料通常为铸铁。各种车床主轴前端的结构尺寸，可查阅有关手册第三节阀体零件的车床专用夹具的总体设计夹具的总体结构应力力求紧凑轻便，悬臂尺寸要短，重心尽可能靠近主轴。二当工件和夹具上个元件相对机床主轴的旋转轴线不平衡时，将产生较大的离心力和振动，影响工件的加工质量刀具的寿命机床的精度和安全生产，特别是在转速较高的情况下影响更大。因此，对于重量不对称的夹具，要有平衡要求。平衡的方法有两种设置平衡块或加工减重孔。在工厂实际生产中，常用适配的方法进行夹具的平衡工作。三为了保证安全，夹具上各种元件般不超过夹具的圆形轮廓之外。因此，还应该注意防止切削和冷却液的飞溅问题，必要。

6、可换钻套快换钻套特殊钻套二钻模板钻模板用于安装钻套，确保钻套在钻模上的正确位置，钻模板多装在夹具体或支架上，常见的钻模板有固定式钻模板铰链式钻模板可卸分离式钻模板悬挂式钻模板第三节阀体零件的钻床专用夹具的总体设计工艺分析工件的加工要求孔轴线与中心轴线的夹角是度孔中心相对中心轴线的位置度是工序基准根据上面的要求，工序基准是两中心轴线。二阀体的螺纹孔分度钻模结构设计定位方案和定位装置的设计工件采用端面销四个圆弧面之在回转台和活动型块上定位。逆时针转动手柄，使活动型块转动水平位置，在弹簧的作用下，卡在的圆弧面上，限制了工件的轴线的自由度。导向方案由于加工四个螺纹孔，要先钻孔，然后攻丝，又是批量生产，故适宜选用可换式钻套。为了方便的装卸工件，采用铰链。

7、课题选择方案论证到具体设计和调试，无不凝聚着各位老师的心血和汗水，在学校学习和生活期间，也始终感受着各位老师的精心指导和无私的关怀，我受益匪浅。在此向陈老师表示深深的感谢和崇高的敬意。不积跬步何以至千里，本设计能够顺利的完成，也归功于各位任课老师的认真负责，使我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现。正是有了他们的悉心帮助和支持，才使我的毕业论文工作顺利完成，在此向全体老师表示由衷的谢意。感谢他们三年来的辛勤栽培。课程设计，我想是我大学里也是我学生时代中的最后的作业了，这次作业，也是我完成最认真投入心血最大的次作业。设计的顺利完成，离不开老师的悉心指导和严格要求，谢谢各位老师致谢三年来，在学校和各位老师孜孜不倦的教诲和无微不至的关怀。

8、下，我拥有了更加成熟的思想和更加豁达的心胸，也学到了可以独立于社会的技之长和永不停息的终身学习理念。在此，向各位老师表示诚挚的感谢和崇高的敬意参考文献李名望主编•机床夹具设计实例教程北京化学工业出版社郑修本主编•机械制造工艺学，北京机械工业出版社，陆剑中孙家宁主编•金属切削原理与刀具，北京机械工业出版社，许德珠主编•机械工程材料，北京，高等教育出版社，陈榕林主编•机械设计应用手册，北京，科学技术文献出版社，陈立德主编•机械设计基础，北京，高等教育出版社，李益明主编•机械制造工艺设计简明手册,北京，机械工业出版社,精度储备故此方案可行。第七章阀体零件的钻床夹具设计钻床上用来钻孔扩孔铰孔锪孔及攻丝的机床夹具称为钻床夹具，习惯称为钻。

9、渡盘，其上有个定位圆孔按或与主轴轴颈相配合，并用螺纹和主轴连接。为防止停车和倒车时因惯性作用使两者松开，可用压板将过渡盘压在主轴上。专用夹具则以其定位止口按或装配在过渡盘的凸缘上，用螺钉紧固。这种连接方式的定心精度受配合间隙的影响。为了提高定心精度，可按找正圆校正夹具与机床主轴的同轴度。对于车床主轴前端为圆锥体并有凸缘的结构，如图所示，过渡盘在其长锥面上配合定心，用活套在主轴上的螺母锁紧，由键传递扭矩。这种安装方式的定心精度较高，但端面要求紧贴，制造上较困难。图所示是以主轴前端短锥面与过渡盘连接的方式。过渡盘推入主轴后，其端面与主轴端面只允许有的间隙，用螺钉均匀拧紧后，即可保证端面与锥面全部接触，以使定心准确刚度好。图车床夹具与机床主轴的连接。

10、应该加防护罩。第四节阀体零件的车床夹具的加工误差分析工件在车床夹具上加工时，加工误差的大小受工件在夹具上的定位误差夹具误差夹具在主轴上的安装误差和加工方法误差的影响。如夹具图所示，阀体在夹具上加工时，尺寸的加工误差的影响因素如下所述定位误差由于面既是工序基准，又是定位基准，基准不重合误差为零。工件在夹具上定位时，定位基准与限位基准是重合的，基准位移误差为零。因此，尺寸的定位误差等于零。二夹具误差夹具误差为限位基面与轴线间的距离误差，即夹具总图上尺寸的公差为，以及限位基面相对安装基面的平行度误差是三安装误差因为夹具和主轴是莫氏锥度配合，夹具的安装误差几乎可以忽略不计。四加工方法误差如车床主轴上安装夹具基准与主轴回转轴线间的。

11、紧力是否满足条件需。第四章夹具体及分度装置第节夹具体夹具体毛坯的类型铸造夹具体焊接夹具体锻造夹具体装配夹具体型材夹具体二夹具体应满足的几本要求应有足够的强度和刚度。力求结构简单及装卸工件方便。结构工艺性好。排除切削方便。在机床上安装稳定可靠。具有适当的精度和尺寸稳定性。第二节分度装置分度装置的类型回转分度装置。回转分度装置是指工件在次装夹中，通过夹具的些部分带动工件转动定的角度完成多工位加工的分度装置。直线分度装置。是指工件在次装夹中，通过夹具的些部分带动工件直线移动定距离完成多工位加工的分度装置。二回转分度装置的组成回转分度装置由固定部分转动部分对定机构锁紧机构等组成。固定部分固定部分是整个装置的基础，常与夹具体连接成体。转动部分转动部分是。

12、。使用钻模加工时，是通过钻套引导刀具进行加工。钻模主要用于加工中等精度尺寸较小的孔或孔系。使用钻模可以提高孔及孔系间的位置精度，又有利于提高孔的形状和尺寸精度，同时还可节省划线找正的辅助时间，其结构简单制造方便，因此钻模在批量生产中得到广泛的应用。第节钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套钻模板定位及夹紧装置夹具体组成。其主要类型有以下几种。固定式钻模在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动浮动接头，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。二回转式钻模这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。三翻转式钻模主要用于加工小型工件不同表面上的孔。

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