1、 要求。 电厂湿法排出的粉煤灰浆，含水率很高，粉煤灰与水的质量比固液比般高达 ，即含水率为。要使水分达到制砖要求，含水率应为，需经过二 级脱水。蒸压粉煤灰砖厂在年产量为万块左右规模时，可采用浓缩真空过滤法进行 脱水处理。 这种脱水方法是机械连续作业。第阶段是利用耙式浓缩机池将电厂排出的湿粉煤 灰脱水浓缩至固液比达含水率为。第二阶段是利用真空过滤机， 使经浓缩的粉煤灰浆脱水至含水率达，此时，粉煤灰可通过胶带输送机运送，贮存 待用。 石灰石膏的破碎和磨细 采用块状石灰时，需经破碎和磨细，其细度应达到定要求见表。 生石灰颗粒越细，与粉煤灰颗粒之间的反应越块，水化生成物也越多，产品的强度高 性能好但也不宜磨的过细，因粉磨耗电量过大，使成本。
2、 砖坯规格 产量块 最大成型压力 单位成型压力 模框数个 电动机功率 总质量 生产厂河南正建材机械制造有限公司河南能达动力机械制造有限公司河南能达动力机械制造有限公司 蒸压釜 其技术性能见表 表。蒸压釜技术性能 项目名称单位参数项目名称单位参数 釜体工作内径 外 形 尺 寸 长 釜体工作长度宽釜内养护小车轨距 釜内工作压力。高 釜内饱和蒸汽温度。设备质量 与蒸压釜配套的辅助设备有养护小车摆渡车摆渡养护小车入釜用牵引小车入 釜用的慢动卷扬机和操纵釜盖开启用的空气压缩机。 四蒸压粉煤灰砖产品标准和性能 蒸压粉煤灰砖应按照行业粉煤灰砖组织生产。 标准简介 产品种类和应用范围 级别和等级。。
3、座式加压头接触不良时，应将砖样磨平， 以保证其接触良好。以的速度在跨距中心加荷，直至砖样折断，读出破坏荷截。计算抗折强度折。 折 抗冻试验。抽取棱角完整无破坏面的砖块作为试样进行试验。 清理砖样表面，浸入水中，浸泡。然后取出，擦去表面水分，放入温度 已降至的冰箱中，按定方法置放。当温度再次达到时开始计算。恒温，取出， 按定方法再置于水中融解。冻融各次，作为个冻融循环。每隔次循环。 对砖样进行次检验。检查条面顶面上的破坏情况。共进行个循环。 干燥收缩试验。仪器设备见图。装置上的百分表量程为。收缩头采用黄 铜或不锈钢制作。试件为规格砖组块。试验时，在砖试样两端 装好收缩头，放置，然后于水中浸泡。浸泡时，试件距离应大于。 将试件从水中取出。
4、面 裂纹长度不大于 大面上宽度方向的裂纹包括延伸到条 面上的长度 层裂不允许不允许不允许 其他裂纹 注在条面或顶面上破坏面的两个尺寸同时大于和者为非完整面。 砖的强度指标。应符合表的要求。 砖的抗冻性。应符合表的要求。 砖的干燥收缩值。应符合以下要求优等品应不大于。，等品应不大于。，合 格品应不大于表粉煤灰砖温度指标 强度 级别 抗压强度抗折强度 十块平均值不小于单块值不小于十块平均值不小于单块值不小于 。 注强度级别以蒸汽养护后天的强度准。 表粉煤灰砖抗冻性指标 强度级别抗压强度平均值不小于 单块砖的干质 量损失不 大于 强度级别抗压强度平均值不小于 单块砖的干质 量损失不 大于 。
5、的，即以粉煤灰和煤渣之和视为时，煤渣为之间。 水用量 水用量是影响蒸压粉煤灰砖产品质量和成型工艺的重要因素。水量应保证在工艺过程中 消化和形成水化产物的需要，还需保证成型时和易性良好。成型水分过多或过少都会使成型 时产生过压现象，而易损坏压砖机，另外，水分过少还会产生砖坯过厚，过多易产生砖坯 层裂，这些都是影响砖的外观和质量，造成废品。 水用量与原材料性质配合比原料颗粒级配消化方式压砖机型号等有关。例如 用煤渣作细集料时，用水量就需较大采用砂时，用水量就小采用生石灰，用水量大采用电 石渣相当于消石灰加水量可以减少。 蒸压粉煤灰砖成型时的水分即总的加水重应在。它是原材料中所含水量 与在搅拌轮碾等工艺过程中加入的水量之和。 配合比的。
6、标准规定粉煤灰砖分个强度级别个等级。个级别是 以外观质量强度抗冻性和干燥收缩指标分优等品等品合格品。 使用范围。可以使用在工业与民用建筑的墙体和基础。但用于基础及易受冻融和干 湿交替的建筑部位时必须使用等品砖与优等品砖。在长期受热高与受冷热交替作 用或有酸性侵蚀的建筑部位不得使用粉煤灰砖。 技术要求 砖的外观质量。应符合表的要求。 粉煤灰砖外观质量 项目指标优等品等品合格品 尺寸允许偏差 长度 宽度 高度 对应高度差不大于 每缺棱掉角的最小破坏尺寸不大于 完整面不少于 二条面和 顶面或二顶 面和条面 条面和 顶面条面和顶。
7、增加。对于不同消化工艺，细度要 求可有所不同，因地面消化时间长，因而磨细度要求可适当放宽。 表生石灰磨细度要求 消化工艺方式 细度要求磨细后石灰表现密度 。筛孔筛余量。筛孔筛余量 料仓消化 地面消化 采用天然石膏，因其为块状，亦需破碎磨细后使用。其细度要求为筛孔筛余量 。石膏可经破碎后按比例配料，再与石灰起磨细。也可按细度要求单独磨细。石灰破碎磨细时，应注意以下问题 石灰极易受潮消化，因此，生石灰入厂后应注意防潮，不应露天堆放。破碎磨细 过程中也要注意防潮。 石灰破碎磨细时，粉尘很大，应注意防尘。 石灰粉磨经常发生粘磨现象，研磨体表面会被定厚度的石灰粉包裹而降低 研磨效果，为防止此种现象发生，可掺入石灰量左右的破碎。
8、破碎的蒸压粉煤灰砖块 作为助磨剂，这不但可消除或减轻粘磨现象，而且由于碎砖起晶坯作用，而有利于提高 砖的强度。 细集料破碎筛分 采用煤渣水渣等工业废渣作细集料时，渣中有时含有钢铁屑等夹杂物，在破碎前应剔 除。通常采用磁选方法将钢铁屑除去。 经磁选后符合表要求的原料，当颗粒尺寸不能满足需要时，再经破碎后筛分，选 用符合要求者作细集料。 采用砂为细集料应筛除杂物及粘土，有时应进行冲洗。 二配料 蒸压粉煤灰砖的强度及各种性能均是由于各原料相互作用，生成定的水化产物，组成 定的结构而获得。因此，在生产过程中，要使各组分按规定的配合比进行配料。 配料的目的就是要使各种原料能均匀准确地按确定的配合比例相互混合。为此选择合 适的计量方法和计量。
9、需要有效氧化钙含量，以下式计算石灰掺量 混合料中所需有效氧化钙含量 石灰掺量所用石灰中有效氧化钙含量 粉煤灰掺量石灰掺量 石膏掺量 配合中是否掺入石膏应根据试验决定。在所确定的工艺条件下，如果砖可以达到预期 的强度包括抗压和抗折强度要求，则可以不掺石膏。 蒸压粉煤灰砖的石膏掺量以外掺为宜。掺量过多，并不能有效提高强度，反而 对炭化稳定性和抗冻性有不利影响。 石膏常采用外掺计量，即以石灰粉煤灰之和为，外加石膏。 煤渣或其他细集料掺量 蒸压粉煤灰砖中的煤渣或其他细集料是为补充粉煤灰中粗颗粒的不足而加入的。因而， 其掺量应以组成最佳颗粒级配为目标加以确定。 当煤渣或其他细集料的质量达到前面原料节中所提出的要求时，其掺量含硅材料 用量。
10、确定蒸压粉煤灰砖的参考配合比见表 表参考配合比表干重计 粉煤灰煤渣石灰混合料中有效氧化钙石膏加水量 粉煤灰煤渣石灰之和的全部干料的 由于原材料的品质不同，各厂采用的工艺流程和选用的设备不同，因此，对于具体 工厂的配合比需通过半工业性试验最后予以确定。 三蒸压粉煤灰砖生产工艺和设备 蒸压粉煤灰砖的工艺布置和采用的设备型号有各种形式，但其基本工艺环节都包括 原材料处理配料搅拌消化轮碾成型高压蒸汽养护检验堆放等工序。 原材料处理 粉煤灰脱水 生产蒸压粉煤灰砖可采用干排粉煤灰或湿排粉煤灰。 采用干排粉煤灰时，可不进行处理，进厂后直接贮寸于料仓中待用。 采用湿排粉煤灰时，根据其含水率大小，选用不同脱水方法进行处理，使其含水率达到 。
11、 。 试验方法摘要 蒸压粉煤灰砖的性能试验应根据砌墙砖试验方法的规定进行。在中包 括砌墙砖的几何尺寸外观质量抗折强度和抗压强度抗冻性能体积密度石灰爆裂 泛霜性能吸水率饱和系数孔洞率及孔结构干燥收缩和碳化试验等各项内容。 抗压强度试验。试样为块整砖，用适当方法将其分成两等份，将两等份断口方 向相反叠放如图，叠放部分不得小于。测量砖样叠合部分的长度最小尺寸精 确至，计算受荷面积以计。以的速度加荷，直至砖样破坏。 读出破坏荷截。计算其抗压强度压。 压 抗折强度试样为块整砖。在砖样的两大面中间处测量宽度，两条面中间处测量 厚度，精确至，分别取其平均值。将砖样平放在材料试验机上，跨距为。 如砖有裂纹时，应使有裂纹之大面朝下，当砖样与支。
12、确的设备与配料方式，保证物料的准确是必要的，而如何保证物料的 均匀性，也应作为选择配料方式的不可缺少的必要条件，尤其是对于那些数量较机械制造公司 轮碾机 其技术性能见 表蒸压粉煤灰砖用轮碾机技术性能表 项目单位连续式石碾机间歇式铁碾机 碾轮直径 碾轮宽度 碾轮质量 设 备 名 称 规 格项 目主轴转速 生产能力 电动机 型号 功率 转速 外形尺 寸 长 宽 高 设备质量 资料来源河南能达动力机械制造有限公司河南能达动力机械制造有限公司 压砖机 常用型号压砖机技术性能见表 表蒸压粉煤灰砖常用压砖机技术性能表 项目 单位 形式与型号 杠杆式 盘转式 。
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