帮帮文库

毕业论文:论汽车电控发动机常见故障排除与维修 毕业论文:论汽车电控发动机常见故障排除与维修

格式:DOC | 上传时间:2022-06-24 19:06 | 页数:9 页 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤ 我的浏览
毕业论文:论汽车电控发动机常见故障排除与维修
毕业论文:论汽车电控发动机常见故障排除与维修
1 页 / 共 9
毕业论文:论汽车电控发动机常见故障排除与维修
毕业论文:论汽车电控发动机常见故障排除与维修
2 页 / 共 9
毕业论文:论汽车电控发动机常见故障排除与维修
毕业论文:论汽车电控发动机常见故障排除与维修
3 页 / 共 9
毕业论文:论汽车电控发动机常见故障排除与维修
毕业论文:论汽车电控发动机常见故障排除与维修
4 页 / 共 9
毕业论文:论汽车电控发动机常见故障排除与维修
毕业论文:论汽车电控发动机常见故障排除与维修
5 页 / 共 9
毕业论文:论汽车电控发动机常见故障排除与维修
毕业论文:论汽车电控发动机常见故障排除与维修
6 页 / 共 9
毕业论文:论汽车电控发动机常见故障排除与维修
毕业论文:论汽车电控发动机常见故障排除与维修
7 页 / 共 9
毕业论文:论汽车电控发动机常见故障排除与维修
毕业论文:论汽车电控发动机常见故障排除与维修
8 页 / 共 9
毕业论文:论汽车电控发动机常见故障排除与维修
毕业论文:论汽车电控发动机常见故障排除与维修
9 页 / 共 9

1、转速变化缓慢,有时有喘气或回火现象。故障原因进气系统存在漏气故障系统供油压力过低点火电压过低④点火时间过迟汽缸压力过低或气门间隙过小节气门位置传感器工作不正常故障。诊断排除方法和步骤检查进气系统有无漏气现象检查高压火花情况检查点火提前角是否正常④检查系统供油压力检查节气门传感器工作是否正常检查各端子信号是否正常必要时检查气门间隙和汽缸工作压力。电控发动机故障诊断与排除发动机不能起动故障诊断与排除电控发动机不能转动或转动很慢,其主要原因是蓄电池或起动系统有故障,可检查蓄电池和起动系统进行排除如果曲轴转动正常而发动机不能起动,其主要原因是燃油喷射系统的传感器执行器电控单元及其线路有故障加速不良或熄火故障诊断与排除发动机怠速不良或熄火怠速不良或熄火的主要原因是怠速控制系统发生故障。

2、社,齐志鹏汽车传感器和执行器的原理与检修北京人民邮电出版社,张宪,舒华汽车电器原器件与零部件的检则与维修北京国防工业出版社,姚国平汽车电子控制技术北京人民交通出版社,肖云魁汽车故障诊断学北京北京理工大学出版社,毕业论文设计评定成绩题目论汽车电控发动机常见故障排除与维修副标题性质毕业论文毕业设计学生姓名何挺年级汽修系别机电工程系专业汽车检测与维修指导教师王鸿波黑龙江林业职业技术学院汽车电路的识读学生姓名何挺学号班级汽修所在院系黑林职院机电系指导教师王鸿波完成日期年月摘要对汽车电控发动机故障原因的分析和寻找需要较高的技术水平,尤其是油气路故障,因为油气路故障是电喷发动机故障自诊断系统所难以诊断的,同时,在电控发动机故障中也是故障率相对较高的。将针对电喷发动机各种油路气路。

3、统的供油情况。在确认油箱有泪的情况下,检查燃油管中的供油压力检查点火正时及各缸的点火顺序检查装在空气流量计上的燃油泵开关的工作情况检查各缸火花塞的工作情况⑩检查点火正时。如点火正时不正确,应进步检查点火正时的控制系统检查的供电情况和工作情况,确定是否是的故障。发动机失速故障故障现象发动机工作时,转速忽高忽低,这种现象即为发动机失速现象,其故障被称为发动机失速故障。故障原因造成发动机转速忽高忽低的原因有燃油喷盘系统的故障,也有点火控制系统的故障,还有进气系统的故障。常见的故障原因有以下几点进气系统存在漏气处。如各软管及连接处漏气,阀漏气,系统漏气,机油尺插口处漏气,机油滤清器盖漏气等空气滤清器滤芯过脏空气流量计工作不正常④燃油喷射系统供油压力不稳。如油管变形,系统线路连接。

4、油系统检查要点总结致谢参考文献论汽车电控发动机常见故障排除与维修汽车电控发动机常见故障及排除方法当汽车电控发动机工作不正常,而自诊断系统却没有故障码输出时,尤其需要依靠操作人员的检查判断,以确定故障的性质和产生故障的部位。笔者现将汽车电控发动机常见故障总结为以下发动机不能发动故障现象打开点火开关,将点火开关拨到起动位置,发动机发动不着。故障产生的可能原因起动系统故障使发动机不能转动或转动太慢蓄电池存电不足电极桩柱夹松动或电极桩柱氧化严重电路总保险丝断点火开关故障④起动机故障起动线路断路或线路连接器接触不良。点火系统故障点火线圈工作不良,造成高压火花弱或没有高压火花点火器故障点火时间不正确。燃油喷射系统故障油箱内没有燃油燃油泵不工作或泵油压力过低燃油管泄漏变形④断路继电器断开。

5、方法和步骤检查进气管路有无漏气现象。检查各软管及连接接头处阀管子系统机油尺插口机油滤清器盖检查供油压力。检查油箱中燃油是否过少,检查燃油管内的压力是否不稳。具体方法与检查发动机不能发动时相同检查空气滤清器滤芯是否过脏④检查点火提前角检查各缸火花塞工作情况检查冷起动喷油器和温度时间控制开关的工作情况检查空气流量计的输出电压及与发动机工况的变化关系检查喷油器的喷油情况检查的工作情况。发动机怠速不良故障故障现象发动机在中等以上转速运行时工作正常,当转速为怠速或接近怠速时,出现怠速不稳甚至熄火的现象,即为怠速不良故障。故障原因造成怠速不良通常是由于进气系统和喷油控制系统的原因,个别时候也会因发动机机械故障造成怠速不良。常见引起怠速不良的原因有进气系统有漏气处冷起动喷油器和温度时间控。

6、故障展开讨论,提出相关故障排除及相应维修建议。关键词汽车电控发动机故障排除维修前言电控汽油喷射发动机是装有电脑传感器执行元件的智能控制发动机。它可以精确控制空燃比,使燃烧充分,显著减少排气污染。同时,由于发动机工作稳定性得到加强,从而降低了噪音。其传感器采集瞬息变化的空气进气量发动机负荷水温进气温度等信号输入电脑,由电脑计算出适时的恰当的汽油量和最佳点火提前角,并输出控制信号给喷油阀和点火器,使得发动机在各工况下得到最佳性能。目录汽车电控发动机常见故障及排除方法发动机不能发动发动机失速故障发动机怠速不良故障混合气稀故障加速不良故障电控发动机故障诊断与排除发动机不能起动故障诊断与排除加速不良或熄火故障诊断与排除发动机怠速不良或熄火检测与维修时的注意事项电控发动机维修要点电控燃。

7、,可按图所示程序进行排除检测与维修时的注意事项电控发动机维修要点控汽油喷射系统对汽油的清洁度要求很高,应使用牌号和质量完全符合要求的去铅汽油。燃油滤清器要定期更换,以防止燃油中的异物堵塞喷油器。严格按照要求使用电源。安装蓄电池时极性必须正确,否则电子元件会烧毁。尽量避免电脑受到剧烈振动,并要防止水分浸入电控系统各零部件内。在蓄电池亏电导致发动机无法正常起动时,应及时给蓄电池充电或更换新的蓄电池,而尽量不要使用跨接电路的方法来起动发动机。不可用水冲洗微机控制单元和其他电子装置。发动机存放地点环境的湿度不宜太大,在夏季尽量不用水冲刷地板。防止微机系统受到剧烈的机械冲击震动。发动机要远离能发射电磁场的电气设备,避免空间强电磁场对微机系统的干扰。电控燃油系统检查要点打开点火开关,而。

8、发动机未起动时,警告灯应点亮。发动机正常起动后,警告灯应熄灭,如果不熄灭,则表示电脑自诊断系统检测到故障或异常现象。此时不能将蓄电池从电路中断开,以防微机中存储的故障代码及有关信息丢失。应根据警告灯闪烁的次数或输出的故障编码,判断电子汽油喷射系统的故障,并用专用设备读取故障码。对供油系统进行检修操作前,应先拆除蓄电池的搭铁线。电动汽油泵除受点火开关控制外,还受空气流量计内的开关控制。点火开关接通后,只有在发动机处于正常工作或起动状态,且空气流量计检测到空气流量信号或微机检测到转速和点火信号时,汽油泵才连续工作。它的出油压力比般的供油系高,损坏后,只能使用原型号的电动汽油泵进行更换。检修时,不论发动机是否运转,只要点火开关接通,决不可断开任何正在工作的电气装置。因为这些装置往。

9、⑩检查点火正时。如点火正时不正确,应进步检查点火正时的控制系统检查的供电情况和工作情况,确定是否是的故障。发动机失速故障故障现象发动机工作时,转速忽高忽低,这种现象即为发动机失速现象,其故障被称为发动机失速故障。故障原因造成发动机转速忽高忽低的原因有燃油喷盘系统的故障,也有点火控制系统的故障,还有进气系统的故障。常见的故障原因有以下几点进气系统存在漏气处。如各软管及连接处漏气,阀漏气,系统漏气,机油尺插口处漏气,机油滤清器盖漏气等空气滤清器滤芯过脏空气流量计工作不正常④燃油喷射系统供油压力不稳。如油管变形,系统线路连接接触不良,燃油泵泵油压力不足,燃油压力调节器工作不稳定,燃油滤清器过脏,断路继电器触点抖动等点火正时不正确冷起动喷油器和温度正时开关工作不良故障。诊断排除。

10、制开关工作不正常喷油系统供油压力不正常④喷油器故障引起喷射雾化质量差故障。诊断排除方法和步骤检查进气管阀软管机油尺处是否漏气检查空气滤清器滤芯是否过脏检查冷起动喷油器和温度时间控制开关是否正常④检查燃油系统压力是否过低检查喷油器喷射情况必要时检查汽缸压力和气门间隙检查。混合气稀故障故障现象发动机转速不稳,动力明显不足,且有回火现象,则可认为发动机存在混合气过稀的故障。故障原因进气系统存在漏气现象冷起动喷油器和温度定时开关有故障系气系统有无漏气现象检查冷起动喷油器的定时开关检查喷油器有无堵塞发卡故障④检查空气流量计工作情况检查水温传感器检查节气门位置传感器工作情况检查各端子输入输出信号。加速不良故障故障现象发动机在油门由低速缓慢加速到高速时,工作完全正常,但在急加速时,发动机。

11、燃油压力调节器工作不良燃油滤清器过脏。进气系统故障怠速控制阀或其控制线路故障怠速控制发阀空气管破裂或接头漏气空气流量计故障。故障。诊断排除方法和步骤。打起动档,起动机和发动机均不能转动,应按起动系故障进行检查。首先,检查蓄电池存电情况和极柱连接和接触情况如果蓄电池正常时,检查起动线路保险丝及点火开关踏下油门到中等开度位置,再打起动机。如果此时,发动机能够发动,则说明故障为怠速控制阀及其线路故障或者是进气管漏气,如果踏下油门到中等开度位置时,仍然发动不着,应进行下步骤的检查进行外观检查。检查进气管路有无漏气之处检查各软管及其连接处是否完好检查曲轴箱通风装置软管有无漏气或破裂④检查高压火花。如果高压火花不正常,应检查高压线点火线圈分电器和电子点火器检查点火顺序是否正确检查供油系。

12、往步有定的电感,当突然切断其工作电流时,会在电路中产生很高的瞬时电压,会造成电子器件的严重损坏。如需要进行电弧焊接,应断开电控单元的供电电源线。对微机及与之连接的传感器执行器进行检修时,操作人员须预先消除身上的静电,定要带上接铁金属带,将其端缠在手腕上,另端夹到车身上,避免静电造成微机系统的损坏。结论油气路故障是电喷发动机故障自诊断系统所难以诊断的,同时,在电控发动机故障中也是故障率相对较高的。致谢三年大学生活很快就要结束了,我们的老师为人正直朴实,我永远值得学习的令我深深敬佩的。在此并表示衷心的感谢。祝愿他们工作顺利,事业进步。再次真诚地感谢所有在我三年读书期间帮助过我的老师同学和朋友,祝大家生平安,参考文献汪贵平汽车发动机电控汽油喷射系统故障诊断与排除北京人民交通出版。

参考资料:

[1]毕业论文:西洋菜中叶绿素提取工艺研究(第26页,发表于2022-06-24 19:58)

[2]毕业论文:西安铁路职业技术学院毕业设计(论文)--浅谈新奥法施工技术在隧道施工中的作用(第30页,发表于2022-06-24 19:58)

[3]毕业论文:西安文理教室工资管理系统毕业设计(第20页,发表于2022-06-24 19:58)

[4]毕业论文:西安建筑科技大学毕设-网上信息管理系统(第70页,发表于2022-06-24 19:58)

[5]毕业论文:西安市高新区某科研办公楼设计(第107页,发表于2022-06-24 19:58)

[6]毕业论文:西安市新悦大酒店中央空调毕业设计说明书_secret(第23页,发表于2022-06-24 19:58)

[7]毕业论文:装饰织物在家居环境设计中的人性化语义(第50页,发表于2022-06-24 19:58)

[8]毕业论文:装卸料小车控制系统课程设计(第20页,发表于2022-06-24 19:58)

[9]毕业论文:装修后室内空气中甲醛含量测定研究(第15页,发表于2022-06-24 19:58)

[10]毕业论文:裂解汽油加氢催化剂的工业化试用(第71页,发表于2022-06-24 19:58)

[11]毕业论文:被动语态的应用(第25页,发表于2022-06-24 19:58)

[12]毕业论文:袋装大米码垛机械手的设计(第66页,发表于2022-06-24 19:58)

[13]毕业论文:袋式除尘器原理与应用(第31页,发表于2022-06-24 19:58)

[14]毕业论文:衬板冲压模具设计(第33页,发表于2022-06-24 19:58)

[15]毕业论文:衬套工艺及钻2-Φ6的孔的夹具设计(第28页,发表于2022-06-24 19:58)

[16]毕业论文:表面粗糙度的成因及其影响因素分析(第19页,发表于2022-06-24 19:58)

[17]毕业论文:表象训练法在中学乒乓球(第24页,发表于2022-06-24 19:58)

[18]毕业论文:表外业务对商业银行发展的影响研究(第17页,发表于2022-06-24 19:58)

[19]毕业论文:衣架的模具设计(第39页,发表于2022-06-24 19:58)

[20]毕业论文:衣架模具设计(第35页,发表于2022-06-24 19:58)

下一篇
  • 内容预览结束,喜欢就下载吧!
温馨提示

1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸),本站只保证下载后内容跟在线阅读一样,不确保内容完整性,请务必认真阅读。

2、有的文档阅读时显示本站(www.woc88.com)水印的,下载后是没有本站水印的(仅在线阅读显示),请放心下载。

3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑,其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。

4、有的标题标有”最新”、多篇,实质内容并不相符,下载内容以在线阅读为准,请认真阅读全文再下载。

5、该文档为会员上传,下载所得收益全部归上传者所有,若您对文档版权有异议,可联系客服认领,既往收入全部归您。

帮帮文库——12年耕耘,汇集海量精品文档,旨在将用户工作效率提升到极致