1、机管理系统。焦炉控制系统。焦炉机械采用焦炉车辆感应无线对位联锁管理系统实现了自动识别炉号车辆准确对位动态显示车辆工作状态工艺系统管理制度类别名称及检查部位测定检查周期要求备注温度制度直行温度测量每班二次趟分钟，与平均温度相差边炉间隔小时炉头温度测量每半个月次不低于，炉头﹥周转时间﹥小时，每周次横墙温度测量每月两个循环横﹥必要时加测蓄热室顶部温度测量每月次﹤高温，下火及时处理炉顶空间温度测量每季次,每次两炉。﹤结焦时间时测,结焦时间改变小时以上或配煤比变化大时加测冷却校正值温度测量年次按规程结焦时间变动配煤比有很大变化时加测次小烟道温度测量每季次按规程，﹤压力制度蓄热室顶部吸力测量每月两次按规程格子砖阻力年次按规程年底测量五点压力测量年次，测两个燃烧室按。
2、全炉延长结焦时间，应遵守以下规定原结焦时间每昼夜允许最大变动量小时以上小时小时小时全炉缩短结焦时间，应遵守以下规定原结焦时间每昼夜允许最大变动量小时以上小时小时小时编排推焦计划时，周转时间小时分钟，最短结焦时间不得短于规定结焦时间分钟。烧空炉时，不得短于规定结焦时间分钟。变更周转时间时，每昼夜允许最大升温速度不得超过。立火道温度在交换后秒时，不得超过，不得低于。当推焦炉数较少时，降低燃烧室温度应保持边火道温度不低于当大辐度延长结焦时间时，边火道温度应保持在以上。硅砖蓄热室顶部温度不得超过。小烟道温度不得超过，不得低于，分烟道温度不得超过。焦饼中心温度保持在以中管平均温度为准，上下温差不大于。集气管温度应保持在之间。炉顶空间温度要低于，般控制在。焦炉煤气。
3、推焦时间，故障排除后应当赶炉，但每小时比正常推焦计划增推炉数不得超过炉。基本概念装煤时间托煤底板进入炭化室的时间。装煤电流托煤底板正常滑动的电流。结焦时间指个炭化室从装煤到推焦之间的时间间隔。周转时间指个炭化室从本次推焦装煤到下次推焦装煤的时间间隔。装煤时，托煤底板应对准炭化室中心，偏差不得超过。在装煤过程中，如有塌煤现象或装煤发生故障时，应停止装煤，对加煤系统进行检查，待故障排除后方可继续装煤。装煤时最大电流不得超过。般操作首先检查操作台上各控制手柄是否处于零位，确认后才能合上电源开关，检查电源指示灯是否亮，并确认各部位功能良好后，才能进行其它操作。开车前检查捣固机是否已回到停车位臵，行车方向有无障碍，确认无问题并听到捣固工发出行车信号，方可鸣笛开车。
4、Ⅲ机械强度抗碎强度Ⅰ大于按供需双方协议ⅡⅢ耐磨强度Ⅰ不大于Ⅱ不大于Ⅲ不大于反应性ⅠⅡⅢ反应后强度ⅠⅡⅢ挥发份不大于水分含量不大于焦末含量不大于注水分只作为生产操作中控制指标，不做质量考核依据。冶金焦炭新标准简介粒度等级指标冶金焦炭取代标准，从年月日起实施。新标准中抗碎强度由代替，其原因是代表的焦炭粒度范围比广，能检验进入高炉的全部焦炭质量，因此测得的抗碎强度更具有代表性，同时还可与国际接轨。第二节侧装煤车司机岗位技术操作规程岗位职责熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。直属工段长领导，执行其布臵的工作。按推焦计划完成装煤作业，并做好本岗位的原始记录。负责搞好侧装煤车的维护保养和加油工作。负责捣固煤槽的对位及装煤操作，保。
5、摩擦片和摩擦轮上的摩擦材料使用寿命不小于年润滑自动集中进行捣实煤饼后停锤时锤头的最下部和轨面距离不超过凸轮盘上的吸震材料使用寿命约年导向板使用寿命年宽度长度高度无捣固锤捣固锤长度煤饼尺寸高度宽度底部长度顶部长度体积捣固密度约重量约煤料数据水分煤料粒度分布焦炉有关的工艺参数炼焦车间为孔型单热式捣固焦炉，年产干全焦万吨，日产焦炉煤气万。采用湿法熄焦，并设装煤出焦干式除尘地面站。型捣固焦炉为双联火道,废气循环,宽炭化室,宽蓄热室,焦炉煤气下喷的单热式焦炉,炼焦基本工艺参数炭化室孔数孔每孔炭化室装煤量干焦炉周转时间焦炉年工作日数焦炉紧张操作系数装炉煤水分煤气产率干煤成焦率焦炉加热用焦炉煤气低发热值焦炉主要尺寸及技术指标表序号名称单位数量冷态数量热态炭化室全长炭。
6、热时，预热后煤气温度为。炭化室底部压力在结焦末期时应大于。集气管压力以吸气管下方炭化室底部压力在结焦末期时不得小于来决定保持，般保持在以上该值可根据测量结果调整。加热煤气主管压力不得低于。看火孔压力保持，严禁负压。机焦侧烟道走廊地下室空气含量不得超过。焦炉煤气加热，相当耗热量不应超过。炉体伸长量每年不得超过。空气过剩系数保持。氨水压力不小于。除边蓄热室外，每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室顶部吸力相比，上升时不应超过，下降时不宜超过。在所有操作条件下包括正常操作改变结焦时间停止加热停止推焦等，结焦末期炭化室底部压力应大于蓄热室顶部上升气流的压力，即炭化室区域任何点的压力都要高于相邻加热系统的压力。焦炭的质量标准冶金焦炭的质量标准灰份Ⅰ不大于ⅡⅢ硫份Ⅰ不大于。
7、程看火孔压力测量月次按规程地下室横管压力测量年二次按规程炭化室底部压力测量季度次按规程周转时间变化小时以上必须加测空气过剩系数分析每周次特殊情况及时分析砌体检查炭化室炉头炉墙砌体检查半年次每个炉室有记录建帐炉门框抹补检查半年次重点号及时处理建帐蓄热室封墙严密情况半年次建帐有记录废气瓣与砌体连接处严密情况半年次有问题及时处理斜道检查随时调火工检查热修工处理护炉铁件大弹簧负荷测量调节每季次上部，下部建帐有记录，结焦时间变化大时，要及时测调。钢柱曲度测量每季次曲度大时及时调整建帐有记录炉长测量每季次年伸长建帐有记录小弹簧测量调节年两次建帐有记录炉门框检查和顶丝调节半年次个月检查次建帐有记录门修检查调节炉顶横拉条检查及测量年次小于设计更换测量横拉条温度及直径热。
8、工配合，测完后重新装隔热粉严密上升管,桥管,阀体检查每月次及时处理检查完好性炉柱与保护板间隙测量半年次测量下横铁斜道部位测线架复核随测随复核建帐有记录抵抗墙倾斜度测量每年次建帐有记录纵拉条弹簧测量检查清扫调节每年次建帐有记录集气管外移测量每年次建帐有记录交换装臵检查及废气分析交换行程，扳把调节日查正反向行程致，风门开度正常调节旋塞加油半个月次开启灵活不漏气交换旋塞清洗每季次开启灵活不漏气视运转情况增加清洗次数废气砣杆提高度测量每月次及时处理建帐有记录进风门开度测量每月次及时处理建帐有记录小烟道进风口清扫每月次干净畅通及时处理废气砣及风门严密检查每天次不严密及时处理设备检查加油荒煤气阀门每月次润滑灵活保证使用回炉煤气总阀每月次润滑灵活保证使用预热器进出煤。
9、高转向架中心距转向架固定轴距车箱有效长度车箱有效容量底板倾斜角度车门打开最大宽度通过最小曲率半径气缸工作压力制动型式气动式外形尺寸长宽高自重液压交换机技术性能及规格液压交换机用于驱动交换拉条以完成煤气空气废气的定时换向。包括油缸双泵双阀系统的液压站及控制系统等。全部操作采用控制，并配手动交换装臵。交换周期自动交换次时间手动交换次时间液压系统工作压力电动机功率设备自重约焦炉煤气系统油缸直径行程额定拉力额定行程废气系统油缸直径行程额定拉力额定行程介质抗磨液压油液压站外形尺寸长宽高总容量捣固机技术性能及规格捣固机用于捣固煤饼。捣固机每组四台，共台。轨型轨距捣固锤数量个台捣固锤重捣固频率次分捣固煤饼时间不大于分钟允许偏差工作用电电压频率三相交流电捣固锤锤杆上的。
10、室有效长炭化室全高炭化室有效高炭化室平均宽炭化室锥度炭化室中心距炭化室有效容积燃烧室立火道中心距燃烧室立火道个数加热水平焦炉砖量表序号名称单位数量硅砖粘土砖粘土格子砖高铝砖漂珠砖红砖烟道衬粘土砖炉门衬漂珠砖膨胀珍珠岩砖高强隔热砖注本表砖量为孔型焦炉所需的砖量焦炉主要生产操作指标表序号项目单位焦炉煤气加热时标准火道温度机侧焦侧过剩空气系数焦饼上下温度差小烟道废气温度焦饼中心温度炉头火道温度下降气流看火孔压力炭化室底部压力集气管内煤气温度低压氨水管氨水压力地下室煤气主管压力地下室煤气横管压力炉柱上部弹簧负荷总炉柱下部弹簧负荷总焦炉采用的各项新技术装煤出焦采用除尘效率达以上的地面除尘系统，使焦炉操作环境大为改观。焦炉加热采用计算机自动控制。焦炉操作管理采用计。
11、保量安全地把煤饼装入炭化室。交接班制度接班准时参加班前会，听车间及工段长讲安全和布臵工作。到岗上接班，听交接人介绍当班安全生产设备操作等情况。听完交班人介绍情况后，对所属设备工具照明以及备用设施进行详细检查，发现问题分清责任与交班人协商解决。接班后向班长汇报本班岗位接班情况。交班交班前将本岗位卫生清扫干净。交班时要详细向接班者介绍本岗位设备运行工具使用生产操作和安全事故处理等情况。交班必须在岗位交班，末经接班者允许，不得离开本岗位，接班者末上岗时交班者应坚守岗位。交班后向班长详细介绍交班情况。技术规定严格按照推焦计划进行装煤作业。炭化室自开门到关门的敞开时间不得超过分钟，烧空炉时间不得超过分钟，个别特殊情况需要长时间处理的，由生产厂长或总工批准。因故延。
12、阀门每月次润滑灵活保证使用氨水总分阀门随时加油润滑灵活保证使用总分烟道吸力翻板个月活动次保证灵活煤气水封进出口阀门月次畅通不堵保证使用流量翻板轴检查周次润滑灵活不泄露集气道放散管翻板每周次润滑灵活保证使用煤气废气四角轮加油每周次油路通畅油杯干净煤气废气拉杆大链日查有隐患及时更换焦油盒清扫每班次畅通集气道清扫后及时清扫集气管清扫每班次无沉积物附焦炉煤气特性焦炉煤气为无色有臭味易燃有毒的气体。组成干煤气重度低发热值时每燃烧煤气生成废气量提供热量需煤气量需空气量产生废气量湿废气组成废气重度理论燃烧温度煤气空气不预热爆炸极限体积加热系统阻力比由废气重度，废气量废气温度耗热量等估算火焰特征短光亮辐射能力较强毒性有对煤气质量要求含萘焦油尽量少着火点焦炉热工制度规定。
参考资料：
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炼焦一车间岗位技术操作规程管理资料